一种用于氘代碘甲烷催化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，具体涉及化学合成装置技术领域，包括外壳、四个支腿、密封盖、电机和气压表，所述外壳内腔中部设有搅拌机构，所述密封盖上端后部设有向外壳内腔输送氢气的进气管，所述密封盖上端的一侧设有用于向外壳内腔投放原料的下料装置，所述外壳内表面和外表面之间设有安装腔。本发明专利技术所述的一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，在制备氘代碘甲烷的过程中，通过开启或者关闭电动阀门，使H2反应釜内腔的空气排出，然后关闭电动阀门，此时通过控制机构可以向反应釜内腔呈封闭的状态下进行放料，在放料的过程中H2通过进气管不断进入反应釜内腔还可以增加反应釜内腔的压力，提高了制备氘代碘甲烷的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氘代碘甲烷催化生产设备


[0001]本专利技术涉及化学合成装置
，特别涉及一种用于氘代碘甲烷催化生产设备。

技术介绍

[0002]氘代碘甲烷在化工生产过程中一般采用氘代甲醇与碘单质在催化剂和配体的共同作用下经过化学反应生产而来，成品的氘代碘甲烷为无色液体，具有很高的研究价值，可用作同位素标记试剂，在生化研究中用于应用分析光谱技术进行肽和聚糖的分析。
[0003]中国专利文献CN107961742B公开了一种化学催化反应反应釜，由主体装置、反弹装置和动力搅拌装置组成，主体装置由注液管、主体筒、支撑板、动力腔、排液管、波纹加热片和反应腔组成，所述主体筒顶部为敞口结构，支撑板置于主体筒内，且将主体筒内分隔为动力腔和反应腔，所述支撑板中部开有通孔，排液管一端置于主体筒上，且和反应腔相连通，所述排液管靠近支撑板，注液管一端置于主体筒上，且和主体筒相连通，所述注液管位于排液管的上方，多个波纹加热片分别置于主体筒内壁上，该方案在反应过程中，能够对催化剂表面包裹的沉淀物进行清理，使催化剂和反应药剂充分接触，提高反应效率，但在实际使用过程中存在以下缺点：在某些化学反应过程中（例如：制备氘代碘甲烷）需要全程用到保护气用于隔绝空气，防止空气中的水分等参与该化学反应过程，所以在反应釜密封后无法再次向反应釜内部继续精确的增添原料，所以需要对反应釜内部的空气反复进行置换以及需反复对反应釜进行密封，如此，降低了在制备氘代碘甲烷过程中的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，可以有效解决在制备氘代碘甲烷的过程中因有空气参与反应过程而导致产物质量降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，包括外壳、四个支腿、密封盖、电机和气压表，所述密封盖通过若干螺栓固定于外壳上部，四个所述支腿环形阵列固定于外壳下端外侧，所述气压表设于密封盖上端左部且气压表的输入端延伸至密封盖内腔用于实时显示外壳内腔的压强，所述电机设于密封盖上端中部；所述外壳下端右部设有用于将反应产物放出的出料管，所述外壳内腔中部设有搅拌机构，所述密封盖上端后部设有向外壳内腔输送氢气的进气管，所述密封盖上端的一侧设有用于向外壳内腔投放原料的下料装置，所述外壳内表面和外表面之间设有安装腔，所述安装腔内腔设有用于为化学反应过程提供热量的加热电阻丝。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括用于传输电机产生的动力的连接杆一，所述连接杆一设于密封盖内腔顶壁中部和外壳内腔底壁之间，且所述连接杆一上端贯穿密封盖内腔顶壁中部延伸至上部并通过联轴器固定于电机的输出端，所述连接杆一外表面中部左右对称设
有若干搅拌板，所述连接杆一外表面上部和外表面下部均左右对称设有连接杆二，同侧的两个所述连接杆二靠近外壳内表面的一端共同设有刮刀。
