一种高效混合的微通道催化反应器制造技术

本实用新型专利技术属于微通道催化反应器技术领域，具体涉及一种高效混合的微通道催化反应器，包括微管道，所述微管道的内部等距离安装有多个挡板；所述挡板的两侧分别安装有推板和密封块，所述推板安装在微管道进液口的一侧，所述推板与密封板之间安装有中空的导液杆，本实用新型专利技术设置了位于微管道中相互配合的推板、导液杆和密封块，在微管道进液时，液体推动推板贴合在挡板上，此时液体通过导液杆和开口从挡板的一侧流至另一侧，当液体反流时，液体推动密封块贴合在挡板上，此时开口处于挡板中，液体不能通过开口和导液杆流至另一侧，解决了现有的回流板为开放式，不具有防止回流作用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合的微通道催化反应器


[0001]本技术属于微通道催化反应器
，具体涉及一种高效混合的微通道催化反应器。

技术介绍

[0002]微通道催化反应中器会用到微通道技术，微通道技术是指采用微细加工技术制作出微米级微通道网络结构，或者通过各种微细管道把实验室大型设备集成在尽可能小的操作平台上，用以完成不同实验的技术。
[0003]在专利号为CN202022623037.3，名称为一种高效混合的微通道催化反应器的中国技术专利中，通过在微通道内对称的设置有回流板，使得反应液可以在微通道内不断的回旋混合的前进，使得其混合效果大大的优于普通的直管微通道，使得反应更加的充分，但是，现有的回流板为开放式，不具有防止回流的作用，导致搅拌好的物料有回流的情况发生，另外，现有支管微通道中物料流速缓慢时，物料进入回流板中的速度降低，导致反应液在微通道中回旋混合的速度降低，进而降低了反应液的混合效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效混合的微通道催化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回流板为开放式，不具有防止回流的作用，另外，现有支管微通道中物料流速缓慢时，回流板降低了反应液混合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混合的微通道催化反应器，包括微管道，所述微管道的内部等距离安装有多个挡板；
[0006]所述挡板的两侧分别安装有推板和密封块，所述推板安装在微管道进液口的一侧，所述推板与密封板之间安装有中空的导液杆，所述导液杆的一端延伸至推板的另一侧，所述导液杆可在挡板上往复移动；
[0007]所述导液杆的外壁四周均开设有开口，四个所述开口的一端均延伸至导液杆的内部，所述开口设置于挡板靠近密封块的一侧。
[0008]优选的，所述导液杆的轴心处贯穿开设有导液槽，四个所述开口的一端均延伸至导液槽中；
[0009]所述导液槽中沿导液杆的轴心处横置安装有搅拌杆；
[0010]所述搅拌杆的一端固定在密封块上，所述搅拌杆分为杆部和旋绕在杆部上的螺旋叶片。
[0011]优选的，所述推板的外侧开设有进液口，所述进液口的一端延伸至导液槽中，所述进液口为喇叭状结构。
[0012]优选的，所述挡板上从左至右贯穿开设有通孔，所述导液杆可在通孔中往复移动。
[0013]优选的，所述微管道共设有多个，多个所述微管道的外部安装有管状结构的壳体，多个所述微管道分别在壳体中呈环形阵列分布；
[0014]所述壳体的两端分别连接有进液管和出液管。
[0015]优选的，多个所述微管道与壳体之间填充有隔热层，所述隔热层中安装有多个加热丝；
[0016]所述加热丝为圆环管状结构，所述加热丝套在微管道的外部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术设置了位于微管道中相互配合的推板、导液杆和密封块，在微管道进液时，液体推动推板贴合在挡板上，此时液体通过导液杆和开口从挡板的一侧流至另一侧，当液体反流时，液体推动密封块贴合在挡板上，此时开口处于挡板中，液体不能通过开口和导液杆流至另一侧，解决了现有的回流板为开放式，不具有防止回流作用的问题。
[0019](2)本技术设置了位于导液杆中相互配合的搅拌杆，液体进入导液杆中的导液槽中，通过搅拌杆上螺旋形结构的叶片，让液体在导液槽中旋转搅拌，同时液体进入狭小的导液槽中时会对液体加压，加快液体螺旋经过搅拌杆，解决了现有支管微通道中物料流速缓慢时，回流板降低了反应液混合效果的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术微管道的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术导液杆与挡板的配合示意图；
