一种石油加氢裂化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油加氢裂化技术领域，具体涉及一种石油加氢裂化装置，包括加氢装置、裂化反应装置与底釜，所述加氢装置包括空心筒，所述空心筒内部设有滤化组件，本发明专利技术通过利用加氢装置对加入的氢气与反应物进行提纯，将提纯后的产物运输至融合腔内，调节进入到硬质弯管内的反应物数量，从而更易控制裂化反应的进程，同时使反应的原料只能从滤化筒进入到硬质弯管，而不能从硬质弯管进入到滤化筒内，从而防止融合腔内液体回流现象的产生，并通过利用温控组件来控制裂化后产物的温度，从而分离制得待制取的产物，以解决现有的加氢裂化装置难以控制通入氢气且产生液体回流现象与提取成本高的问题。本高的问题。本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油加氢裂化装置


[0001]本专利技术涉及石油加氢裂化
，具体涉及一种石油加氢裂化装置。

技术介绍

[0002]石油又称原油，是一种黏稠的、深褐色液体，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，根据石油行业规划标准，原油的重轻质以原油的密度大小进行划分，可将其分为轻质原油、中质原油、重质原油和特稠原油，为了得到汽油、煤油和柴油等轻质油品，需要将重质油轻质化，现行的重油轻质化方式主要为加氢裂化；
[0003]现有的石油加氢裂化装置具有以下缺陷：
[0004]1、通过向石油内通入加入高压氢气与其它反应物来实现石油的裂化，然而通入石油内的氢气与其它反应物的质量不同，裂化后其产物不同，裂化过程的剧烈程度也不同，甚至当通入过量的氢气时，会使其裂化速度加剧，当超过阀值时，会产生爆炸等危险现象，因此控制通入氢气的量尤为重要，而现有的石油加氢裂化装置难以控制通入氢气的质量，同时在通入氢气的过程中，由于反应釜内的压强过高，因此会产生液体回流现象，从而产生污染；
[0005]2、在裂化完成后需要控制且温度，对产物进行提取，传统的石油加氢裂化装置需要将裂化完成的混合物导入另一温控装置内，实现分离，提高了提取成本；
[0006]因此，专利技术一种石油加氢裂化装置很有必要。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种石油加氢裂化装置，通过利用加氢装置对加入的氢气与反应物进行提纯，将提纯后的产物运输至融合腔内，调节进入到硬质弯管内的反应物数量，从而更易控制裂化反应的进程，同时使反应的原料只能从滤化筒进入到硬质弯管，而不能从硬质弯管进入到滤化筒内，从而防止融合腔内液体回流现象的产生，并通过利用温控组件来控制裂化后产物的温度，从而分离制得待制取的产物，以解决现有的加氢裂化装置难以控制通入氢气且产生液体回流现象与提取成本高的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油加氢裂化装置，包括加氢装置、裂化反应装置与底釜，所述加氢装置包括空心筒，所述空心筒内部设有滤化组件，所述裂化反应装置包括离心反应组件，所述离心反应组件底部设有温控组件；
[0009]所述滤化组件包括滤化筒，所述滤化筒筒壁设有多组滤孔，所述滤化筒筒壁上套接有滤环，所述滤环设有多组且相互堆叠设置，所述滤化筒左侧设有左向导通机构，所述滤化筒右侧设有右向导通机构；
[0010]所述离心反应组件包括裂化腔，所述裂化腔顶部固定安装有顶管，所述顶管内壁固定安装有加料管，所述加料管与裂化腔内部连通，所述裂化腔顶部外壁设有排料孔，所述裂化腔底部外壁设有排料槽，所述排料孔与排料槽均设有多组且均呈圆周阵列排布，所述
裂化腔底部固定安装有融合腔，所述裂化腔与融合腔内部连通且中心线重合，所述融合腔底部中心处固定安装有限位管且限位管与融合腔内部连通。
