一种制备超乳虾青素的装置制造方法及图纸

技术编号:37283614 阅读:6 留言:0更新日期:2023-04-20 23:51
本实用新型专利技术公开了一种制备超乳虾青素的装置,包括萃取桶;萃取桶:其外弧面下侧设置有出料管,出料管与萃取桶相连通,出料管的内部串联有控制阀门,萃取桶的上端设置有导向柱,导向柱的外弧面滑动连接有滑动板,滑动板的内部通过轴承一转动连接有转轴,转轴的外弧面下侧穿过萃取桶上端的通孔并延伸至萃取桶的内部,转轴的外弧面均匀设置有拨动板,拨动板的内部均开设有通过孔一,转轴的外弧面均匀设置有搅拌叶片,搅拌叶片的内部均开设有条形孔,本制备超乳虾青素的装置,能够加快超乳虾青素原料和催化剂的反应速率,使超乳虾青素原料和催化剂的反应更加彻底,萃取效率更高,应用范围较广。围较广。围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种制备超乳虾青素的装置


[0001]本技术涉及超乳虾青素
,具体为一种制备超乳虾青素的装置。

技术介绍

[0002]虾青素是一种断链抗氧化剂。具有极强的抗氧化能力,可以清除二氧化氮、硫化物、二硫化物等,也可降低脂质过氧化作用,有效的抑制自由基引起的脂质过氧化作用。同时,有抑制肿瘤发生,增强免疫力,清除体内自由基等多方面的生理作用,在保健品、医药、化妆品、食品添加剂以及水产养殖等方面具有广阔的应用前景。现有技术中超乳虾青素部分是通过萃取法进行制备,在离心萃取法中,大多只是通过电机带动搅拌叶片对超乳虾青素原料和催化剂进行搅拌来加快其反应速度,而这种离心搅拌不能够顾及到装置内部的所有超乳虾青素原料,部分超乳虾青素原料在搅拌过程中沉积在装置的底部,使得超乳虾青素原料的反应不彻底且速度较慢,就降低了超乳虾青素的萃取制备效率,为此,我们提出一种制备超乳虾青素的装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种制备超乳虾青素的装置,能够加快超乳虾青素原料和催化剂的反应速率,使超乳虾青素原料和催化剂的反应更加彻底,萃取效率更高,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制备超乳虾青素的装置,包括萃取桶;
[0005]萃取桶:其外弧面下侧设置有出料管,出料管与萃取桶相连通,出料管的内部串联有控制阀门,萃取桶的上端设置有导向柱,导向柱的外弧面滑动连接有滑动板,滑动板的内部通过轴承一转动连接有转轴,转轴的外弧面下侧穿过萃取桶上端的通孔并延伸至萃取桶的内部,转轴的外弧面均匀设置有拨动板,拨动板的内部均开设有通过孔一,转轴的外弧面均匀设置有搅拌叶片,搅拌叶片的内部均开设有条形孔,拨动板与搅拌叶片间隔设置,萃取桶上端的进料口处设置有进料管,能够加快超乳虾青素原料和催化剂的反应速率,使超乳虾青素原料和催化剂的反应更加彻底,萃取效率更高,应用范围较广。
[0006]进一步的,所述萃取桶的内壁面均匀设置有阻挡板,阻挡板的内部均开设有通过孔二,能够使超乳虾青素原料和催化剂反应更加彻底。
[0007]进一步的,还包括控制开关组,所述控制开关组位于萃取桶的外部,控制开关组的输入端电连接外部电源,滑动板的上端设置有电机一,电机一的输出轴下端与转轴的上端固定连接,电机一的输入端电连接控制开关组的输出端,能够带动转轴运转。
[0008]进一步的,还包括支撑板,所述支撑板设置于萃取桶的外弧面,支撑板的内部通过轴承二转动连接有调节丝杆,调节丝杆的上端设置有挡块,滑动板的内部的螺纹孔与调节丝杆的外弧面螺纹连接,能够带动拨动板运动。
[0009]进一步的,所述支撑板的下端设置有电机二,电机二的输出轴上端与调节丝杆的
下端固定连接,电机二的输入端电连接控制开关组的输出端,能够带动调节丝杆运转。
[0010]进一步的,所述萃取桶的外弧面设置有玻璃观察窗,便于观察萃取桶内部情况。
[0011]进一步的,所述萃取桶的下端设置有底座,能够对本装置进行支撑。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本制备超乳虾青素的装置,具有以下好处:
[0013]通过控制开关组使电机二开始运转,电机二的输出轴带动调节丝杆开始运转,在导向柱的限位作用下,调节丝杆转动即可带动滑动板进行上下运动,即可带动转轴和拨动板上下运动,即可通过拨动板将萃取桶内部的超乳虾青素原料和催化剂拨动起来,通过设置阻挡板,使得阻挡板和拨动板相互配合能够将萃取桶内部的超乳虾青素原料和催化剂更加充分地翻腾起来,从而使得萃取桶内部的超乳虾青素原料和催化剂的反应更加充分,提高其反应速率,在混合完毕后,使超乳虾青素原料静止一段时间,打开控制阀门,即可通过出料管将超乳虾青素和废液分层排出,使得本装置的萃取效率较高,应用范围较广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为本技术内部剖视结构示意图。
[0016]图中:1萃取桶、2出料管、3控制阀门、4导向柱、5滑动板、6转轴、7拨动板、8通过孔一、9搅拌叶片、10条形孔、11阻挡板、12通过孔二、13控制开关组、14电机一、15支撑板、16调节丝杆、17挡块、18电机二、19玻璃观察窗、20底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

