本实用新型专利技术涉及一种制备超细银包铜粉的一体化装置，属于银包铜粉生产装备领域。本实用新型专利技术装置包括釜体和设置在釜体底部的分离式釜底，釜体底端与分离式釜底的连接处设置有环形密封圈，釜体与分离式釜底组成的腔体为反应腔，釜体顶部设置有气压调节管、压力表、铜浆进料管、主盐溶液进料管和温度传感器，温度传感器竖直插设在釜体内，釜体内设置有搅拌系统，釜体底部设置有pH传感器，分离式釜底内沿釜底内壁设置有微孔滤芯，微孔滤芯与分离式釜底内壁的间隙为汇集腔，分离式釜底中心设置有与汇集腔连通的出液管，分离式釜底设置有与汇集腔连通的进气管，进气管位于出液管的一侧。本装置可实现超细银包铜粉高分散化学包覆、清洗和固液分离于一体。洗和固液分离于一体。洗和固液分离于一体。
【技术实现步骤摘要】
一种制备超细银包铜粉的一体化装置
[0001]本技术涉及一种制备超细银包铜粉的一体化装置，属于银包铜粉生产装备领域。
技术介绍
[0002]随着电子信息技术的快速发展，高集成化、轻量化、智能化、绿色化已然成为电子产品的发展方向，因而对作为核心材料的电子浆料的需求也越来越多，性能要求也越来越高；同时，由于贵金属浆料具有昂贵和离子迁移性等问题，近年来，随着烧结工艺技术、贱金属粉表面抗氧化处理技术、金属粉料分散技术和浆料新型树脂技术的发展，贱金属浆料较为突出的成本优势，越来越受到关注。
[0003]超细银包铜粉作为贱金属电子浆料的复合导电功能相，克服了超细铜粉表面活性很高，容易被氧化的应用问题，充分发挥了银的高导电性和抗氧化性，以及铜的低成本、良好导电性等优势，具有极高的性价比。
[0004]目前工业生产中，超细银包铜粉的制备方法主要有：熔融雾化法，机械球磨法和化学镀法，其中化学镀法以其简单的制备工艺、低廉的成本，获得了广泛应用，然而，超细银包铜粉存在粒径小，多为微米或亚微米级别，在现有制备装置中较难分散，且极易吸附于反应装置中的棱角面，造成银包铜粉分散性差及包覆不均匀，且对银包铜粉包覆后的清洗及固液分离，需其它专用设备另行处理，容易造成物料损耗。现有的银包铜粉制备装置，例如：将反应釜底部设计为锥形，但其锥形部位存在一定深度，粉体容易堆积，粉体受搅拌影响较小，粉体分散较难达到要求；将反应釜体置于分散装置内部，然而采用超声分散间接作用与粉体，分散效果不明显，且上述装置均未能实现包覆后的银包铜粉一体化高效清洗和固液分离。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有银包铜粉制备装置存在的分散效果不明显以及未能实现包覆后的银包铜粉一体化高效清洗和固液分离的技术问题，提出一种制备超细银包铜粉的一体化装置，该装置采用机械搅拌系统和固
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液两相流动流态化高效分散系统，在实现高分散化学包覆银包铜粉的同时，能满足银包铜粉的一体化高效清洗和固液分离，通过该装置制备的银包铜粉分散性好，镀层均匀；能够同时实现超细银包铜粉的高分散化学包覆、清洗和固液分离。
[0006]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0007]一种制备超细银包铜粉的一体化装置，包括釜体1和设置在釜体1底部的分离式釜底，釜体1底端与分离式釜底的连接处设置有环形密封圈22，釜体1与分离式釜底组成的腔体为反应腔16，釜体1顶部设置有气压调节管4、压力表5、铜浆进料管6、主盐溶液进料管7和温度传感器15，温度传感器15竖直插设在釜体1内，釜体1内设置有搅拌系统，釜体1底部设置有pH传感器9，分离式釜底内沿釜底内壁设置有微孔滤芯19，微孔滤芯19与分离式釜底内
壁的间隙为汇集腔20，分离式釜底中心设置有与汇集腔20连通的出液管23，分离式釜底设置有与汇集腔20连通的进气管24，进气管24位于出液管23的一侧。
[0008]所述搅拌系统包括混合搅拌系统和分散搅拌系统，混合搅拌系统包括驱动电机Ⅰ81和混合搅拌桨17，驱动电机Ⅰ81固定设置在釜体1的顶端中心，混合搅拌桨17竖直设置在釜体1的中心且混合搅拌桨17的底端延伸至分离式釜底内，混合搅拌桨17的顶端穿过釜体1的顶壁与驱动电机Ⅰ81的转动轴固定连接；分散搅拌系统包括驱动电机Ⅱ82、分散搅拌桨18和分散搅拌叶片，驱动电机Ⅱ82固定设置在釜体1的顶端且驱动电机Ⅱ82位于驱动电机Ⅰ81侧面，分散搅拌桨18竖直设置在釜体1内且分散搅拌桨18的底端延伸至釜体1的底端，分散搅拌桨18的顶端穿过釜体1的顶壁与驱动电机Ⅱ82的转动轴固定连接，分散搅拌叶片分层设置在分散搅拌桨18下部；驱动电机Ⅰ81和驱动电机Ⅱ82组成混合搅拌系统的驱动装置8；
[0009]优选的，所述分离式釜底为弧形结构，混合搅拌桨17的桨叶与分离式釜底的弧面配合；混合搅拌桨17的桨叶贴近分离式釜底的内壁和釜体底部内壁，有利于主盐溶液加入之后快速扩散，分散搅拌桨的设置利用团聚粉体颗粒的解聚提高其分散性；优选的，所述混合搅拌桨17为锚式搅拌桨、推进式搅拌桨或桨式搅拌桨，分散搅拌叶片为分散盘式叶片。
[0010]优选的，所述釜体1的外侧壁上设置有导热油腔11，导热油腔11内设置有加热管10，导热油腔11的外侧包覆设置有保温层12，导热油腔11的导热油进液管13和导热油出液管14均穿过保温层12外接输油管。
[0011]优选的，所述分离式釜底通过气动曲柄连杆21与釜体1外壁连接。
[0012]优选的，所述主盐溶液进料管7包括T型分液管71，T型分液管71的底端为水平横管，水平横管的底端均匀设置有若干个与水平横管连通的旋转喷头72；旋转喷头有利于主盐溶液均匀添加。
