一种器械托盘边框自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种器械托盘边框自动焊接设备，涉及机械加工技术领域，包括设备箱体，所述设备箱体顶部固定设置有台面，所述台面顶部中间位置固定设置有下内胎，下内胎顶部固定设置有上内胎，下内胎和上内胎组合成内胎；所述下内胎和上内胎内固定安装有若干根纵横交叉设置的内铜极；所述设备箱体顶部围绕下内胎固定设置有若干气缸垫板，气缸垫板顶部固定设置有气缸，气缸伸缩端朝向下内胎且气缸伸缩端通过铜极绝缘板固定连接有外铜极，所述外铜极分别与内铜极外端相对应。本发明专利技术焊接过程自动进行，无需人工操作，提高焊接效率和焊接精度，有利于降低加工成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种器械托盘边框自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体是一种器械托盘边框自动焊接设备。

技术介绍

[0002]器械托盘一般用于摆放器械，使得器械移动更方便；部分器械托盘为了减轻重量，整 个托盘主体使用钢丝编织而成，但是如果仅以此结构，整个托盘的强度又不足，特别是托 盘的四个侧边很容易外翻变形。
[0003]为了提高网状托盘的强度，需要在托盘侧边内侧焊接一个钢筋边框，现有的加工方式 是将网状托盘放到小型焊接平台上，人工摆放一个边框，然后用焊机进行多次焊接，现有 这种焊接形式完全依靠人工操作，操作过程中稍微受力不均边框高度即会变化，导致加工 后的托盘美观度和质量都不高，且加工步骤较多，工人的劳动强度高，容易出现不合格产 品，不利于降低产品成本和提高经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种器械托盘边框自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出 的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种器械托盘边框自动焊接设备，包括设备箱体，所述设备箱体顶部固定设置有台面， 所述台面顶部中间位置固定设置有下内胎，下内胎顶部固定设置有上内胎，下内胎和上内 胎组合成内胎；所述下内胎和上内胎内固定安装有若干根纵横交叉设置的内铜极；所述设 备箱体顶部围绕下内胎固定设置有若干气缸垫板，气缸垫板顶部固定设置有气缸，气缸伸 缩端朝向下内胎且气缸伸缩端通过铜极绝缘板固定连接有外铜极，所述外铜极分别与内铜 极外端相对应。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述上内胎横截面小于下内胎横截面。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述下内胎外围四侧的气缸分别至少设置有两个。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述上内胎外侧分别设置有定位板。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位板上开设有供外铜极穿过的槽口。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述台面顶部还通过竖撑固定设置有横撑，所述横撑底 部固定设置有顶部气缸托板，所述台面上方围绕内胎还设置有光杠，光杠上下两端分别通 过光杠固定套与顶部气缸托板和台面固定连接；所述光杠上通过滑动导套滑动连接上盖 板，上盖板底部固定连接有外胎盖板，外胎盖板底部固定安装有与内胎配合的外胎。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述外胎侧边开设有供外铜极穿过的槽口。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶部气缸托板上还固定设置顶部气缸，顶部气缸底 部伸缩端通过气缸连接板与上盖板固定连接。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、通过将托盘边框放置到内胎上，再将待加工的的网状托盘倒扣在内胎上，此时
托 盘边框位于网状托盘内，依次启动气缸，使得外铜极向内铜极靠近即可进行焊接；焊接过 程自动进行，无需人工操作，提高焊接效率和焊接精度，有利于降低加工成本，提高经济 效益；
[0016]2、内胎外侧分别设置有定位板，当托盘边框放好后，将定位板分别贴合摆放在上内 胎外侧，此时定位板将托盘边框压住，再将网状托盘放好，此时网状托盘抵住定位板从而 将托盘边框压紧，焊接过程中可以避免托盘边框上下偏移，保证焊接精度，提高焊接质量；
[0017]3、通过外胎盖板和外胎可在焊接前将网状托盘罩住，此时外胎盖板将网状托盘压住， 外胎使得网状托盘四侧边向内收缩，紧紧抵住托盘边框，避免网状托盘偏移，提高焊接美 观度并提高托盘边框与网状托盘的焊接强度；
[0018]4、通过顶部气缸向下对外胎盖板和外胎施加压力，操作更方便，效果更好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术实施例中内胎和外胎配合的局部结构示意图。
[0021]图3为本专利技术实施例中内铜极和外铜极配合处的局部结构示意图。
[0022]图4为本专利技术实施例焊接好的器械托盘的结构示意图。
[0023]附图标记注释：1
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设备箱体、2
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台面、3
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下内胎、4
