【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金加工，具体为一种钣金加工用加工台。
技术介绍
1、钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等；
2、随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，钣金件在加工的时候一般通过加工台对钣金进行加工，现有技术中，公开号为cn212825159u的中国技术公开了一种可适配不同大小钣金的钣金加工台，包括固定装置，所述固定装置包括第一插接固定孔、安装孔、第二插接固定孔、支撑底座和支撑台，所述支撑台通过转轴转动安装在支撑底座的上端面中部，所述支撑台的边缘均匀贯穿开设有第一插接固定孔，所述支撑底座的边缘均匀贯穿开设有第二插接固定孔，所述支撑底座的边缘贯穿开设有安装孔，且所述安装孔位于第二插接固定孔的外侧，所述支撑台的上端面中部固定安装有调节装置，所述调节装置包括第一伸缩槽、固定插槽、第二伸缩槽、第二加工台、缓冲弹簧、第三加工台和插接固定块；本技术使用的过程中可以快速的控制台面的大小，从而适合不同规格的钣金进行使用；
3、上述技术中，可以快速的控制台面的大小，从而适合不同规格的钣金进行使用，但钣金件在加工的过程中，为了保证钣金件的稳固性，需通过夹具进行夹持，但钣金件多为异形件，在夹持不同的钣金件时，需更换不同的夹具，较为的繁琐，且在夹持过程中，需手动夹紧或松开夹具对钣金件的夹持。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钣金加工用加工台，以解决在夹持不同的钣金件时，需更换不同的夹具，较
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钣金加工用加工台，包括：
4、加工台本体，所述加工台本体上滑动设置有两组对称分布的夹持板，且两组夹持板上均弹性设置有多组夹持杆；
5、固定件，设置在所述夹持板相应各所述夹持杆的位置处，所述固定件包括弹性设置的推板，所述推板上固定设置有固定块，各所述夹持杆的下端面相应各所述固定块的位置处均开设有相匹配的固定槽；
6、控制件，设置在所述夹持板相应所述推板的位置处，所述控制件用于控制弹性设置的推板升降。
7、优选地，所述加工台本体的上端面中心位置开设有沉槽，所述沉槽的内部转动设置有相匹配的双头丝杆，且所述双头丝杆的一端穿过所述加工台本体的侧壁并固定连接有电机，所述电机固定设置在所述加工台本体的一侧；
8、所述沉槽的内部滑动设置有两组对称分布的导向块，两组所述导向块分别螺接在所述双头丝杆的两端。
9、优选地，两组所述夹持板分别固定设置在两组所述导向块上，通过双头丝杆和两组所述导向块的配合，两组所述夹持板相互靠近或远离；
10、两组所述夹持板相互靠近的一端端部均开设有通槽，所述通槽开设有多组，多组所述通槽均匀间隔分布，且各所述通槽的内部均插接设置有相匹配的夹持杆，所述夹持杆的一端端部和所述夹持板的一侧侧壁之间设置有相匹配的第二弹性件，所述夹持杆通过所述第二弹性件与所述夹持板弹性连接。
11、优选地，所述夹持板相应所述第二弹性件的位置处开设有第一通孔，所述第一通孔开设有多组，多组所述第一通孔和多组所述夹持杆相匹配；
12、各所述第一通孔的内部均插接设置有相匹配的导向杆，各所述导向杆的一端穿过所述第一通孔并与相对应的夹持杆的端部固定连接，且各所述导向杆的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的长度和所述导向杆的长度相匹配。
13、优选地，各所述夹持杆的下端面均开设有固定槽，所述固定槽开设有多组，多组所述固定槽均匀间隔分布；
14、所述夹持板相应各所述夹持杆的下端面位置处开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部滑动设置有相匹配的推板，且所述推板和所述第二收纳槽之间设置有第四弹性件，所述第四弹性件设置有多组，多组所述第四弹性件均匀间隔分布，所述推板通过多组所述第四弹性件的配合，弹性设置在所述第二收纳槽的内部；
15、所述推板的上端面相应各所述夹持杆下端面的其中一组所述固定槽的位置处固定设置有相匹配的固定块。
