一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于工业加工技术领域，尤其为一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，针对现有设备结构复杂且没有安装防尘装置，导致生产时环境中充满磷粉颗粒的问题，现提出如下方案，其包括一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括设备箱，设备箱的内部顶端通过螺栓安装有电机，电机的底端通过连接键安装有驱动轴，驱动轴的外部通过螺纹安装有连接套，连接套的顶部外部周侧焊接有隔板一，连接套的底端外部周侧焊接有隔板二，隔板一与隔板二之间等距焊接有若干分隔板。本实用新型专利技术通过在添料口的内部通过铆钉插接有旋转挡板，实现旋转挡板进行实时遮挡添料口，避免添加的磷粉颗粒漂浮在空气中，起到保护使用者身体安全的目的。起到保护使用者身体安全的目的。起到保护使用者身体安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构


[0001]本技术涉及工业加工
，尤其涉及一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构。

技术介绍

[0002]黄磷是一种重要的化工原料，以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多，用途广泛。用黄磷制磷酸是磷酸生产工艺中的一种，即热法磷酸。热法磷酸的用途比湿法磷酸更广泛，可生产饲料级、食品级和电子级精细磷酸盐产品，具有生产高端磷酸盐产品的优势。湿法磷酸由于含杂质较多，难以生产食品级及电子级磷酸盐产品，所以,黄磷拥有重要的市场地位。
[0003]经检索公开号为CN216425859U得到专利包括：带式输送机、第一辊轴、第二辊轴、第一转轴、第一链轮、下料料斗、第一破碎辊、第二破碎辊、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二链轮、料斗支撑架、第二齿轮以及传动链条，磷矿粉可从下料料斗进入，磷矿粉结块的可通过第一破碎辊、第二破碎辊相对转动实现破碎，破碎后的磷矿粉下落到带式输送机上传输至下一工序，可实现在通过带式传输机提供的动力对结块的磷矿粉进行充分打碎。
[0004]现有设备结构复杂且没有安装防尘装置，导致生产时环境中充满磷粉颗粒的问题，因此我们提出了一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决磷粉外泄的缺点，而提出的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括设备箱，其特征在于，所述设备箱的内部顶端通过螺栓安装有电机，所述电机的底端通过连接键安装有驱动轴，所述驱动轴的外部通过螺纹安装有连接套，所述连接套的顶部外部周侧焊接有隔板一，所述连接套的底端外部周侧焊接有隔板二，所述隔板一与所述隔板二之间等距焊接有若干分隔板，所述设备箱的外部且对应所述连接套开设有进料口，所述隔板二的内部且均位于任意两个分隔板之间贯穿开设有分料口，所述设备箱的一侧底端开设有排料口。
[0007]优选的，所述设备箱的外部焊接有储料箱，所述储料箱的底端与所述设备箱上的进料口底端平齐。
[0008]优选的，所述储料箱的顶部一侧焊接有添料口，所述添料口的内部顶端通过铆钉插接有旋转挡板。
[0009]优选的，所述储料箱的底端两侧均通过焊接连接有安装板，两个所述安装板均通过焊接连接于工作位置。
[0010]优选的，所述隔板一、所述隔板二、所述分隔板均采用合金钢制作。
[0011]优选的，所述隔板一、所述隔板二的外部均卡接于所述设备箱内部对应开设的滑
槽内部。
[0012]优选的，所述旋转挡板的周侧均卡接有密封条，所述旋转挡板均采用合金钢制作。
[0013]本技术中，所述的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构：
[0014]1、本技术通过在添料口的内部通过铆钉插接有旋转挡板，实现旋转挡板进行实时遮挡添料口，避免添加的磷粉颗粒漂浮在空气中，起到保护使用者身体安全的目的；