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上内胎、5
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内铜极、6
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托盘边框、 7
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定位板、8
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气缸垫板、9
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气缸、10
‑
铜极绝缘板、11
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外铜极、12
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光杠固定套、13
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光杠、 14
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上盖板、15
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滑动导套、16
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外胎盖板、17
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外胎、18
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竖撑、19
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横撑、20
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顶部气缸托 板、21
‑
顶部气缸、22
‑
气缸连接板。
具体实施方式
[0024]以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用 相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列 举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而 易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种器械托盘边框自动焊接设备，包括设备箱体1， 设备箱体1用于安装电控设备等，所述设备箱体1顶部固定设置有台面2，所述台面2顶 部中间位置固定设置有下内胎3，下内胎3顶部固定设置有上内胎4，下内胎3和上内胎4 组合成内胎，所述上内胎4横截面小于下内胎3横截面，具体视托盘边框6大小而定，使 得托盘边框6恰好可以套在上内胎4上又能不从下内胎3上表面掉落；所述下内胎3和上 内胎4内固定安装有若干根纵横交叉设置的内铜极5；所述设备箱体1顶部围绕下内胎3 固定设置有若干气缸垫板8，气缸垫板8顶部固定设置有气缸9，气缸9伸缩端朝向下内 胎3且气缸9伸缩端通过铜极绝缘板10固定连接有外铜极11，所述外铜极11分别与内铜 极5外端相对应；通过将托盘边框6放置到内胎上，再将待加工的的网状托盘倒扣在内胎 上，此时托盘边框6位于网状托盘内，依次启动气缸9，使得外铜极11向内铜极5靠近即 可进行焊接；焊接过程自动进行，无需人工操作，提高焊接效率和焊接精度，有利于降低 加工成本，提高经济效益；
[0027]优选地，所述下内胎3外围四侧的气缸9分别至少设置有两个，一般纵横方向均设置 两个，也可在横向位置设置三个以提高托盘边框6和网状托盘之间的连接强度；优选地， 所述上内胎4外侧分别设置有定位板7，当托盘边框6放好后，将定位板7分别贴合摆放 在上内胎4外侧，此时定位板7将托盘边框6压住，再将网状托盘放好，此时网状托盘抵 住定位板7从而将托盘边框6压紧，焊接过程中可以避免托盘边框6上下偏移，保证焊接 精度，提高焊接质量；所述定位板7上开设有供外铜极11穿过的槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种器械托盘边框自动焊接设备，包括设备箱体(1)，所述设备箱体(1)顶部固定设置有台面(2)，其特征在于，所述台面(2)顶部中间位置固定设置有下内胎(3)，下内胎(3)顶部固定设置有上内胎(4)，下内胎(3)和上内胎(4)组合成内胎；所述下内胎(3)和上内胎(4)内固定安装有若干根纵横交叉设置的内铜极(5)；所述设备箱体(1)顶部围绕下内胎(3)固定设置有若干气缸垫板(8)，气缸垫板(8)顶部固定设置有气缸(9)，气缸(9)伸缩端朝向下内胎(3)且气缸(9)伸缩端通过铜极绝缘板(10)固定连接有外铜极(11)，所述外铜极(11)分别与内铜极(5)外端相对应。2.根据权利要求1所述的器械托盘边框自动焊接设备，其特征在于，所述上内胎(4)横截面小于下内胎(3)横截面。3.根据权利要求1所述的器械托盘边框自动焊接设备，其特征在于，所述下内胎(3)外围四侧的气缸(9)分别至少设置有两个。4.根据权利要求2所述的器械托盘边框自动焊接设备，其特征在于，所述上内胎(4)外侧分别设置有定位板(7)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，路铣琛，傅子强，杨金收，韩宝文，
申请(专利权)人：淄博汇杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：