一种饲料添加剂生产用混匀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料添加剂生产用混匀机，包括U型板体、混匀筒、上下料机构；U型板体：其为空心U型板体，U型板体的内部下端转动连接有转柱，转柱的外弧面左右两端均设有下皮带轮；混匀筒：其上端为开口结构，混匀筒的上端安装有筒盖，混匀筒的外弧面左右两端均设有转管，转管均与混匀筒相连通，转管分别穿过U型板体表面的圆孔并设有上皮带轮，上皮带轮和同侧的下皮带轮之间通过一条皮带传动连接；上下料机构：设置于U型板体的上端，该饲料添加剂生产用混匀机，自动对饲料添加剂生产用的原料进行上下料，减少对混匀筒筒盖进行频繁开闭所耗费的时间，提高饲料添加剂生产的效率。提高饲料添加剂生产的效率。提高饲料添加剂生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料添加剂生产用混匀机


[0001]本技术涉及混匀机
，具体为一种饲料添加剂生产用混匀机。

技术介绍

[0002]饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果，因为饲料添加剂的成分有很多，为了保证饲料添加剂的质量，所以在饲料添加剂的生产过程中，需要使用混匀机对多种饲料添加剂原料进行混匀；现有技术中，饲料添加剂生产用混匀机多采用筒体转动的方式进行混匀，在使用时，将混匀筒的筒盖打开，将饲料添加剂生产用的原料倒入混匀筒内，然后将筒盖关闭，通过混匀筒的旋转，使混匀筒内的原料进行混匀，混匀完成后，在将筒盖打开，对混匀后的原料进行下料，但这种方式在上下料的过程中会耗费大量的时间，影响整体的生产效率，为此，我们提出一种饲料添加剂生产用混匀机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饲料添加剂生产用混匀机，自动对饲料添加剂生产用的原料进行上下料，减少对混匀筒筒盖进行频繁开闭所耗费的时间，提高饲料添加剂生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料添加剂生产用混匀机，包括U型板体、混匀筒、上下料机构；
[0005]U型板体：其为空心U型板体，U型板体的内部下端转动连接有转柱，转柱的外弧面左右两端均设有下皮带轮；
[0006]混匀筒：其上端为开口结构，混匀筒的上端安装有筒盖，混匀筒的外弧面左右两端均设有转管，转管均与混匀筒相连通，转管分别穿过U型板体表面的圆孔并设有上皮带轮，上皮带轮和同侧的下皮带轮之间通过一条皮带传动连接；
[0007]上下料机构：设置于U型板体的上端，自动对饲料添加剂生产用的原料进行上下料，减少在上下料过程中，对混匀筒筒盖进行频繁开闭所耗费的时间，降低原料进行混匀所需要的时间，提高饲料添加剂生产的效率。
[0008]进一步的，所述U型板体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0009]进一步的，所述上下料机构包括输料管和进料斗，所述输料管分别设置于U型板体的左右内壁上端，输料管外弧面分别与相邻的转管内弧面贴合，右侧的输料管外弧面上端设有进料斗，进料斗与右侧的输料管内部相连通，方便对原料进行上料。
[0010]进一步的，所述上下料机构还包括出料管，所述出料管设置于左侧的输料管外弧面下端，出料管与左侧的输料管内部相连通，方便对原料进行下料。
[0011]进一步的，所述上下料机构还包括电机和螺栓输料杆，所述电机分别设置于U型板体的左右侧面，电机的输出轴分别穿过U型板体表面的通孔并设有螺栓输料杆，螺栓输料杆分别与相邻的输料管内弧面贴合，螺栓输料杆的端头均深入混匀筒的内部，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为原料的输送提供动力。
[0012]进一步的，所述上下料机构还包括导流盘和转槽，所述导流盘设置于筒盖的顶壁，导流盘的下表面从前后方向到中心方向逐渐向上倾斜，导流盘的下表面中部设有转槽，螺栓输料杆均与转槽的内弧面贴合，使原料的下料更加彻底。
[0013]进一步的，所述U型板体的底壁左右两端均设有驱动电机，驱动电机的输出轴末端均与转柱固定连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为转柱的旋转提供动力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本饲料添加剂生产用混匀机，具有以下好处：
