一种有机硅裂解装置制造方法及图纸

技术编号:20188769 阅读:51 留言:0更新日期:2019-01-23 06:19
本实用新型专利技术公开了一种有机硅裂解装置,包括底座,所述底座的上表面两侧均通过螺丝固定设置有连接柱,所述连接柱的一侧表面设置有开关,所述底座的上表面中间位置设置有裂解桶,所述裂解桶的表面设置有防护带,所述防护带的一端设置有夹扣,所述防护带的另一端设置有夹槽,所述连接柱的上方设置有伸缩杆,所述伸缩杆的上方通过焊接固定设置有固定板,所述固定板的下表面中间位置设置有顶盖,该实用型设计结构科学合理,使用安全方便,我们在该设备的固定支架处设置有外置支架,外置支架的两侧均设置有弹簧和刮板,通过弹簧将刮板抵在裂解桶的内壁上,使得该设备在运行的时候,能够将桶壁上的物质给刮下来。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅裂解装置
本技术属于有机硅裂解
,具体涉及一种有机硅裂解装置。
技术介绍
由于硅橡胶具有很多优异的性能,而且价格较高,因此废胶再生利用,对节约原材料,降低生产成本,具有重大的经济意义。硅橡胶再生工艺过程包括:精选、切块、裂解、精制与配料。即首先将废胶清洗,去除垃圾和杂质,然后进行挑选和分类,切成小块,送往裂解裂解的方法很多,有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。前两种较为常用和简便。现有的机硅裂解装置,人们在使用其桶的内壁上会吸附着一层硅胶黏稠物,会造成物料的浪费,且人们清理起来十分麻烦,还有该设备在使用的时候,其振动幅度较大,使得桶放置的不是很稳当,安全性不高的问题,为此我们提出一种有机硅裂解装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机硅裂解装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种有机硅裂解装置,包括底座,所述底座的上表面两侧均通过螺丝固定设置有连接柱,所述连接柱的一侧表面设置有开关,所述底座的上表面中间位置设置有裂解桶,所述裂解桶的表面设置有防护带,所述防护带的一端设置有夹扣,所述防护带的另一端设置有夹槽,所述连接柱的上方设置有伸缩杆,所述伸缩杆的上方通过焊接固定设置有固定板,所述固定板的下表面中间位置设置有顶盖,所述顶盖的下方通过焊接固定设置有固定支架,所述固定支架的内部设置有切割转杆,所述切割转杆与顶盖通过轴承转动连接,所述固定支架的外侧设置有外置框架,所述固定支架的下表面中间位置设置有螺纹槽,所述外置框架的下表面中间位置设置有螺纹柱,所述外置框架与螺纹柱通过焊接固定连接,所述外置框架的一侧表面设置有凹槽,所述外置框架的一侧设置有刮板,所述外置框架与刮板之间设置有弹簧,所述弹簧的一端延伸进凹槽的内部,所述弹簧与刮板通过螺丝固定连接,所述固定板的上方设置有电机,所述固定板与电机通过螺栓固定连接。优选的,所述螺纹柱为圆柱形结构,其表面带有螺纹,其长度与螺纹槽的深度相同。优选的,所述切割转杆的表面设置有切割刀片,且切割刀片分布在切割转杆的表面。优选的,所述底座的下表面设置有橡胶垫,其橡胶垫弹簧胶水粘合连接在底座的底部。优选的,所述裂解桶位空心圆柱形结构,其底部通过螺丝固定设置有滚轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该实用型设计结构科学合理,使用安全方便,我们在该设备的固定支架处设置有外置支架,外置支架的两侧均设置有弹簧和刮板,通过弹簧将刮板抵在裂解桶的内壁上,使得该设备在运行的时候,能够将桶壁上的物质给刮下来,不仅不会造成物质的浪费,还可以对裂解桶进行清洁,还在裂解桶的外部设置有防护带,防护带的两端设置有夹扣和夹槽,使得其能够更好的固定裂解桶,防止其出现摇晃掉落情况的出现,提高了该设备的安全性,同时也方便人们的安装和拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的固定支架的结构示意图;图3为本技术的防护带的结构示意图;图中:1-电机、2-伸缩杆、3-连接柱、4-底座、5-防护带、6-开关、7-裂解桶、8-固定支架、9-切割转杆、10-顶盖、11-固定板、12-弹簧、13-刮板、14-凹槽、15-外置框架、16-螺纹柱、17-螺纹槽、18-夹扣、19-夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3,本技术提供一种方案:一种有机硅裂解装置,包括底座4,底座4的上表面两侧均通过螺丝固定设置有连接柱3,连接柱3的一侧表面设置有开关6,底座4的上表面中间位置设置有裂解桶7,裂解桶7的表面设置有防护带5,防护带5的一端设置有夹扣18,防护带5的另一端设置有夹槽19,连接柱3的上方设置有伸缩杆2,伸缩杆2的上方通过焊接固定设置有固定板11,固定板11的下表面中间位置设置有顶盖10,顶盖10的下方通过焊接固定设置有固定支架8,固定支架8的内部设置有切割转杆9,切割转杆9与顶盖10通过轴承转动连接,固定支架8的外侧设置有外置框架15,固定支架8的下表面中间位置设置有螺纹槽17,外置框架15的下表面中间位置设置有螺纹柱16,外置框架15与螺纹柱16通过焊接固定连接,外置框架15的一侧表面设置有凹槽14,外置框架15的一侧设置有刮板13,外置框架15与刮板13之间设置有弹簧12,弹簧12的一端延伸进凹槽14的内部,弹簧12与刮板13通过螺丝固定连接,固定板11的上方设置有电机1,固定板11与电机1通过螺栓固定连接。