一种催化剂混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂混合设备技术领域，具体地说，涉及一种催化剂混合罐，包括底板，底板的端部板体上固定安装有竖直板，竖直板上设置有支撑板，支撑板上设置有混合装置，混合装置包括固定安装在支撑板上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有混料筒，混料筒的顶端固定安装有进料管，进料管的顶面上通过铰链铰接有密封盖，进料管和密封盖上均固定安装有螺栓板，两个螺栓板之间通过紧固螺栓固定连接，支撑板的前侧板体上固定安装有卸料斗，竖直板内设置有顶部与外界相连通的矩形槽，支撑板位于矩形槽内并与矩形槽之间滑动连接，竖直板上设置有升降装置。本实用新型专利技术利于催化剂充分混合，方便卸料，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂混合罐


[0001]本技术涉及催化剂混合设备
，具体地说，涉及一种催化剂混合罐。

技术介绍

[0002]催化剂是常见的用于加快或者减缓反应速率的化学药品，同一类的催化剂只能对规定的原料进行催化操作，在制备能够对多种原料进行催化的催化剂时，需要按照比例将不同种类的催化剂进行混合，进行混合操作时，需要用到对应的催化剂混合罐，利用催化剂混合罐内的搅拌叶片转动能够达到将催化剂混合均匀的效果。
[0003]授权公告号为CN103100333A的专利技术专利公开了一种混合搅拌罐，包括罐体、主搅拌装置和搅拌电机，所述主搅拌装置垂直设置，主搅拌装置下端的搅拌叶位于罐体内，主搅拌装置的另一端与罐体外的搅拌电机相连，其中在罐体内设有一个或多个横向的辅助搅拌器，所述辅助搅拌器的一端与所述主搅拌装置的主轴通过齿轮连接，所述辅助搅拌器的另一端通过轴承连接在罐体上。
[0004]虽然该技术方案具有可以使物料在罐体不仅在水平方向旋转混合，还进一步进行上下翻转混合，使搅拌更加充分彻底，混合效果带来了显著提高的优点，但是该技术方案在具体使用时，由于该罐体整体不能旋转，在投入原料后，部分原料会直接掉落至下方的出料管内，且由于出料管具有一定的深度，搅拌叶片无法伸入到出料管内，会造成出料管中的部分原料始终无法被混合搅拌，影响原料的混合均匀程度，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种催化剂混合罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种催化剂混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种催化剂混合罐，包括底板，所述底板的端部板体上固定安装有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于对催化剂进行混合的混合装置，所述混合装置包括固定安装在所述支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有混料筒，所述混料筒的顶端固定安装有进料管，所述进料管的顶面上通过铰链铰接有密封盖，所述进料管和所述密封盖上均固定安装有螺栓板，两个所述螺栓板之间通过紧固螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述进料管朝向下方时，用于进行卸料操作。
[0009]优选的，所述支撑板的前侧板体上固定安装有卸料斗，所述卸料斗位于所述混料筒的下方，所述卸料斗的底部固定安装有卸料管，便于利用卸料斗来盛装混合后的催化剂，且通过设置的卸料管，便于进行卸料操作。
[0010]优选的，所述混料筒的竖直投影位于所述卸料斗的竖直投影的内部，用于催化剂顺利掉落至卸料斗内。
[0011]优选的，所述卸料管上固定安装有阀门，便于利用阀门控制卸料管的开闭操作。
[0012]优选的，所述竖直板内设置有顶部与外界相连通的矩形槽，所述支撑板位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间滑动连接，所述竖直板上设置有升降装置，所述升降装置包括固定安装在所述竖直板上的气缸，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有固定凸块，所述支撑板通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定凸块上，便于利用气缸带动支撑板完成升降操作。