[0011]优选的，所述左向导通机构包括空心帽筒，所述空心帽筒前端位于滤化筒内部且滤化筒左侧壁与空心帽筒侧壁固定连接，所述空心帽筒前端内壁固定安装有密封环一，所述空心帽筒左侧固定安装有导通帽盖，所述导通帽盖与空心帽筒中心线重合，所述导通帽盖右侧壁中心处固定安装有弹簧一，所述弹簧一位于空心帽筒内部且右侧固定安装有挡盖一，所述挡盖一与密封环一配合使用且活动连接。
[0012]优选的，所述右向导通机构包括挡环，所述滤化筒右侧壁与挡环侧壁固定连接，所述挡环内壁固定安装有阶梯台，所述阶梯台位于滤化筒内部且与滤化筒内壁固定连接，所述阶梯台左侧固定安装有侧盖，所述阶梯台中部开设有通孔，所述通孔内部设有受压机构；
[0013]所述受压机构包括限位座，所述限位座外侧壁与侧盖固定连接，所述限位座前端外壁位于通孔内部且与通孔内壁密封固定连接，所述限位座中部开设有导孔，所述限位座外侧壁设有三组方形通槽且三组方形通槽均与导孔连通，所述导孔前端内壁固定安装有密封环二，所述限位座左侧内壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二右侧固定安装有挡盖二，所述挡盖二与密封环二配合使用且活动连接，所述限位座右侧固定安装有销钉，所述销钉设有三组且呈三角排布，三组所述销钉末端均与侧盖固定连接。
[0014]优选的，所述空心筒左侧设有顶盖，所述顶盖右侧位于空心筒内部且与空心筒固定连接，所述顶盖右侧与空心帽筒侧壁固定连接，所述空心筒右侧壁固定安装有挡板，所述滤化组件位于空心筒内部，所述顶盖右侧设有漏斗型外套筒，所述漏斗型外套筒左侧壁与顶盖侧壁密封贴合且固定连接，所述空心筒位于漏斗型外套筒内部且与漏斗型外套筒之间形成桥型过料通道，所述漏斗型外套筒右侧输入端固定安装有直通道管。
[0015]优选的，所述离心反应组件还包括顶座，所述顶座内壁安装有轴承一，所述顶座内部设有阶梯筒，所述阶梯筒顶部外壁与轴承一内圈连接，所述阶梯筒顶部内壁固定安装有内齿环，所述阶梯筒底部设有凸型套筒，所述凸型套筒与阶梯筒侧壁贴合且固定连接，所述凸型套筒底部与裂化腔顶部固定连接，所述阶梯筒顶部转动连接有配合齿轮，所述顶座顶部固定安装有挡盖三，所述挡盖三中部设有轴承二，所述顶管与轴承二内圈连接，所述挡盖三顶部固定安装有电机，所述电机输出轴与配合齿轮固定连接。
[0016]优选的，所述温控组件包括外筒体，所述外筒体内壁固定安装有内筒体，所述裂化腔与融合腔均位于内筒体内部，所述外筒体顶部与顶座底部固定连接，所述内筒体内部开设有受装槽，所述受装槽内壁固定安装有铜管且铜管与受装槽内壁接触，所述铜管设有多组且呈线性阵列排布，相邻的两组所述铜管之间设有导液管，所述导液管两端分别与相邻的两组铜管连接，所述外筒体外壁固定安装有进液管与出液管，所述进液管与出液管分别与最顶部与最底部的铜管连通，所述外筒体底部固定安装有紧定法兰盘，所述紧定法兰盘底部位于底釜内部且与底釜内壁固定连接。
[0017]优选的，所述底釜底部中心处固定安装有密封座，所述密封座中心处固定安装有硬质弯管，所述硬质弯管输入端与导通帽盖输出端固定连接，位于底釜内部的所述硬质弯管输出端与限位管连通且与限位管内壁密封转动连接，所述底釜底部设有导出孔，所述底釜底部固定安装有电磁阀，所述导出孔与电磁阀输入端连通，所述电磁阀输出端固定安装有导出管。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过直通道管向漏斗型外套筒内通入高压氢气与其它反应原料，这些反应原料在挡板的阻隔下进入到桥型过料通道内，当反应物进入到桥型过料通道的底部时，反应物经过滤环时进行过滤，过滤后的反应物由滤孔进入到滤化筒内，剩余的反应物经过桥型过料通道进入到限位座内，从而挤压限位座内的挡盖二，后由挡盖二挤压弹簧二，使弹簧二收缩，此时挡盖二与密封环二分离，因而使剩余的反应物经过限位座上的方形通槽进入到滤化筒内，在重力的作用下，滤化筒内的反应物能够挤压挡盖一，使挡盖一挤压弹簧一，使弹簧一收缩，此时挡盖一与密封环一分离，反应物通过空心帽筒进入到导通帽盖内，后由导通帽盖进入到硬质弯管内，同时