本发明专利技术公开了一种适用于电机铁芯的激光切割装置，包括机架，所述机架的两侧内壁均固定安装有横向移动组件，两个所述移动组件的活动端分别固定安装有电动推杆和安装座，所述电动推杆的活动端固定安装有转动件，所述转动件的顶部滑动连接有接料板。本发明专利技术中，通过设置的横向移动组件、电动推杆、安装座、连接块、转动件、接料板、侧板、调距组件和出料孔，可以在每次电机铁芯快要切割完成时，将接料板移动到电机铁芯的下方，便于对电机铁芯进行收集，然后统一排出，避免电机铁芯掉落至废料槽中，使得激光切割时电机铁芯无需与硅钢板保持部分连接，也就无需要二次处理，提高了电机铁芯的切割效率。切割效率。切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于电机铁芯的激光切割装置
[0001]本专利技术涉及电机铁芯加工
，尤其涉及一种适用于电机铁芯的激光切割装置。
技术介绍
[0002]电机铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。目前电机铁芯常采用激光切割装置进行切割，主要是激光切割无需开模，可进行快速打样；
[0003]现有激光切割装置在加工较小电机铁芯时，需要将硅钢板固定在数控机床上，然后通过激光切割头对其进行切割，切割后废料会直接掉落至下方废料槽中，为避免切割后的电机铁芯也掉落，激光切割时电机铁芯还与硅钢板有部分连接，需要二次处理才能够实现分离，增加工序，也降低电机铁芯的切割效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于电机铁芯的激光切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种适用于电机铁芯的激光切割装置，包括机架，所述机架的两侧内壁均固定安装有横向移动组件，两个所述移动组件的活动端分别固定安装有电动推杆和安装座，所述电动推杆的活动端固定安装有转动件，所述转动件的顶部滑动连接有接料板，所述安装座的顶部转动连接有连接块，且连接块与接料板之间固定连接，所述接料板的顶部对称滑动连接有两个侧板，两个所述侧板之间共同安装有调距组件。
[0006]进一步的，两个所述横向移动组件均包括固定座，且固定座与机架的内壁之间固定连接，所述固定座的两侧内壁共同转动连接有单向丝杆，所述固定座的外表面一侧固定连接有电机，且电机的驱动轴贯穿固定座并与单向丝杆的安装轴之间固定连接，所述单向丝杆的外表面螺纹连接有滑座，且滑座的底部与固定座的内底部之间滑动连接，且滑座与相邻电动推杆和安装座之间固定连接，横向移动组件可以驱动电动推杆和安装座移动，从而能够通过转动件和连接块带动接料板移动。
[0007]进一步的，所述转动件包括连接座，且连接座与电动推杆的活动端固定连接，所述连接座的顶部转动连接有活动块，且活动块与接料板之间滑动连接，有利于电动推杆与接料板转动并滑动连接，有利于电动推杆带动接料板倾斜。
[0008]进一步的，所述接料板的顶部开设有多个行程孔，且侧板与行程孔之间滑动连接，行程孔对侧板具有限位作用，保证侧板移动的稳定性。
[0009]进一步的，所述调距组件包括手轮和双向丝杆，且双向丝杆转动安装在相邻行程孔的内部，所述双向丝杆与侧板之间螺纹连接，所述手轮的安装轴贯穿接料板的外表面并与双向丝杆的安装轴之间固定连接，便于调节两个侧板间距，以便适应不同直接的电机铁
芯。
[0010]进一步的，所述机架的外表面一侧开设有出料孔，且出料孔与接料板相匹配，有利于电机铁芯的排出。
[0011]进一步的，所述机架的顶部固定安装有xyz高精密移动平台，所述xyz高精密移动平台的活动端固定安装有激光切割头，所述机架的顶部固定连接有工件固定机构，所述工件固定机构夹持有硅钢板，xyz高精密移动平台与工件固定机构均为现有电机铁芯激光切割装置上所使用机构，其中xyz高精密移动平台可以控制激光切割头的移动，工件固定机构可以对硅钢板进行夹持固定。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术在使用时，该适用于电机铁芯的激光切割装置，通过设置的横向移动组件、电动推杆、安装座、连接块、转动件、接料板、侧板、调距组件和出料孔，可以在每次电机铁芯快要切割完成时，将接料板移动到电机铁芯的下方，便于对电机铁芯进行收集，然后统一排出，避免电机铁芯掉落至废料槽中，使得激光切割时电机铁芯无需与硅钢板保持部分连接，也就无需要二次处理，提高了电机铁芯的切割效率；其中调距组件，可以调节两个侧板间距，增加接料板的使用范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的横向移动组件结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的转动件安装示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机架；2、工件固定机构；3、出料孔；4、侧板；5、固定座；6、激光切割头；7、硅钢板；8、xyz高精密移动平台；9、接料板；10、电机；11、单向丝杆；12、滑座；13、安装座；14、活动块；15、连接座；16、双向丝杆；17、连接块；18、电动推杆；19、手轮。