[0013]优选的，所述气缸的伸缩轴缩短用于降低混料筒的高度、添加原料，所述气缸的伸缩轴伸长用于升高卸料管的高度、顺利卸料和使用容器从卸料管的下方盛装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的混合装置，保证在使用时，将原料顺着进料管投入到混料筒内后，再将密封盖关闭，随着驱动电机工作，带动混料筒转动，能够实现将混料筒内的原料充分混合均匀，且由于该过程中混料筒能够转动，使不会出现部分原料始终堆积在进料管中无法被搅拌的情况，利于催化剂的混合均匀，解决了常规的混合罐在具体使用时，由于该罐体整体不能旋转，在投入原料后，部分原料会直接掉落至下方的出料管内，且由于出料管具有一定的深度，搅拌叶片无法伸入到出料管内，会造成出料管中的部分原料始终无法被混合搅拌，影响原料的混合均匀程度，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的升降装置，气缸的伸缩轴缩短用于降低混料筒的高度、方便工作人员站立在地面上添加原料，气缸的伸缩轴伸长用于升高卸料管的高度、使卸料和使用容器从卸料管的下方盛装催化剂更加顺利，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0021]图中各个标号的意义为：
[0022]1、底板；10、竖直板；11、矩形槽；12、支撑板；13、卸料斗；14、卸料管；141、阀门；
[0023]2、混合装置；20、驱动电机；21、混料筒；22、进料管；23、密封盖；24、螺栓板；241、紧固螺栓；
[0024]3、升降装置；30、气缸；31、固定凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种催化剂混合罐，包括底板1，底板1的端部板体上固定安装有呈竖直状设置的竖直板10，竖直板10上设置有支撑板12，支撑板12上设置有用于对催化剂进行混合的混合装置2，混合装置2包括固定安装在支撑板12
上的驱动电机20，驱动电机20的输出轴末端固定安装有混料筒21，混料筒21的顶端固定安装有进料管22，进料管22的顶面上通过铰链铰接有密封盖23，进料管22和密封盖23上均固定安装有螺栓板24，两个螺栓板24之间通过紧固螺栓241固定连接，保证在使用时，能够将催化剂顺着进料管22投入到混料筒21内，再将密封盖23关闭，接着利用驱动电机20工作，带动混料筒21转动，进行催化剂的混合操作，该过程中，能够保证混料筒21内各个部位的催化剂混合均匀，不易出现堆积在某个部位的催化剂无法被充分混合的情况，方便使用。
[0027]本实施例中，进料管22朝向下方时，打开密封盖23，用于进行卸料操作。
[0028]具体的，支撑板12的前侧板体上固定安装有卸料斗13，卸料斗13位于混料筒21的下方，卸料斗13的底部固定安装有卸料管14，便于利用卸料斗13来盛装混合后的催化剂，且通过设置的卸料管14，便于进行卸料操作；混料筒21的竖直投影位于卸料斗13的竖直投影的内部，用于催化剂顺利掉落至卸料斗13内。
[0029]进一步的，卸料管14上固定安装有阀门141，便于利用阀门141控制卸料管14的开闭操作。
[0030]此外，竖直板10内设置有顶部与外界相连通的矩形槽11，支撑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂混合罐，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的端部板体上固定安装有呈竖直状设置的竖直板（10），所述竖直板（10）上设置有支撑板（12），所述支撑板（12）上设置有用于对催化剂进行混合的混合装置（2），所述混合装置（2）包括固定安装在所述支撑板（12）上的驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴末端固定安装有混料筒（21），所述混料筒（21）的顶端固定安装有进料管（22），所述进料管（22）的顶面上通过铰链铰接有密封盖（23），所述进料管（22）和所述密封盖（23）上均固定安装有螺栓板（24），两个所述螺栓板（24）之间通过紧固螺栓（241）固定连接。2.根据权利要求1所述的催化剂混合罐，其特征在于：所述支撑板（12）的前侧板体上固定安装有卸料斗（13），所述卸料斗（13）位于所述混料筒（21）的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焱，刘少光，应建刚，王钧武，刘沁昱，陈成武，
申请(专利权)人：上海瀚昱环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：