[0013]更优选的，所述旋转喷头72包括与水平横管连通的旋转头，旋转头上固定设置有若干根与旋转头连通的主支管，主支管与水平面夹角为0
°
～45
°
，每根主支管上均匀布设有若干个与主支管连通的喷头，喷头与主支管夹角为15
°
～90
°
；喷头设置的合理角度有利于主盐溶液高效加入，降低溶液飞溅的损失。
[0014]优选的，所述釜体1的顶部开设有视窗3，釜体1的侧面固定设置有挂耳2。
[0015]优选的，所述微孔滤芯19的孔径为0.1～0.2μm，微孔滤芯19可选石英微孔滤芯或聚丙烯微孔滤芯；微孔滤芯即可作为反应体系中固
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液两相流动流态化的均化气源材料，亦可作为固液分离时的分离介质。
[0016]优选的，所述视窗3、气压调节管4、压力表5、铜浆进料管6、主盐溶液进料管7、驱动电机Ⅰ81、驱动电机Ⅱ82、pH传感器9和温度传感器15均与反应腔16贯通设置，其中气压调节管4、铜浆进料管6和主盐溶液进料管7均设有阀门。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)本技术制备超细银包铜粉的一体化装置采用机械搅拌系统和固
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液两相流动流态化高效分散系统，在实现高分散化学包覆银包铜粉的同时，能满足银包铜粉的一体化高效清洗和固液分离，通过该装置制备的银包铜粉分散性好，镀层均匀；
[0019](2)本技术制备超细银包铜粉的一体化装置能够同时实现超细银包铜粉的高分散化学包覆、清洗和固液分离。
附图说明
[0020]图1为制备超细银包铜粉的一体化装置结构示意图；
[0021]图2为旋转喷头的主视图；
[0022]图中：1
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釜体、2
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挂耳、3
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视窗、4
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气压调节管、5
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压力表、6
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铜浆进料管、7
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主盐溶液进料管、71
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T型分液管、72
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旋转喷头、8
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驱动装置、81
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驱动电机I、82
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驱动电机Ⅱ、9
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：包括釜体(1)和设置在釜体(1)底部的分离式釜底，釜体(1)底端与分离式釜底的连接处设置有环形密封圈(22)，釜体(1)与分离式釜底组成的腔体为反应腔(16)，釜体(1)顶部设置有气压调节管(4)、压力表(5)、铜浆进料管(6)、主盐溶液进料管(7)和温度传感器(15)，温度传感器(15)竖直插设在釜体(1)内，釜体(1)内设置有搅拌系统，釜体(1)底部设置有pH传感器(9)，分离式釜底内沿釜底内壁设置有微孔滤芯(19)，微孔滤芯(19)与分离式釜底内壁的间隙为汇集腔(20)，分离式釜底中心设置有与汇集腔(20)连通的出液管(23)，分离式釜底设置有与汇集腔(20)连通的进气管(24)，进气管(24)位于出液管(23)的一侧。2.根据权利要求1所述制备超细银包铜粉的一体化装置，其特征在于：搅拌系统包括混合搅拌系统和分散搅拌系统，混合搅拌系统包括驱动电机Ⅰ(81)和混合搅拌桨(17)，驱动电机Ⅰ(81)固定设置在釜体(1)的顶端中心，混合搅拌桨(17)竖直设置在釜体(1)的中心且混合搅拌桨(17)的底端延伸至分离式釜底内，混合搅拌桨(17)的顶端穿过釜体(1)的顶壁与驱动电机Ⅰ(81)的转动轴固定连接；分散搅拌系统包括驱动电机Ⅱ(82)、分散搅拌桨(18)和分散搅拌叶片，驱动电机Ⅱ(82)固定设置在釜体(1)的顶端且驱动电机Ⅱ位于驱动电机Ⅰ(81)侧面，分散搅拌桨(18)竖直设置在釜体(1)内且分散搅拌桨(18)的底端延伸至釜体(1)的底端，分散搅拌桨(18)的顶端穿过釜体(1)的顶壁与驱动电机Ⅱ(82)的转动轴固定连接，分散搅拌叶片分层设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠，潘明熙，
申请(专利权)人：昆明高聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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