挡盖一能够完全遮挡密封环一，使反应的原料只能从滤化筒进入到硬质弯管，而不能从硬质弯管进入到滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油加氢裂化装置，包括加氢装置(100)、裂化反应装置(200)与底釜(300)，其特征在于：所述加氢装置(100)包括空心筒(151)，所述空心筒(151)内部设有滤化组件(110)，所述裂化反应装置(200)包括离心反应组件(210)，所述离心反应组件(210)底部设有温控组件(240)；所述滤化组件(110)包括滤化筒(111)，所述滤化筒(111)筒壁设有多组滤孔(112)，所述滤化筒(111)筒壁上套接有滤环(113)，所述滤环(113)设有多组且相互堆叠设置，所述滤化筒(111)左侧设有左向导通机构(120)，所述滤化筒(111)右侧设有右向导通机构(130)；所述离心反应组件(210)包括裂化腔(220)，所述裂化腔(220)顶部固定安装有顶管(221)，所述顶管(221)内壁固定安装有加料管(222)，所述加料管(222)与裂化腔(220)内部连通，所述裂化腔(220)顶部外壁设有排料孔(223)，所述裂化腔(220)底部外壁设有排料槽(224)，所述排料孔(223)与排料槽(224)均设有多组且均呈圆周阵列排布，所述裂化腔(220)底部固定安装有融合腔(230)，所述裂化腔(220)与融合腔(230)内部连通且中心线重合，所述融合腔(230)底部中心处固定安装有限位管(231)且限位管(231)与融合腔(230)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述左向导通机构(120)包括空心帽筒(121)，所述空心帽筒(121)前端位于滤化筒(111)内部且滤化筒(111)左侧壁与空心帽筒(121)侧壁固定连接，所述空心帽筒(121)前端内壁固定安装有密封环一(122)，所述空心帽筒(121)左侧固定安装有导通帽盖(123)，所述导通帽盖(123)与空心帽筒(121)中心线重合，所述导通帽盖(123)右侧壁中心处固定安装有弹簧一(124)，所述弹簧一(124)位于空心帽筒(121)内部且右侧固定安装有挡盖一(125)，所述挡盖一(125)与密封环一(122)配合使用且活动连接。3.根据权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述右向导通机构(130)包括挡环(131)，所述滤化筒(111)右侧壁与挡环(131)侧壁固定连接，所述挡环(131)内壁固定安装有阶梯台(132)，所述阶梯台(132)位于滤化筒(111)内部且与滤化筒(111)内壁固定连接，所述阶梯台(132)左侧固定安装有侧盖(133)，所述阶梯台(132)中部开设有通孔(134)，所述通孔(134)内部设有受压机构(140)；所述受压机构(140)包括限位座(141)，所述限位座(141)外侧壁与侧盖(133)固定连接，所述限位座(141)前端外壁位于通孔(134)内部且与通孔(134)内壁密封固定连接，所述限位座(141)中部开设有导孔(143)，所述限位座(141)外侧壁设有三组方形通槽(142)且三组方形通槽(142)均与导孔(143)连通，所述导孔(143)前端内壁固定安装有密封环二(144)，所述限位座(141)左侧内壁固定安装有弹簧二(145)，所述弹簧二(145)右侧固定安装有挡盖二(146)，所述挡盖二(146)与密封环二(144)配合使用且活动连接，所述限位座(141)右侧固定安装有销钉(147)，所述销钉(147)设有三组且呈三角排布，三组所述销钉(147)末端均与侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李农，
申请(专利权)人：青岛长卓科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：