2,本实施例提供一种技术方案:一种制备超乳虾青素的装置,包括萃取桶1;
[0019]萃取桶1:其外弧面下侧设置有出料管2,出料管2与萃取桶1相连通,出料管2的内部串联有控制阀门3,萃取桶1的上端设置有导向柱4,导向柱4的外弧面滑动连接有滑动板5,滑动板5的内部通过轴承一转动连接有转轴6,转轴6的外弧面下侧穿过萃取桶1上端的通孔并延伸至萃取桶1的内部,转轴6的外弧面均匀设置有拨动板7,拨动板7的内部均开设有通过孔一8,转轴6的外弧面均匀设置有搅拌叶片9,搅拌叶片9的内部均开设有条形孔10,拨动板7与搅拌叶片9间隔设置,萃取桶1上端的进料口处设置有进料管,萃取桶1的内壁面均匀设置有阻挡板11,阻挡板11的内部均开设有通过孔二12,萃取桶1的外弧面设置有玻璃观察窗19,萃取桶1的下端设置有底座20,在需要对超乳虾青素进行萃取时,首先通过进料管将超乳虾青素原料和催化剂输送至萃取桶1的内部,在混合完毕后,使超乳虾青素原料静止一段时间,打开控制阀门3,即可通过出料管2将超乳虾青素和废液分层排出,使用方便;
[0020]其中:还包括控制开关组13,控制开关组13位于萃取桶1的外部,控制开关组13的输入端电连接外部电源,滑动板5的上端设置有电机一14,电机一14的输出轴下端与转轴6
的上端固定连接,电机一14的输入端电连接控制开关组13的输出端,还包括支撑板15,支撑板15设置于萃取桶1的外弧面,支撑板15的内部通过轴承二转动连接有调节丝杆16,调节丝杆16的上端设置有挡块17,滑动板5的内部的螺纹孔与调节丝杆16的外弧面螺纹连接,支撑板15的下端设置有电机二18,电机二18的输出轴上端与调节丝杆16的下端固定连接,电机二18的输入端电连接控制开关组13的输出端,通过控制开关组13使电机一14开始运转,电机一14的输出轴带动转轴6开始运转,即可带动搅拌叶片9开始运转,对超乳虾青素原料和催化剂进行搅拌,使其进行反应,通过设置条形孔10,能够减小搅拌叶片9转动受到的阻力,通过控制开关组13使电机二18开始运转,电机二18的输出轴带动调节丝杆16开始运转,在导向柱4的限位作用下,调节丝杆16转动即可带动滑动板5进行上下运动,即可带动转轴6和拨动板7上下运动,即可通过拨动板7将本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备超乳虾青素的装置,其特征在于:包括萃取桶(1);萃取桶(1):其外弧面下侧设置有出料管(2),出料管(2)与萃取桶(1)相连通,出料管(2)的内部串联有控制阀门(3),萃取桶(1)的上端设置有导向柱(4),导向柱(4)的外弧面滑动连接有滑动板(5),滑动板(5)的内部通过轴承一转动连接有转轴(6),转轴(6)的外弧面下侧穿过萃取桶(1)上端的通孔并延伸至萃取桶(1)的内部,转轴(6)的外弧面均匀设置有拨动板(7),拨动板(7)的内部均开设有通过孔一(8),转轴(6)的外弧面均匀设置有搅拌叶片(9),搅拌叶片(9)的内部均开设有条形孔(10),拨动板(7)与搅拌叶片(9)间隔设置,萃取桶(1)上端的进料口处设置有进料管。2.根据权利要求1所述的一种制备超乳虾青素的装置,其特征在于:所述萃取桶(1)的内壁面均匀设置有阻挡板(11),阻挡板(11)的内部均开设有通过孔二(12)。3.根据权利要求1所述的一种制备超乳虾青素的装置,其特征在于:还包括控制开关组(13),所述控制开关组(13)位于萃取桶(1)的外部,控制...

【专利技术属性】
技术研发人员:张冬胜王建东刘厚生
申请(专利权)人:南京沃盾生物技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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