一种小型脱硝模块箱机构制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种小型脱硝模块箱机构，包括锅炉，锅炉的一端连接有输烟管，输烟管的顶端设置有喷氨仓，喷氨仓的顶部连接有反应仓，反应仓的顶端连接有出烟管，反应仓的底部设置有分流仓，锅炉的一侧设置有氨水储存仓，氨水储存仓的顶部设置有氨气释放仓，氨水储存仓和氨气释放仓相连通，氨水储存仓的一侧外壁连接有加液管，加液管上设置有开关阀，氨水储存仓的顶部位于氨气释放仓的一侧设置有气泵，气泵的输入端与氨气释放仓的内部相连通。本实用新型专利技术的设计能够对烟气进行均匀充分的喷氨处理，从而将烟气与氨气充分混合，通过氨水储存仓能够持续产生氨气，从而保证该装置的长期使用，无需频繁输入氨气。

【技术实现步骤摘要】
一种小型脱硝模块箱机构
本技术涉及烟气处理设备
，具体地说，涉及一种小型脱硝模块箱机构。
技术介绍
在锅炉工作中会产生大量得废气烟气等，其中含有大量得有毒有害物质如氮氧化物，需要通过化学反应将其进行脱硝才能排出，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O，目前，在脱硝行业中选择性催化还原(SCR)技术作为主流被应用，在SCR技术中，脱硝蜂窝陶瓷催化剂模块是整个技术的核心。但是现有的脱硝装置体积较大，安装复杂，且在喷入还原剂氨气时不均匀，容易造成部分烟气与氨气接触时间太短，造成反应不充分，无法对烟气进行有效的脱硝处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型脱硝模块箱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种小型脱硝模块箱机构，包括锅炉，所述锅炉的一端连接有输烟管，所述输烟管的顶端设置有喷氨仓，所述喷氨仓的顶部连接有反应仓，所述反应仓的顶端连接有出烟管，所述反应仓的底部设置有分流仓，所述锅炉的一侧设置有氨水储存仓，所述氨水储存仓的顶部设置有氨气释放仓，所述氨水储存仓和氨气释放仓相连通，所述氨水储存仓的一侧外壁连接有加液管，所述加液管上设置有开关阀，所述氨水储存仓的顶部位于氨气释放仓的一侧设置有气泵，所述气泵的输入端与氨气释放仓的内部相连通，所述气泵的输出端连接有氨气输送管，所述氨气输送管的一端与喷氨仓相连通；所述喷氨仓的内部设置有与氨气输送管相连接的输气管，所述输气管的一端上下分别连接有上喷氨管和下喷氨管，所述上喷氨管和下喷氨管的外壁连接有若干喷头。作为优选，所述锅炉的顶部竖直紧密焊接有固定架，所述氨气输送管水平设置于固定架上。作为优选，所述出烟管的顶部设置有出烟盖，所述出烟盖的底部紧密焊接有连接板，所述连接板的底端与出烟盖紧密焊接。作为优选，所述分流仓成漏斗状结构且内部依次排列设置有若干分隔板。作为优选，所述喷头呈均匀等间距排列。作为优选，所述上喷氨管和下喷氨管平行设置。作为优选，所述氨水储存仓的内部下方一侧壁安装有液位传感器，所述氨水储存仓的顶部设置有显示屏。与现有技术相比，本技术的有益效果：该小型脱硝模块箱机构中，通过喷氨仓能够对烟气进行均匀充分的喷氨处理，从而将烟气与氨气充分混合，便于进行化学反应，通过氨水储存仓能够持续产生氨气，从而保证该装置的长期使用，无需频繁输入氨气。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中喷氨仓的内部结构示意图；图3为本技术的部分结构示意图；图4为本技术中分流仓的内部结构示意图；图5为本技术中液位传感器和单片机的工作原理示意图；图6为本技术中显示屏和单片机的工作原理示意图。图中：1、锅炉；11、固定架；2、输烟管；3、反应仓；31、出烟管；32、出烟盖；321、连接板；33、分流仓；331、分隔板；4、喷氨仓；41、输气管；42、上喷氨管；43、下喷氨管；44、喷头；5、氨水储存仓；51、液位传感器；52、加液管；521、开关阀；6、氨气释放仓；7、显示屏；8、气泵；9、氨气输送管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种小型脱硝模块箱机构，如图1-图6所示，包括锅炉1，锅炉1的一端连接有输烟管2，用于将锅炉1内的烟气排出，输烟管2的顶端设置有喷氨仓4，用于将烟气进行喷氨处理，喷氨仓4的顶部连接有反应仓3，用于进行脱硝反应，反应仓3的顶端连接有出烟管31，用于洁净的烟气排出，反应仓3的底部设置有分流仓33，用于保证底部向上的气流均匀稳定，锅炉1的一侧设置有氨水储存仓5，用于储藏氨水，氨水储存仓5的顶部设置有氨气释放仓6，氨水储存仓5和氨气释放仓6相连通，氨水储存仓5内的氨水通过挥发产生氨气，氨气向上进入氨气释放仓6内，氨水储存仓5的一侧外壁连接有加液管52，用于添加氨水，加液管52上设置有开关阀521，用于加液管52的打开和关闭，氨水储存仓5的顶部位于氨气释放仓6的一侧设置有气泵8，气泵8的输入端与氨气释放仓6的内部相连通，气泵8的输出端连接有氨气输送管9，氨气输送管9的一端与喷氨仓4相连通，通过气泵8能够将氨气送入喷氨仓4内。