[0015]将饲料添加剂生产用的原料通过进料斗倒入右侧的输料管内部，然后通过PLC控制器启动右侧的电机，通过右侧的螺栓输料杆旋转将饲料添加剂生产用的原料输送至混匀筒内部，然后启动驱动电机，使混匀筒进行旋转，将混匀筒内部的饲料添加剂生产用的原料进行混匀，当饲料添加剂生产用的原料混匀完成后，混匀筒保持旋转转动，启动左侧的电机，使左侧的螺栓输料杆旋转，当导流盘下表面的斜面朝上时，在饲料添加剂生产用的原料自身重力的作用下，使饲料添加剂生产用的原料沿导流盘的斜面进入转槽内部，并随转槽内部左侧的螺栓输料杆旋转对原料进行输送，自动对饲料添加剂生产用的原料进行上下料，减少在上下料过程中，对混匀筒筒盖进行频繁开闭所耗费的时间，降低饲料添加剂的原料进行混匀所需要的时间，提高饲料添加剂生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术U型板体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术输料管内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术混匀筒侧视剖面的结构示意图。
[0020]图中：1U型板体、2混匀筒、3筒盖、4转管、5上皮带轮、6转柱、7下皮带轮、8皮带、9上下料机构、91输料管、92进料斗、93出料管、94电机、95螺栓输料杆、96导流盘、97转槽、10PLC控制器、11驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种饲料添加剂生产用混匀机，包括U型板体1、混匀筒2、上下料机构9；
[0023]U型板体1：其为空心U型板体，为上下料机构9的设置提供空间，U型板体1的内部下
端转动连接有转柱6，转柱6的外弧面左右两端均设有下皮带轮7，通过转柱6的旋转带动下皮带轮7进行旋转，U型板体1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，U型板体1的底壁左右两端均设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端均与转柱6固定连接，驱动电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为转柱6的旋转提供动力；
[0024]混匀筒2：其上端为开口结构，混匀筒2的上端安装有筒盖3，混匀筒2的外弧面左右两端均设有转管4，转管4均与混匀筒2相连通，转管4分别穿过U型板体1表面的圆孔并设有上皮带轮5，上皮带轮5和同侧的下皮带轮7之间通过一条皮带8传动连接，当下皮带轮7进行旋转时，通过皮带8的传动连接，使上皮带轮5带动转管4和混匀筒2进行旋转，转管4和输料管91发生相对转动，通过混匀筒2的旋转，将混匀筒2内部的饲料添加剂生产用的原料进行混匀；
[0025]上下料机构9：设置于U型板体1的上端，上下料机构9包括输料管91和进料斗92，输料管91分别设置于U型板体1的左右内壁上端，输料管91外弧面分别与相邻的转管4内弧面贴合，右侧的输料管91外弧面上端设有进料斗92，进料斗92与右侧的输料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料添加剂生产用混匀机，其特征在于：包括U型板体(1)、混匀筒(2)、上下料机构(9)；U型板体(1)：其为空心U型板体，U型板体(1)的内部下端转动连接有转柱(6)，转柱(6)的外弧面左右两端均设有下皮带轮(7)；混匀筒(2)：其上端为开口结构，混匀筒(2)的上端安装有筒盖(3)，混匀筒(2)的外弧面左右两端均设有转管(4)，转管(4)均与混匀筒(2)相连通，转管(4)分别穿过U型板体(1)表面的圆孔并设有上皮带轮(5)，上皮带轮(5)和同侧的下皮带轮(7)之间通过一条皮带(8)传动连接；上下料机构(9)：设置于U型板体(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用混匀机，其特征在于：所述U型板体(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种饲料添加剂生产用混匀机，其特征在于：所述上下料机构(9)包括输料管(91)和进料斗(92)，所述输料管(91)分别设置于U型板体(1)的左右内壁上端，输料管(91)外弧面分别与相邻的转管(4)内弧面贴合，右侧的输料管(91)外弧面上端设有进料斗(92)，进料斗(92)与右侧的输料管(91)内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种饲料添加剂生产用混匀机，其特征在于：所述上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬胜，王建东，刘厚生，
申请(专利权)人：南京沃盾生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：