16、优选地，所述控制件包括凹槽，所述凹槽开设在所述夹持板相应所述第二收纳槽的位置处，且所述凹槽与所述第二收纳槽相连通，所述凹槽的内部滑动设置有相匹配的顶升块，所述顶升块和所述凹槽的侧壁之间设置有第五弹性件，所述顶升块通过所述第五弹性件在所述凹槽的内部滑动；
17、所述顶升块朝向所述推板的一端上端面开设有相匹配的第一斜切面。
18、优选地，所述控制件还包括第一收纳槽，所述第一收纳槽开设在所述夹持板相应所述导向杆的位置处，所述第一收纳槽开设有多组，多组所述第一收纳槽均匀间隔分布，且各所述第一收纳槽的内部均滑动设置有相匹配的第一抵持块，所述第一抵持块和所述第一收纳槽之间设置有第三弹性件，所述第一抵持块通过所述第三弹性件弹性设置在所述第一收纳槽的内部，且所述第一抵持块和所述滑槽相匹配；
19、各所述第一收纳槽的顶部均开设有第二通孔，所述夹持板的内部相应各所述第二通孔的位置处开设有相匹配的第三通孔，所述第三通孔穿过所述夹持板的内部并与所述第二收纳槽相连通，所述第三通孔的内部设置有相匹配的第一拉绳，所述第一拉绳的两端分别与所述第三通孔的顶壁和所述顶升块的侧壁相连接；
20、所述第一拉绳的表面通过各所述第二通孔分别与各所述第一抵持块固定连接。
21、优选地，所述夹持板的侧壁相应所述第三通孔的位置处开设有第五通孔，所述第五通孔的内部插接设置有相匹配的拉杆，所述拉杆的表面和所述第一拉绳固定连接。
22、优选地，所述加工台本体的上端面开设有让位槽，所述让位槽上滑动设置有清洁板，所述清洁板滑动设置有两组，两组所述清洁板对称分布，且所述加工台本体的两侧侧壁相应所述清洁板的端部位置处开设有导向槽，所述清洁板的端部限位滑动在所述导向槽的内部；
23、所述加工台本体的侧壁中心位置固定设置有固定柱，所述固定柱和两组所述清洁板的端部之间设置有第一弹性件，所述清洁板通过所述第一弹性件的配合，弹性滑动在所述让位槽上。
24、优选地，所述夹持板的底部相应所述清洁板的位置处固定设置有延伸板，所述延伸板的下端面相应所述清洁板的位置处开设有第三收纳槽，所述第三收纳槽的内部滑动设置有相匹配的第一固定杆，所述第一固定杆和所述第三收纳槽之间设置有第六复位弹簧，所述第一固定杆通过所述第六复位弹簧弹性设置在所述第三收纳槽的内部，且所述清洁板的上端面相应所述第一固定杆的位置处开设有相匹配的卡槽，且所述第一固定杆的下端面朝向另一组所述第一固定杆的一侧开设有第二斜切面；
25、所述夹持板的下端面相应所述加工台本体的位置处开设有第四收纳槽，所述第四收纳槽的内部滑动设置有相匹配的顶块，且所述第四收纳槽和所述顶块之间设置有第七弹性件，所述顶块通过所述第七弹性件弹性设置在所述第四收纳槽的内部，且所述第四收纳槽和所述第三收纳槽之间开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金加工用加工台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述加工台本体（1）的上端面中心位置开设有沉槽（2），所述沉槽（2）的内部转动设置有相匹配的双头丝杆（3），且所述双头丝杆（3）的一端穿过所述加工台本体（1）的侧壁并固定连接有电机（4），所述电机（4）固定设置在所述加工台本体（1）的一侧；
3.根据权利要求2所述的钣金加工用加工台，其特征在于，两组所述夹持板（5）分别固定设置在两组所述导向块（12）上，通过双头丝杆（3）和两组所述导向块（12）的配合，两组所述夹持板（5）相互靠近或远离；
4.根据权利要求3所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述夹持板（5）相应所述第二弹性件（14）的位置处开设有第一通孔（17），所述第一通孔（17）开设有多组，多组所述第一通孔（17）和多组所述夹持杆（6）相匹配；
5.根据权利要求4所述的钣金加工用加工台，其特征在于，各所述夹持杆（6）的下端面均开设有固定槽（24），所述固定槽（24）开设有多组，多组所述固定槽（24）均匀间隔分布；
6
7.根据权利要求6所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述控制件还包括第一收纳槽（18），所述第一收纳槽（18）开设在所述夹持板（5）相应所述导向杆（13）的位置处，所述第一收纳槽（18）开设有多组，多组所述第一收纳槽（18）均匀间隔分布，且各所述第一收纳槽（18）的内部均滑动设置有相匹配的第一抵持块（19），所述第一抵持块（19）和所述第一收纳槽（18）之间设置有第三弹性件（20），所述第一抵持块（19）通过所述第三弹性件（20）弹性设置在所述第一收纳槽（18）的内部，且所述第一抵持块（19）和所述滑槽（16）相匹配；
