一种激光自动焊接用可变焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光自动焊接用可变焊接支架，涉及焊接设备技术领域，包括底板，底板上设置固定钎杆，所述底板顶部通过箱体设置电动伸缩杆以及第一壳体，第一壳体内部设置螺杆以及低速电机，第一壳体上还滑动设置有滑块，滑块顶部通过支板设置有第二壳体，第二壳体上通过自锁电机设置转盘，所述转盘顶部设置有安装板以及电动推杆，电动推杆上设置夹持板。本实用新型专利技术在自锁电机以及转盘的作用下，使得装置可以对焊接时的部件角度进行调节，从而更好的满足实际焊接的需求，在一定程度上有助于提高装置焊接效率，在固定钎杆的作用下，提高了装置整体的稳定性，在一定程度上提高了焊接的质量。焊接的质量。焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光自动焊接用可变焊接支架


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种激光自动焊接用可变焊接支架。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，在进行激光焊接时需要使用到焊接支架。
[0003]在授权公告号为CN217701911U的技术专利中，公开了一种自动激光无缝焊接装置用夹持辅助件，包括：夹持顶杆的端部套接有连接套，连接套的端部设置有安装块，安装块远离连接套的一侧开设有安装槽，安装块的侧面开设有伸缩槽；夹持块设置于安装块远离连接套的一侧；卡接块插接在伸缩槽的内部。
[0004]在实际使用过程中，上述装置结构较为简单，仅仅只能对焊接部件起到一定的夹持固定作用，焊接部件需要角度调节时，需要人工进行调节，工作人员的工作量增加，从而导致装置的焊接效率降低，此外该装置的稳定性较差，容易出现焊接过程中倾倒等情况的发生，降低了焊接的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光自动焊接用可变焊接支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种激光自动焊接用可变焊接支架，包括底板，所述底板底部均匀设置有若干滚轮，所述底板顶部还设置有箱体，箱体右侧外壁上设置有扶手框，所述底板左右侧还均匀设置有若干固定钎杆，所述箱体内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部伸缩臂末端设置有第一壳体，所述第一壳体内部转动设置有螺杆，所述第一壳体内部还固定安装有低速电机，低速电机的动力输出轴通过联轴器与螺杆连接，所述第一壳体上还滑动设置有滑块，所述螺杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块顶部通过支板设置有第二壳体，第二壳体内部设置有自锁电机，自锁电机的动力输出上通过联轴器设置有转盘，所述转盘顶部设置有安装板以及电动推杆，所述电动推杆的杆臂贯穿安装板且与安装板滑动连接，所述电动推杆内侧末端设置有夹持板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体左右侧内壁上设置有与第一壳体配合使用的滑轨。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨顶部末端设置有限位板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定钎杆顶部末端设置有钎杆压头，所述固定钎杆底部末端设置有固定板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上设置有与电动推杆配合使用的套筒。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持板通过固定螺栓设置与电动推杆上，所述夹持板内壁上还设置有橡胶垫。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、在自锁电机以及转盘的作用下，使得装置可以对焊接时的部件角度进行调节，从而更好的满足实际焊接的需求，在一定程度上有助于提高装置焊接效率；
[0015]2、在固定钎杆的作用下，提高了装置整体的稳定性，避免了在焊接过程中，因装置固定不充分导致装置倾倒进而影响焊接质量的情况发生，保证了装置的稳定性；
[0016]3、在电动伸缩杆以及低速电机的作用下，可以对部件的位置以及高度进行调节，从而更好的满足实际焊接的需求，使得装置的适用性得到提升。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例俯视的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中A处的结构示意图。
