一种脱镁液循环增浓节水节酸技术制造技术

本发明专利技术公开一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，包括S1：高含镁磷矿经球磨机磨到一定细度后，调配成一定浓度矿浆，进入一定液固比的脱镁槽，脱镁槽中加入相应的浓硫酸，在槽中稀释形成稀酸环境，控制反应时间和脱镁深度，放出料浆，S2将料浆输入至固液分离稠厚器，分离出上层清液循环进入第一级反应槽配浆使用，下部稠厚料浆经高效压滤机过滤后，滤饼能达较低持液要求，以减少液相中镁对分离固相影响，滤液返回第一级反应槽配浆使用，S3。本发明专利技术脱镁液中P2O5和MgO及游离SO3含量大幅升高，在保证正常镁脱除率和较小磷损失率的情况下，且具备较强反应动力，在一定指标下运行只补充少量新鲜水，因而能节省一定硫酸用量和大量工艺用水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种脱镁液循环增浓节水节酸技术


[0001]本专利技术涉及磷化工稀酸脱除磷矿物中镁元素
，具体为一种脱镁液循环增浓节水节酸技术。

技术介绍

[0002]目前，我国磷酸盐产品以酸解湿法生产为主，占比重要，而我国现有磷矿资源中，高品位磷矿资源少，中低品位高含镁胶磷矿占很大比例，过高的MgO等杂质会导致磷矿无法直接进行酸法加工，浮选净化处理磷矿会造成尾矿污染等环境问题，因而稀酸化学脱镁技术仍为理想环保流程。磷酸盐生产中稀酸脱镁传统工艺，采用一定浓度的稀硫酸与磷矿粉预反应，脱除磷矿中多余的MgO，使其进入液相，然后将反应后料浆采用一定比例大水量稀释，降低液相中Mg2+含量，利用稠厚槽沉降后得到含P2O5/MgO比例适当的净化磷矿矿浆进入湿法萃取磷酸系统进行生产，含大量镁的上部液相溢出后作杂质处理再达标排放。由于要保证较小的脱镁磷损，所以传统工艺脱镁料浆必须要保持较高的液固比，才能使加入硫酸迅速稀释，从而在脱除相当镁含量的情况下，确保小的磷损，因此水耗量巨大，加上液相中酸浓低，反应推动力小，也造成一定的酸耗量增大，工艺存在生产效率低下，大量浪费水资本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，其特征在于，包括：S1：高含镁磷矿经球磨机磨到一定细度后，调配成一定浓度矿浆，进入一定液固比的脱镁槽，脱镁槽中加入相应的浓硫酸，在槽中稀释形成稀酸环境，控制反应时间和脱镁深度，放出料浆；S2：将料浆输入至固液分离稠厚器，分离出上层清液循环进入第一级反应槽配浆使用，下部稠厚料浆经高效压滤机过滤后，滤饼能达较低持液要求，以减少液相中镁对分离固相影响，滤液返回第一级反应槽配浆使用，含水10％左右滤饼为净化磷矿，经打散成为净化磷矿粉进入萃取槽生产湿法磷酸；S3：循环液中P2O5和MgO含量达到一定浓度后，取出部分溶液利用石灰乳进行中和净化，得到含磷和镁的高质量固相除渣产品，可作补充植物磷、镁的专用肥料或添加肥料使用，净化后液相可达排放标准，可全返回进入第一级反应槽配浆使用，达废液全循环使用目的。2.根据权利要求1所述的一种脱镁液循环增浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建勋，张德军，赵欧，李荣平，唐建云，
申请(专利权)人：四川省汉源化工总厂，
类型：发明
国别省市：