本实施例中，喷氨仓4的内部设置有与氨气输送管9相连接的输气管41，输气管41的一端上下分别连接有上喷氨管42和下喷氨管43，保证氨气能够充分喷入喷氨仓4，上喷氨管42和下喷氨管43的外壁连接有若干喷头44，便于进行喷氨。具体的，锅炉1的顶部竖直紧密焊接有固定架11，氨气输送管9水平设置于固定架11上，保证氨气输送管9的水平固定。此外，出烟管31的顶部设置有出烟盖32，出烟盖32的底部紧密焊接有连接板321，连接板321的底端与出烟盖32紧密焊接，避免下雨时雨水落入出烟管31内。进一步的，分流仓33成漏斗状结构且内部依次排列设置有若干分隔板331，保证气流均匀向上流动，使得气体均匀分布，与氨气充分混合。进一步的，喷头44呈均匀等间距排列，保证均匀喷氨处理。进一步的，上喷氨管42和下喷氨管43平行设置，保证氨气均匀喷出。进一步的，氨水储存仓5的内部下方一侧壁安装有液位传感器51，通过液位传感器51能够监测液位变化，液位传感器51的一侧设置有STC12C5410AD单片机，氨水储存仓5的顶部设置有Header1602显示屏7，液位传感器51的输出端连接单片机的输入端，单片机的输出端与显示屏9的输入端连接，液位传感器51将信号传递给单片机，单片机处理后传输给显示屏7进行显示，通过显示屏显7显示液位数据的变化，从而方便监测进行及时加液操作。本实施例的小型脱硝模块箱机构在使用时，锅炉1烟气通过输烟管2进入反应仓3内，氨水储存仓5内的氨水通过挥发产生氨气进入氨气释放仓6内，可在氨水储存仓5底部加热，使得氨水挥发加速，氨气通过气泵8进入喷氨仓4内，烟气与氨气混合，在喷氨仓4内设置催化剂，通过催化剂催化，产生化学反应将氮氧化物脱硝产生氮气，洁净的烟气通过出烟管31顶部排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型脱硝模块箱机构，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的一端连接有输烟管(2)，所述输烟管(2)的顶端设置有喷氨仓(4)，所述喷氨仓(4)的顶部连接有反应仓(3)，所述反应仓(3)的顶端连接有出烟管(31)，所述反应仓(3)的底部设置有分流仓(33)，所述锅炉(1)的一侧设置有氨水储存仓(5)，所述氨水储存仓(5)的顶部设置有氨气释放仓(6)，所述氨水储存仓(5)和氨气释放仓(6)相连通，所述氨水储存仓(5)的一侧外壁连接有加液管(52)，所述加液管(52)上设置有开关阀(521)，所述氨水储存仓(5)的顶部位于氨气释放仓(6)的一侧设置有气泵(8)，所述气泵(8)的输入端与氨气释放仓(6)的内部相连通，所述气泵(8)的输出端连接有氨气输送管(9)，所述氨气输送管(9)的一端与喷氨仓(4)相连通；所述喷氨仓(4)的内部设置有与氨气输送管(9)相连接的输气管(41)，所述输气管(41)的一端上下分别连接有上喷氨管(42)和下喷氨管(43)，所述上喷氨管(42)和下喷氨管(43)的外壁连接有若干喷头(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型脱硝模块箱机构，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的一端连接有输烟管(2)，所述输烟管(2)的顶端设置有喷氨仓(4)，所述喷氨仓(4)的顶部连接有反应仓(3)，所述反应仓(3)的顶端连接有出烟管(31)，所述反应仓(3)的底部设置有分流仓(33)，所述锅炉(1)的一侧设置有氨水储存仓(5)，所述氨水储存仓(5)的顶部设置有氨气释放仓(6)，所述氨水储存仓(5)和氨气释放仓(6)相连通，所述氨水储存仓(5)的一侧外壁连接有加液管(52)，所述加液管(52)上设置有开关阀(521)，所述氨水储存仓(5)的顶部位于氨气释放仓(6)的一侧设置有气泵(8)，所述气泵(8)的输入端与氨气释放仓(6)的内部相连通，所述气泵(8)的输出端连接有氨气输送管(9)，所述氨气输送管(9)的一端与喷氨仓(4)相连通；所述喷氨仓(4)的内部设置有与氨气输送管(9)相连接的输气管(41)，所述输气管(41)的一端上下分别连接有上喷氨管(42)和下喷氨管(43)，所述上喷氨管(42)和下喷氨管(43)的外壁连接有若干喷头(44)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘沁昱，刘少明，陈成武，
申请(专利权)人：上海瀚昱环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31