一种铸钢涂料生产用催化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢涂料生产用催化反应器，包括罐体、第一安装板和第二旋转杆，所述第一安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧活动安装有连接环，所述连接环的底部贯穿活动安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两侧对称安装有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧活动安装有安装管，所述安装管的外侧对称安装有多个第二搅拌杆。本实用新型专利技术通过第一搅拌杆和第二搅拌杆同时对铸钢原料进行搅拌可以使铸钢原料被搅拌的更加均匀，通过反向旋转第二螺纹杆可以方便将第二旋转杆拆卸下，通过反向旋转第三螺纹杆可以方便工作人员对单个磨损的安装管和第二搅拌杆进行拆除更换，节省材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢涂料生产用催化反应器


[0001]本技术涉及铸钢涂料生产
，具体为一种铸钢涂料生产用催化反应器。

技术介绍

[0002]铸钢涂料生产时一般将各种原料以及催化剂混合放入搅拌装置内部，然后加入水对原料进行搅拌，使原料被搅拌较长时间得到充分反应后才能得到需要的铸钢涂料，铸钢原料中保护无机盐以及氧化铝等硬杂质，容易对搅拌杆造成较大的磨损，传统搅拌杆与转动轴固定连接，当搅拌杆损坏时需要对整个转动轴进行更换，浪费材料且比较麻烦，因此需要一种便于更换搅拌杆的催化反应器。
[0003]现有的催化反应器存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN212855688U公开了化工原料催化反应器，“包括罐体，所述罐体的底部固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑块，所述罐体的上表面固定连接有固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述罐体的内壁固定连接有隔板。该化工原料催化反应器，通过设置罐体、托板、支撑块、固定罩、驱动电机、传动杆、搅拌杆、隔板、进料管和透明板，便于通过进料管，往罐体内部放入化工原料，并通过启动驱动电机，使其通过传动杆和搅拌杆对罐体内部物料进行搅拌，通过透明板观察罐体内部化工原料反应情况，从而达到该化工原料催化反应器具有催化原料反应的效果，”与本技术相比，该设备的搅拌杆在罐体内部，在对磨损的搅拌杆进行更换时需要对整个传动杆进行更换，浪费材料且较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸钢涂料生产用催化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢涂料生产用催化反应器，包括罐体、第一安装板和第二旋转杆，所述罐体的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧活动安装有连接环，所述连接环的底部贯穿活动安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两侧对称安装有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧活动安装有安装管，所述安装管的外侧对称安装有多个第二搅拌杆；
[0007]所述罐体的底部安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧贯穿活动安装有第三旋转杆。
[0008]优选的，所述罐体的底部安装有多个支撑柱，罐体的输出端安装有第一出料管。
[0009]优选的，所述连接环的一侧贯穿安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿第一旋转杆的一侧，连接环的一侧贯穿安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端贯穿第二旋转
杆的一侧。
[0010]优选的，所述安装管的正面贯穿安装有第三螺纹杆。
[0011]优选的，所述第一出料管的一端安装有手阀，手阀的输出端安装有第二出料管。
[0012]优选的，所述第二安装板的一侧贯穿活动安装有支撑杆，支撑杆的正面对称安装有第五螺纹杆。
[0013]优选的，所述第三旋转杆的正面贯穿安装有第四螺纹杆，第三旋转杆的一端安装有安装框，安装框的顶部对称安装有第六螺纹杆。
[0014]优选的，所述安装框的内侧活动安装有第三安装板，第三安装板的一侧安装有过滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过第一搅拌杆和第二搅拌杆同时对铸钢原料进行搅拌可以使铸钢原料被搅拌的更加均匀，通过反向旋转第二螺纹杆解除对第二旋转杆的固定，可以方便将第二旋转杆拆卸下，通过反向旋转第三螺纹杆可以解除对安装管的固定，方便工作人员对磨损的安装管和第二搅拌杆进行拆除更换，使催化反应器可以在单个第二搅拌杆磨损时仅对单个安装管进行更换就行，节省材料且操作过程简单。
[0017]2、本技术通过过滤网可以过滤掉铸钢涂料内部结块的大颗粒杂质，进而保证铸钢涂料的质量，通过移动支撑杆使支撑杆不再对安装框进行支撑，可以方便工作人员向下转动过滤网，方便工作人员将过滤网内部的杂质倾倒掉，方便对过滤网进行清理，使催化反应器可以过滤掉结块的杂质，保证铸钢涂料质量，且方便向下转动过滤网对过滤网进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的手阀结构示意图；
[0020]图3为本技术的A处结构示意图；
[0021]图4为本技术的B处结构示意图；
[0022]图5为本技术的第二安装板结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；101、支撑柱；102、第一出料管；2、第一安装板；201、电机；202、第一旋转杆；203、连接环；204、第一螺纹杆；205、第二螺纹杆；3、第二旋转杆；301、第一搅拌杆；4、安装管；401、第二搅拌杆；402、第三螺纹杆；5、手阀；501、第二出料管；6、第二安装板；601、支撑杆；602、第五螺纹杆；7、第三旋转杆；701、第四螺纹杆；702、安装框；703、第六螺纹杆；8、第三安装板；801、过滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种铸钢涂料生产用催化反应器；
[0028]包括罐体1、第一安装板2、第二旋转杆3和安装管4，罐体1的底部安装有多个支撑柱101，罐体1的输出端安装有第一出料管102，罐体1可以为铸钢涂料的生产原料提供反应空间，同时可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，支撑柱101可以为该设备的罐体1提供支撑，第一出料管102可以为罐体1内部的涂料排出提供排出路径，罐体1的顶部安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部安装有电机201，电机201的输出端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢涂料生产用催化反应器，包括罐体(1)、第一安装板(2)和第二旋转杆(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的顶部安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端安装有第一旋转杆(202)，所述第一旋转杆(202)的外侧活动安装有连接环(203)，所述连接环(203)的底部贯穿活动安装有第二旋转杆(3)，所述第二旋转杆(3)的两侧对称安装有多个第一搅拌杆(301)，所述第一搅拌杆(301)的外侧活动安装有安装管(4)，所述安装管(4)的外侧对称安装有多个第二搅拌杆(401)；所述罐体(1)的底部安装有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)的一侧贯穿活动安装有第三旋转杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸钢涂料生产用催化反应器，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有多个支撑柱(101)，罐体(1)的输出端安装有第一出料管(102)。3.根据权利要求1所述的一种铸钢涂料生产用催化反应器，其特征在于：所述连接环(203)的一侧贯穿安装有第一螺纹杆(204)，第一螺纹杆(204)的一端贯穿第一旋转杆(202)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金峰，刘东旭，李涛，张楠，高亚峰，
申请(专利权)人：河南省众邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：