一种球团黄磷制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球团黄磷制备装置，涉及磷化工领域，包括底部支架，底部支架上端固定安装有压球腔，压球腔上端固定安装有上盖，上盖中部固定连接有入浆口，压球腔内部固定连接有若干隔板，隔板将压球腔内部分隔成第一压球室和第二压球室，第一压球室内部转动安装有第一压球辊组，第二压球室内部转动安装有第二压球辊组，第一压球室内部上端固定连接有第一导料通道，第二压球室内部上端固定连接有第二导料通道，压球腔中部上端转动连接有调节导料板。通过在压球腔内置不同压球直径的压球辊组，有效的解决了现有的需要通过多种设备进行不同尺寸的黄磷球团生产的问题，有效的减少了黄磷球团生产所需的设备数量，进而极大的降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种球团黄磷制备装置


[0001]本技术涉及磷化工领域，具体是涉及一种球团黄磷制备装置。

技术介绍

[0002]黄磷是一种重要的化工原料，可用于生产各种磷化物和磷酸盐，用途广泛。我国黄磷生产主要采用电炉工艺，通常用的原料是磷矿块矿，然而我国磷矿中块矿磷矿仅占总磷储量的五十分之一，多数为磷矿粉料。同时，在块矿破碎加工的过程中，会产生大量磷矿粉矿，特别是在利用风化型磷矿粉矿时，产生的微粉矿通常达到20％以上，这部分微粉矿由于需要进行加工处理才能够进入黄磷电炉工艺，所以大部分企业并不愿意增加投资和成本，致使这些磷矿微粉料得不到合理利用。然而，随着我国磷工业的快速发展，生产黄磷所需高品质的块矿已经所剩不多，难以满足黄磷生产的需求。使用磷矿微粉料进行黄磷生产是磷化工企业不得不面对的现状，磷矿微粉料的使用需要将其制成球团块以使其满足后续加工。
[0003]现有的用于进行球团黄磷的制备设备，通常只能进行单一直径的压球加工，而在实际球团黄磷加工过程中需要根据不同的使用需求加工成不同尺寸的球团，需要使用不同的压球机进行使用，极大的增加了设备和生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种球团黄磷制备装置，本技术方案解决了上述的现有的用于进行球团黄磷的制备设备，通常只能进行单一直径的压球加工，而在实际球团黄磷加工过程中需要根据不同的使用需求加工成不同尺寸的球团，需要使用不同的压球机进行使用，极大的增加了设备和生产成本的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种球团黄磷制备装置，包括底部支架，所述底部支架上端固定安装有压球腔，所述压球腔上端固定安装有上盖，所述上盖中部固定连接有入浆口，所述压球腔内部固定连接有若干隔板，所述隔板将压球腔内部分隔成第一压球室和第二压球室，所述第一压球室内部转动安装有第一压球辊组，所述第二压球室内部转动安装有第二压球辊组，所述第一压球室内部上端固定连接有第一导料通道，所述第二压球室内部上端固定连接有第二导料通道，所述压球腔中部上端转动连接有调节导料板。
[0007]优选的，所述第一压球辊组周表面开设有若干第一压球槽，所述第二压球辊组周表面开设有若干第二压球槽，所述第一压球槽直径大于第二压球槽。
[0008]优选的，所述调节导料板两端固定连接有转轴，所述调节导料板通过转轴转动连接于压球腔内部，一侧所述转轴贯穿压球腔并延伸至压球腔外侧，所述转轴延伸至压球腔外侧的一端通过螺栓固定安装有把手。
[0009]优选的，所述第一压球辊组通过相互啮合的第一传动齿轮组相互传动，所述压球腔外侧与第一压球辊组对应位置处固定安装有第一传动电机，所述第一传动电机与第一压
球辊组传动连接。
[0010]优选的，所述第二压球辊组通过相互啮合的第二传动齿轮组相互传动，所述压球腔外侧与第二压球辊组对应位置处固定安装有第二传动电机，所述第二传动电机与第二压球辊组传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过在压球腔内置不同压球直径的压球辊组，在使用时，通过转动调节导料板实现入浆口与第一导料通道和第二导料通道的连通，将压球浆料导入不同的压球室中进行压球加工，可以对物料进行不同直径的压球，实现了单一设备进行多尺寸压球的生产需求，有效的解决了现有的需要通过多种设备进行不同尺寸的黄磷球团生产的问题，有效的减少了生产所需的设备数量，降低了黄磷球团生产所需的设备成本，进而极大的降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角下的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术在连通第二导料通道时的内部结构侧视图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、支架；2、压球腔；201、隔板；202、第一导料通道；203、第二导料通道；3、上盖；301、入浆口；4、第一压球辊组；401、第一传动齿轮组；402、第一传动电机；5、第二压球辊组；501、第二传动齿轮组；502、第二传动电机；6、调节导料板；601、转轴；7、把手。