[0023]图4为本技术微管道与加热丝的配合示意图；
[0024]图中：1、进液管；2、壳体；3、加热丝；4、隔热层；5、微管道；6、出液管；7、开口；8、挡板；9、推板；10、导液杆；11、密封块；12、进液口；13、搅拌杆；14、导液槽；15、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图2
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高效混合的微通道催化反应器，包括微管道5，微管道5的内部等距离安装有多个挡板8；
[0027]挡板8的两侧分别安装有推板9和密封块11，推板9安装在微管道5进液口12的一侧，推板9与密封板之间安装有中空的导液杆10，导液杆10的一端延伸至推板9的另一侧，导液杆10可在挡板8上往复移动；
[0028]导液杆10的外壁四周均开设有开口7，四个开口7的一端均延伸至导液杆10的内部，开口7设置于挡板8靠近密封块11的一侧。
[0029]通过上述技术方案：
[0030]具体，该装置通过微管道5、开口7、挡板8、推板9、导液杆10、密封块11和进液口12组成，导液杆10将推板9和密封块11安装在挡板8的两侧，通过导液杆10在挡板8上可往复移动，从而调节推板9和密封块11在挡板8两侧的位置，在微管道5进液时，液体推动推板9贴合在挡板8上，此时液体通过导液杆10和开口7从挡板8的一侧流至另一侧，当液体反流时，液
体推动密封块11贴合在挡板9上，此时开口7处于挡板8中，液体不能通过开口7和导液杆10流至另一侧。
[0031]进一步的，针对上述所设置的导液杆10，挡板8上从左至右贯穿开设有通孔15，导液杆10可在通孔15中往复移动，通过通孔15让导液杆10可在挡板8上往复直线移动，同时通过通孔15可隐藏开口7，让液体不能通过开口7进行回流。
[0032]请参阅图3所示，导液杆10的轴心处贯穿开设有导液槽14，四个开口7的一端均延伸至导液槽14中；
[0033]导液槽14中沿导液杆10的轴心处横置安装有搅拌杆13；
[0034]搅拌杆13的一端固定在密封块11上，搅拌杆13分为杆部和旋绕在杆部上的螺旋叶片。
[0035]通过上述技术方案：
[0036]具体，该装置通过搅拌杆13、导液槽14和导液杆10组成，液体进入导液杆10中的导液槽14中，通过搅拌杆13上螺旋形结构的叶片，让液体在导液槽14中旋转搅拌，同时液体进入狭小的导液槽14中时会对液体加压，加快液体螺旋经过搅拌杆13，避免液体流速减慢时，导致液体混合效果降低。
[0037]进一步的，针对上述所设置的推板9，推板9的外侧开设有进液口12，进液口12的一端延伸至导液槽14中，进液口12为喇叭状结构，通过进液口12将液体导入导液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混合的微通道催化反应器，其特征在于：包括微管道(5)，所述微管道(5)的内部等距离安装有多个挡板(8)；所述挡板(8)的两侧分别安装有推板(9)和密封块(11)，所述推板(9)安装在微管道(5)进液口(12)的一侧，所述推板(9)与密封板之间安装有中空的导液杆(10)，所述导液杆(10)的一端延伸至推板(9)的另一侧，所述导液杆(10)可在挡板(8)上往复移动；所述导液杆(10)的外壁四周均开设有开口(7)，四个所述开口(7)的一端均延伸至导液杆(10)的内部，所述开口(7)设置于挡板(8)靠近密封块(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效混合的微通道催化反应器，其特征在于：所述导液杆(10)的轴心处贯穿开设有导液槽(14)，四个所述开口(7)的一端均延伸至导液槽(14)中；所述导液槽(14)中沿导液杆(10)的轴心处横置安装有搅拌杆(13)；所述搅拌杆(13)的一端固定在密封块(11)上，所述搅拌杆(13)分为杆部和旋绕在杆部上的螺旋叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玲玲，
申请(专利权)人：深圳市皓飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：