[0020]附图标记注释：1、底板；2、滚轮；3、箱体；301、滑轨；302、限位板；4、扶手框；5、电动伸缩杆；6、固定钎杆；601、钎杆压头；602、固定板；7、第一壳体；8、低速电机；9、螺杆；10、滑块；11、支板；12、第二壳体；13、自锁电机；14、转盘；15、安装板；1501、套筒；16、电动推杆；17、夹持板；1701、橡胶垫；1702、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种激光自动焊接用可变焊接支架，包括底板1，所述底板1底部均匀设置有若干滚轮2，所述底板1顶部还设置有箱体3，箱体3右侧外壁上设置有扶手框4，当需要对部件进行激光焊接时，因不同部件大小不一，搬运较为麻烦，此时利用扶手框4推动装置带动滚轮2转动，从而将装置移动至合适的使用位置，方便了工作人员进行后续操作，减少了人工搬运部件的参与量，在一定程度上有助于提高焊接的效率。
[0024]所述底板1左右侧还均匀设置有若干固定钎杆6，所述固定钎杆6顶部设置有钎杆压头601，所述固定钎杆6底部末端设置有固定板602，在实际使用过程中，当装置移动至合适的使用位置后，转动钎杆压头601带动固定钎杆6转动，从而固定板602与地面接触，进而起到对于装置的固定作用，避免在焊接过程中，因装置晃动导致焊接效果差的情况发生，在一定程度上提高了装置的稳定性，同时也有助于提升激光焊接的质量。
[0025]所述箱体3内部设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部伸缩臂末端设置有第一壳体7，所述箱体3左右侧内壁上还设置有与第一壳体7配合使用的滑轨301，在电动伸缩杆5的
作用下，可以控制第一壳体7的上升与下降，所述滑轨301顶部末端设置有限位板302，在限位板302的作用下，可以避免第一壳体7从而滑轨301上脱落的情况发生，保证了装置的运行效率，所述第一壳体7内部转动设置有螺杆9，所述第一壳体7内部还固定安装有低速电机8，低速电机8的动力输出轴通过联轴器与螺杆9连接，所述第一壳体7上还滑动设置有滑块10，所述螺杆9贯穿滑块10且与滑块10螺纹连接，通过低速电机8带动螺杆9转动，从而实现滑块10在第一壳体7上左右移动。
[0026]所述滑块10顶部通过支板11设置有第二壳体12，第二壳体12内部设置有自锁电机13，自锁电机13的动力输出上通过联轴器设置有转盘14，在自锁电机13的作用下，使得转盘14可以转动一定角度后并被固定，所述转盘14顶部设置有安装板15以及电动推杆16，所述电动推杆16的杆臂贯穿安装板15且与安装板15滑动连接，所述电动推杆16内侧末端设置有夹持板17，所述夹持板17推杆固定螺栓1702设置与电动推杆16上，当对部件进行激光焊接时，需要对部件进行夹持固定从而保证焊接效率以及质量，同时在焊接过程中需要对部件进行一定的角度转动，从而提高装置对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光自动焊接用可变焊接支架，包括底板(1)，所述底板(1)底部均匀设置有若干滚轮(2)，所述底板(1)顶部还设置有箱体(3)，箱体(3)右侧外壁上设置有扶手框(4)，其特征在于，所述底板(1)左右侧还均匀设置有若干固定钎杆(6)，所述箱体(3)内部设置有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)顶部伸缩臂末端设置有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)内部转动设置有螺杆(9)，所述第一壳体(7)内部还固定安装有低速电机(8)，低速电机(8)的动力输出轴通过联轴器与螺杆(9)连接，所述第一壳体(7)上还滑动设置有滑块(10)，所述螺杆(9)贯穿滑块(10)且与滑块(10)螺纹连接，所述滑块(10)顶部通过支板(11)设置有第二壳体(12)，第二壳体(12)内部设置有自锁电机(13)，自锁电机(13)的动力输出上通过联轴器设置有转盘(14)，所述转盘(14)顶部设置有安装板(15)以及电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的杆臂贯穿安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅子强，路铣琛，信兆涛，马葱葱，
申请(专利权)人：淄博汇杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：