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
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3所示，一种球团黄磷制备装置，包括底部支架1，底部支架1上端固定安装有压球腔2，压球腔2上端固定安装有上盖3，上盖3中部固定连接有入浆口301，压球腔2内部固定连接有若干隔板201，隔板201将压球腔2内部分隔成第一压球室和第二压球室，第一压球室内部转动安装有第一压球辊组4，第二压球室内部转动安装有第二压球辊组5，第一压球室内部上端固定连接有第一导料通道202，第二压球室内部上端固定连接有第二导料通道203，压球腔2中部上端转动连接有调节导料板6，第一压球辊组4周表面开设有若干第一压球槽，第二压球辊组5周表面开设有若干第二压球槽，第一压球槽直径大于第二压球槽，通过转动调节导料板6实现入浆口301与第一导料通道202和第二导料通道203的连通，将压球浆料导入不同的压球室中进行压球加工，进而实现对物料进行不同直径的压球加工。
[0021]调节导料板6两端固定连接有转轴601，调节导料板6通过转轴601转动连接于压球腔2内部，一侧转轴601贯穿压球腔2并延伸至压球腔2外侧，转轴601延伸至压球腔2外侧的一端通过螺栓固定安装有把手7，通过拉动外置的把手7即可实现带动调节导料板6进行转动，进而使调节导料板6进行不同角度调节，使调节导料板6连通入浆口301与第一导料通道
202或连通入浆口301与第二导料通道203。
[0022]第一压球辊组4通过相互啮合的第一传动齿轮组401相互传动，压球腔2外侧与第一压球辊组4对应位置处固定安装有第一传动电机402，第一传动电机402与第一压球辊组4传动连接，第二压球辊组5通过相互啮合的第二传动齿轮组501相互传动，压球腔2外侧与第二压球辊组5对应位置处固定安装有第二传动电机502，第二传动电机502与第二压球辊组5传动连接，第一压球辊组4和第二压球辊组5分别通过独立的第一传动电机402和第二传动电机502进行驱动，保证了双腔压球的稳定性，进而保证了生产的黄磷球团的质量。
[0023]本技术的工作过程为：首先根据需要加工的黄磷球团的尺寸选择第一压球室或第二压球室进行压球生产，之后拉动把手7带动调节导料板6进行转动，使入浆口301与对应的压球室上方的导料通道连通，之后开启对应腔室的传动电机，带动压球辊组转动，从入浆口301导入黄磷浆料后通过压球辊组进行黄磷球团的生产。
[0024]本技术的优点在于：通过在压球腔内置不同压球直径的压球辊组，有效的解决了现有的需要通过多种设备进行不同尺寸的黄磷球团生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团黄磷制备装置，其特征在于：包括底部支架(1)，所述底部支架(1)上端固定安装有压球腔(2)，所述压球腔(2)上端固定安装有上盖(3)，所述上盖(3)中部固定连接有入浆口(301)，所述压球腔(2)内部固定连接有若干隔板(201)，所述隔板(201)将压球腔(2)内部分隔成第一压球室和第二压球室，所述第一压球室内部转动安装有第一压球辊组(4)，所述第二压球室内部转动安装有第二压球辊组(5)，所述第一压球室内部上端固定连接有第一导料通道(202)，所述第二压球室内部上端固定连接有第二导料通道(203)，所述压球腔(2)中部上端转动连接有调节导料板(6)。2.根据权利要求1所述一种球团黄磷制备装置，其特征在于：所述第一压球辊组(4)周表面开设有若干第一压球槽，所述第二压球辊组(5)周表面开设有若干第二压球槽，所述第一压球槽直径大于第二压球槽。3.根据权利要求1所述一种球团黄磷制备装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家朴，颜洪，蒋帮元，龚海，李建军，
申请(专利权)人：会东金川磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：