8.根据权利要求7所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述夹持板（5）的侧壁相应所述第三通孔（23）的位置处开设有第五通孔（30），所述第五通孔（30）的内部插接设置有相匹配的拉杆（29），所述拉杆（29）的表面和所述第一拉绳（22）固定连接。
9.根据权利要求1所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述加工台本体（1）的上端面开设有让位槽（7），所述让位槽（7）上滑动设置有清洁板（8），所述清洁板（8）滑动设置有两组，两组所述清洁板（8）对称分布，且所述加工台本体（1）的两侧侧壁相应所述清洁板（8）的端部位置处开设有导向槽（11），所述清洁板（8）的端部限位滑动在所述导向槽（11）的内部；
10.根据权利要求9所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述夹持板（5）的底部相应所述清洁板（8）的位置处固定设置有延伸板（34），所述延伸板（34）的下端面相应所述清洁板（8）的位置处开设有第三收纳槽（38），所述第三收纳槽（38）的内部滑动设置有相匹配的第一固定杆（37），所述第一固定杆（37）和所述第三收纳槽（38）之间设置有第六复位弹簧（39），所述第一固定杆（37）通过所述第六复位弹簧（39）弹性设置在所述第三收纳槽（38）的内部，且所述清洁板（8）的上端面相应所述第一固定杆（37）的位置处开设有相匹配的卡槽（35），且所述第一固定杆（37）的下端面朝向另一组所述第一固定杆（37）的一侧开设有第二斜切面（36）；
...【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用加工台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述加工台本体（1）的上端面中心位置开设有沉槽（2），所述沉槽（2）的内部转动设置有相匹配的双头丝杆（3），且所述双头丝杆（3）的一端穿过所述加工台本体（1）的侧壁并固定连接有电机（4），所述电机（4）固定设置在所述加工台本体（1）的一侧；
3.根据权利要求2所述的钣金加工用加工台，其特征在于，两组所述夹持板（5）分别固定设置在两组所述导向块（12）上，通过双头丝杆（3）和两组所述导向块（12）的配合，两组所述夹持板（5）相互靠近或远离；
4.根据权利要求3所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述夹持板（5）相应所述第二弹性件（14）的位置处开设有第一通孔（17），所述第一通孔（17）开设有多组，多组所述第一通孔（17）和多组所述夹持杆（6）相匹配；
5.根据权利要求4所述的钣金加工用加工台，其特征在于，各所述夹持杆（6）的下端面均开设有固定槽（24），所述固定槽（24）开设有多组，多组所述固定槽（24）均匀间隔分布；
6.根据权利要求5所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述控制件包括凹槽（31），所述凹槽（31）开设在所述夹持板（5）相应所述第二收纳槽（25）的位置处，且所述凹槽（31）与所述第二收纳槽（25）相连通，所述凹槽（31）的内部滑动设置有相匹配的顶升块（48），所述顶升块（48）和所述凹槽（31）的侧壁之间设置有第五弹性件（32），所述顶升块（48）通过所述第五弹性件（32）在所述凹槽（31）的内部滑动；
7.根据权利要求6所述的钣金加工用加工台，其特征在于，所述控制件还包括第一收纳槽（18），所述第一收纳槽（18）开设在所述夹持板（5）相应所述导向杆（13）的位置处，所述第一收纳槽（18）开...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，刘科麟，路铣琛，
申请(专利权)人：淄博汇杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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