[0015]2、本技术通过设置分隔板，在使用时，通过分隔板将隔板一、隔板二进行均匀分割，实现等量分摊磷粉的目的，避免出现添加磷粉过多的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构的正面的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构的分料装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构的旋转挡板部分的结构示意图。
[0020]图中：1、设备箱；2、电机；3、驱动轴；4、连接套；5、隔板一；6、隔板二；7、分隔板；8、进料口；9、分料口；10、排料口；11、储料箱；12、添料口；13、旋转挡板；14、安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括设备箱1，设备箱1的内部顶端通过螺栓安装有电机2，电机2的底端通过连接键安装有驱动轴3，驱动轴3的外部通过螺纹安装有连接套4，连接套4的顶部外部周侧焊接有隔板一5，连接套4的底端外部周侧焊接有隔板二6，隔板一5与隔板二6之间等距焊接有若干分隔板7，设备箱1的外部且对应连接套4开设有进料口8，隔板二6的内部且均位于任意两个分隔板7之间贯穿开设有分料口9，设备箱1的一侧底端开设有排料口10。
[0023]本实施例中，设备箱1的外部焊接有储料箱11，储料箱11的底端与设备箱1上的进料口8底端平齐。
[0024]采用上述方案，通过将储料箱11的底端与设备箱1上的进料口8底端平齐，实现将磷粉顺利的运输出储料箱11的目的。
[0025]本实施例中，储料箱11的顶部一侧焊接有添料口12，添料口12的内部顶端通过铆钉插接有旋转挡板13。
[0026]采用上述方案，压簧在储料箱11的顶部设置添料口12，便于通过添料口12进行添加物料，通过在添料口12的内部顶端通过铆钉插接有旋转挡板13，避免添加的磷粉颗粒漂浮在空气中，起到保护使用者身体安全的目的。
[0027]本实施例中，储料箱11的底端两侧均通过焊接连接有安装板14，两个安装板14均
通过焊接连接于工作位置。
[0028]采用上述方案，实现连接稳定，增加连接处抵抗外部冲击力的能力。
[0029]本实施例中，隔板一5、隔板二6、分隔板7均采用合金钢制作。
[0030]采用上述方案，通过将隔板一5、隔板二6、分隔板7均采用合金钢制作，可以增加隔板一5、隔板二6、分隔板7的抗腐蚀能力与使用寿命。
[0031]本实施例中，隔板一5、隔板二6的外部均卡接于设备箱1内部对应开设的滑槽内部。
[0032]采用上述方案，通过将隔板一5、隔板二6的外部均卡接于设备箱1内部对应开设的滑槽内部，避免出现隔板一5、隔板二6旋转时出现偏移的情况。
[0033]本实施例中，旋转挡板13的周侧均卡接有密封条，旋转挡板13均采用合金钢制作。
[0034]采用上述方案，通过在旋转挡板13的周侧均卡接有密封条，避免旋转挡板13与添料口12之间产生缝隙，导致磷粉颗粒外泄，造成使用者患病的情况。
[0035]本技术中，在使用时，将磷粉颗粒通过添料口12添加入储料箱11，电机2控制驱动轴3带动隔板一5、隔板二6进行旋转，分隔板7将从进料口8进入的磷粉旋转添到两个分隔板7之间，随后通过分料口9落入设备箱1的底端，通过排料口10均匀排出磷粉，实现均匀下料的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的内部顶端通过螺栓安装有电机(2)，所述电机(2)的底端通过连接键安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外部通过螺纹安装有连接套(4)，所述连接套(4)的顶部外部周侧焊接有隔板一(5)，所述连接套(4)的底端外部周侧焊接有隔板二(6)，所述隔板一(5)与所述隔板二(6)之间等距焊接有若干分隔板(7)，所述设备箱(1)的外部且对应所述连接套(4)开设有进料口(8)，所述隔板二(6)的内部且均位于任意两个分隔板(7)之间贯穿开设有分料口(9)，所述设备箱(1)的一侧底端开设有排料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，其特征在于，所述设备箱(1)的外部焊接有储料箱(11)，所述储料箱(11)的底端与所述设备箱(1)上的进料口(8)底端平齐。3.根据权利要求2所述的一种磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝春祥，
申请(专利权)人：承德丰源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：