[0007]优选的，所述下料装置包括托架，所述托架上端左右前后对称设有气缸，两个所述气缸的传动轴右部均设有控制机构，两个所述控制机构上部均设有料筒，两个所述控制机构下部共同设有Y型下料管，所述Y型下料管下端贯穿密封盖上端右部延伸至密封盖内腔，两个所述料筒外表面右侧上部均设有与料筒内腔相通的平衡管，两个所述平衡管远离料筒的一端均固定于外壳外表面右侧上部，且两个所述平衡管内腔均与外壳内腔相通，用于保证两个料筒内腔的气压均与外壳内腔的气压相同。
[0008]优选的，所述控制机构包括将料筒与Y型下料管的一端进行连接的矩形框，所述矩形框上端中部开设有与下端相通的下料孔四，两个所述下料孔四内表面分别与Y型下料管外表面上部的一侧以及料筒外表面下部固定连接，所述矩形框内表面设有可相对于矩形框滑动的控制板，所述控制板左端中部与同侧的气缸的活塞杆右端固定连接，所述控制板外表面上部与矩形框内表面之间共同设有可相对于矩形框滑动的凹型封板。
[0009]优选的，所述矩形框左端下部和右端下部均前后对称设有L型调整杆，所述矩形框前端上部和后端上部对称开设有分别与矩形框左端相通的导向槽一以及与矩形框右端相通的导向槽二，所述导向槽二位于同侧的导向槽一下部，所述矩形框左端上部和右端上部分别前后对称设有L型固定板，所述矩形框前端左部和后端左部以及前端右部和后端右部对称设有驱动凹型封板移动的弧形板，同侧的两个所述弧形板外表面中部均设有导向杆二，同侧的两个所述导向杆二远离矩形框的一端分别贯穿同侧的L型固定板相互靠近的一端延伸至外部，所述弧形板外表面与同侧的L型固定板内表面之间共同设有弹簧二。
[0010]优选的，位于上部的两个所述L型固定板、弧形板、弹簧二和导向杆二均与同侧的导向槽一呈同一水平高度，位于下部的两个所述L型固定板、弧形板、弹簧二和导向杆二均与同侧的导向槽二呈同一水平高度。
[0011]优选的，所述控制板上端由右至左依次开设有与下端相通用于输送原料的锥形下料孔一、锥形下料孔二和锥形下料孔三，所述控制板右部前后对称设有楔形块一，所述控制板前端中部和后端中部对称设有楔形块二和楔形块三，所述楔形块二位于同侧的楔形块三右部，同侧的所述楔形块二和楔形块三形状、大小相同且安装方向相反。
[0012]优选的，四个所述L型调整杆靠近控制板的一侧上部均开设有与同侧的楔形块一、楔形块二和楔形块三相适配的活动槽一。
[0013]优选的，所述凹型封板前端右侧中部和后端右侧中部以及凹型封板前端左侧上部和后端左侧上部均对称设有随动杆，同侧的两个所述随动杆分别设于导向槽一内表面和导向槽二内表面并可分别相对于导向槽一和导向槽二滑动且分别由同侧的弹簧二和弧形板驱动，所述凹型封板前端下部和后端下部均左右对称开设有与凹型封板下端相通的安装槽一，四个所述安装槽一内表面均设有可相对于安装槽一内腔滑动的楔形块四，四个所述安装槽一内表面顶壁分别与同侧的楔形块四上端之间共同设有弹簧一。
[0014]优选的，所述楔形块四的宽度大于同侧的活动槽一的宽度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中增加了可以对外壳内表面进行清理的刮刀以及将连接杆一上的动力传输至刮刀上的连接杆二，通过上述电机的运行使连接杆一通过连接杆二驱动刮刀转动对外
壳内表面上附着的有机溶液和氘代碘甲烷进行清理，使之可以通过出料管放出，减少氘代碘甲烷成品的浪费，相对地增加氘代碘甲烷的产量。
[0016]本专利技术中将原料等分别放入多个料筒内腔后，通过开启电动阀门，使H2通过进气管进入反应釜内腔，然后通过出料管和料筒上设置的进料端将反应釜内腔的空气排出，然后关闭电动阀门以及对料筒上的进料端进行封闭，使反应釜内腔变为一个完全封闭的空间，通过控制机构可以向反应釜内腔呈封闭的状态下进行放料，在放料的过程中H2通过进气管不断进入反应釜内腔还可以增加反应釜内腔的压力，不仅可以加速放料，而且对该反应釜只需要进行一次空气置换，后续将成品放出的过程中只需要持续注入H2即可，提高了制备氘代碘甲烷的效率。