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种适用于电机铁芯的激光切割装置，包括机架1，机架1的两侧内壁均固定安装有横向移动组件，两个移动组件的活动端分别固定安装有电动推杆18和安装座13，电动推杆18的活动端固定安装有转动件，转动件的顶部滑动连接有接料板9，安装座13的顶部转动连接有连接块17，且连接块17与接料板9之间固定连接，接料板9的顶部对称滑动连接有两个侧板4，两个侧板4之间共同安装有调距组件。
[0020]图1所示，机架1的外表面一侧开设有出料孔3，且出料孔3与接料板9相匹配。
[0021]出料孔3的内底部为倾斜设置，有利于电机铁芯的排出。
[0022]机架1的顶部固定安装有xyz高精密移动平台8，xyz高精密移动平台8的活动端固定安装有激光切割头6，机架1的顶部固定连接有工件固定机构2，工件固定机构2夹持有硅钢板7。
[0023]xyz高精密移动平台8与工件固定机构2均为现有电机铁芯激光切割装置上所使用机构，其中xyz高精密移动平台8可以控制激光切割头6的移动，工件固定机构2可以对硅钢板7进行夹持固定。
[0024]图1、图2和图3所示，两个横向移动组件均包括固定座5，且固定座5与机架1的内壁之间固定连接，固定座5的两侧内壁共同转动连接有单向丝杆11，固定座5的外表面一侧固定连接有电机10，且电机10的驱动轴贯穿固定座5并与单向丝杆11的安装轴之间固定连接，单向丝杆11的外表面螺纹连接有滑座12，且滑座12的底部与固定座5的内底部之间滑动连接，且滑座12与相邻电动推杆18和安装座13之间固定连接。
[0025]采用上述方案在使用时，电机10控制单向丝杆11转动，单向丝杆11在转动的同时能够带动滑座12移动，从而改变电动推杆18以及安装座13的位置。
[0026]其中滑座12与安装座13之间滑动连接，使得安装座13对滑座12具有限位作用，保证滑座12移动的稳定性。
[0027]图1和图3所示，接料板9的顶部开设有多个行程孔，且侧板4与行程孔之间滑动连接。
[0028]行程孔对侧板4具有限位作用，保证侧板4移动的稳定性。
[0029]图3所示，转动件包括连接座15，且连接座15与电动推杆18的活动端固定连接，连接座15的顶部转动连接有活动块14，且活动块14与接料板9之间滑动连接。
[0030]有利于电动推杆18的活动端与接料板9之间转动并滑动连接，有利于改变接料板9的倾斜度。
[0031]调距组件包括手轮19和双向丝杆16，且双向丝杆16转动安装在相邻行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于电机铁芯的激光切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧内壁均固定安装有横向移动组件，两个所述移动组件的活动端分别固定安装有电动推杆(18)和安装座(13)，所述电动推杆(18)的活动端固定安装有转动件，所述转动件的顶部滑动连接有接料板(9)，所述安装座(13)的顶部转动连接有连接块(17)，且连接块(17)与接料板(9)之间固定连接，所述接料板(9)的顶部对称滑动连接有两个侧板(4)，两个所述侧板(4)之间共同安装有调距组件。2.根据权利要求1所述的一种适用于电机铁芯的激光切割装置，其特征在于：两个所述横向移动组件均包括固定座(5)，且固定座(5)与机架(1)的内壁之间固定连接，所述固定座(5)的两侧内壁共同转动连接有单向丝杆(11)，所述固定座(5)的外表面一侧固定连接有电机(10)，且电机(10)的驱动轴贯穿固定座(5)并与单向丝杆(11)的安装轴之间固定连接，所述单向丝杆(11)的外表面螺纹连接有滑座(12)，且滑座(12)的底部与固定座(5)的内底部之间滑动连接，且滑座(12)与相邻电动推杆(18)和安装座(13)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于电机铁芯的激光切割装置，其特征在于：所述转动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，马仲亮，朱尧，
申请(专利权)人：江苏航天动力机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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