为了使其安装更加的简便,本实施例中,优选的螺纹柱16为圆柱形结构,其表面带有螺纹,其长度与螺纹槽17的深度相同。为了提高工作效率,本实施例中,优选的切割转杆9的表面设置有切割刀片,且切割刀片分布在切割转杆9的表面。为了更好的减震,本实施例中,优选的底座4的下表面设置有橡胶垫,其橡胶垫弹簧胶水粘合连接在底座4的底部。为了方便其移动,本实施例中,优选的裂解桶7位空心圆柱形结构,其底部通过螺丝固定设置有滚轮。本技术的工作原理及使用流程:该实用型设计结构科学合理,使用安全方便,该设备安装后便可使用,首先将该设备与电源电连接,接着将有机硅方放置在裂解桶7的内部,紧接着将夹扣18扣在夹槽19的内部,使得裂解桶7被固定住,提高该设备的安全性,然后通过按下切割转杆9,此时伸缩杆2开始下降,知道顶盖10的下表面与裂解桶7的上表面贴近即可,此时该设备开始工作,通过电机1带动切割转杆9转动,裂解桶7的内部有机硅被分割成小块,然后在裂解桶7的内部进行裂解,一段时间后便可将裂解好的有机硅取出来,由于其在使用的时候其裂解桶7的内壁上会粘上一些物质难以清,此时可以通过螺纹柱16和螺纹槽17将该外置框架15安装在固定支架8的外侧表面,接着通过弹簧12将刮板13抵在裂解桶7的内壁上,然后打开电源,使得外置框架15随着固定支架8开始转动,此时刮板13页开始转动,对裂解桶7的内壁进行清理,使得人们清理起来更加的方便,还不会造成浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅裂解装置,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)的上表面两侧均通过螺丝固定设置有连接柱(3),所述连接柱(3)的一侧表面设置有开关(6),所述底座(4)的上表面中间位置设置有裂解桶(7),所述裂解桶(7)的表面设置有防护带(5),所述防护带(5)的一端设置有夹扣(18),所述防护带(5)的另一端设置有夹槽(19),所述连接柱(3)的上方设置有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的上方通过焊接固定设置有固定板(11),所述固定板(11)的下表面中间位置设置有顶盖(10),所述顶盖(10)的下方通过焊接固定设置有固定支架(8),所述固定支架(8)的内部设置有切割转杆(9),所述切割转杆(9)与顶盖(10)通过轴承转动连接,所述固定支架(8)的外侧设置有外置框架(15),所述固定支架(8)的下表面中间位置设置有螺纹槽(17),所述外置框架(15)的下表面中间位置设置有螺纹柱(16),所述外置框架(15)与螺纹柱(16)通过焊接固定连接,所述外置框架(15)的一侧表面设置有凹槽(14),所述外置框架(15)的一侧设置有刮板(13),所述外置框架(15)与刮板(13)之间设置有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端延伸进凹槽(14)的内部,所述弹簧(12)与刮板(13)通过螺丝固定连接,所述固定板(11)的上方设置有电机(1),所述固定板(11)与电机(1)通过螺栓固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅裂解装置,包括底座(4),其特征在于:所述底座(4)的上表面两侧均通过螺丝固定设置有连接柱(3),所述连接柱(3)的一侧表面设置有开关(6),所述底座(4)的上表面中间位置设置有裂解桶(7),所述裂解桶(7)的表面设置有防护带(5),所述防护带(5)的一端设置有夹扣(18),所述防护带(5)的另一端设置有夹槽(19),所述连接柱(3)的上方设置有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的上方通过焊接固定设置有固定板(11),所述固定板(11)的下表面中间位置设置有顶盖(10),所述顶盖(10)的下方通过焊接固定设置有固定支架(8),所述固定支架(8)的内部设置有切割转杆(9),所述切割转杆(9)与顶盖(10)通过轴承转动连接,所述固定支架(8)的外侧设置有外置框架(15),所述固定支架(8)的下表面中间位置设置有螺纹槽(17),所述外置框架(15)的下表面中间位置设置有螺纹柱(16),所述外置框架(15)与螺纹柱(16)通过焊接固定连接,所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小光
申请(专利权)人:深圳市皓飞实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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