[0017]本专利技术中设置的凹型封板以及楔形块四分别与楔形块一、楔形块二、楔形块三和四个L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，包括外壳（1）、四个支腿（2）、密封盖（4）、电机（6）和气压表（7），其特征在于：所述密封盖（4）通过若干螺栓固定于外壳（1）上部，四个所述支腿（2）环形阵列固定于外壳（1）下端外侧，所述气压表（7）设于密封盖（4）上端左部且气压表（7）的输入端延伸至密封盖（4）内腔用于实时显示外壳（1）内腔的压强，所述电机（6）设于密封盖（4）上端中部；所述外壳（1）下端右部设有用于将反应产物放出的出料管（3），所述外壳（1）内腔中部设有搅拌机构（9），所述密封盖（4）上端后部设有向外壳（1）内腔输送氢气的进气管（11），所述密封盖（4）上端的一侧设有用于向外壳（1）内腔投放原料的下料装置（5），所述外壳（1）内表面和外表面之间设有安装腔（8），所述安装腔（8）内腔设有用于为化学反应过程提供热量的加热电阻丝（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括用于传输电机（6）产生的动力的连接杆一（91），所述连接杆一（91）设于密封盖（4）内腔顶壁中部和外壳（1）内腔底壁之间，且所述连接杆一（91）上端贯穿密封盖（4）内腔顶壁中部延伸至上部并通过联轴器固定于电机（6）的输出端，所述连接杆一（91）外表面中部左右对称设有若干搅拌板（92），所述连接杆一（91）外表面上部和外表面下部均左右对称设有连接杆二（93），同侧的两个所述连接杆二（93）靠近外壳（1）内表面的一端共同设有刮刀（94）。3.根据权利要求1所述的一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，其特征在于：所述下料装置（5）包括托架（51），所述托架（51）上端左右前后对称设有气缸（56），两个所述气缸（56）的传动轴右部均设有控制机构（53），两个所述控制机构（53）上部均设有料筒（54），两个所述控制机构（53）下部共同设有Y型下料管（52），所述Y型下料管（52）下端贯穿密封盖（4）上端右部延伸至密封盖（4）内腔，两个所述料筒（54）外表面右侧上部均设有与料筒（54）内腔相通的平衡管（55），两个所述平衡管（55）远离料筒（54）的一端均固定于外壳（1）外表面右侧上部，且两个所述平衡管（55）内腔均与外壳（1）内腔相通，用于保证两个料筒（54）内腔的气压均与外壳（1）内腔的气压相同。4.根据权利要求3所述的一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，其特征在于：所述控制机构（53）包括将料筒（54）与Y型下料管（52）的一端进行连接的矩形框（533），所述矩形框（533）上端中部开设有与下端相通的下料孔四（5338），两个所述下料孔四（5338）内表面分别与Y型下料管（52）外表面上部的一侧以及料筒（54）外表面下部固定连接，所述矩形框（533）内表面设有可相对于矩形框（533）滑动的控制板（531），所述控制板（531）左端中部与同侧的气缸（56）的活塞杆右端固定连接，所述控制板（531）外表面上部与矩形框（533）内表面之间共同设有可相对于矩形框（533）滑动的凹型封板（532）。5.根据权利要求4所述的一种用于氘代碘甲烷催化生产设备，其特征在于：所述矩形框（533）左端下部和右端下部均前后对称设有L型调整杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，刘安英，
申请(专利权)人：山东法拉第氘源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：