一种智能烘干线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能烘干线，包括设备架及其内设置的带动设备运转的数控电机，所述设备架上方设置有可开启的设备盖，设备盖内部设置有加热管，设备架上表面设置有多根相互独立转动的从动辊，从动轮与从动辊通过键槽固定连接，从动辊带动产品在烘干线内运动，动力轴中端套设有数控电机的输出端，动力轴上设定有多个均匀分布的动力轮，单个动力轮和单个从动轮一一对应，且两者通过传动带连接，从动轮可拆卸更换，可通过更换不同尺寸的从动轮实现改变动力轮和从动轮的传输比，从而实现同一电机驱动的情况下烘干线多个区域的输送速度的差异化，解决了单一链条带动整体输送辊筒运转，只能通过电机调速实现整个烘干线一同调速的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能烘干线


[0001]本技术涉及烘干领域，尤其涉及一种智能烘干线。

技术介绍

[0002]一般烘干线，采用型钢和薄板形成后焊接而成，结构合理，箱体造型美观，坚固耐用，工作室内可做试品搁板和小车，工作室与箱体外壳之间充有绝热性好的保温层，开启风顶阀门能使工作室内空气换新，烘干线动力采用通常采用电机带动链条，由单一链条带动整体输送辊筒同步运转；
[0003]现有技术中，由于采用电机驱动单一链条带动整体输送辊筒运转，只能通过电机调速实现整个烘干线一同调速，无法实现烘干线部分区域输送速度的差异化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种智能烘干线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能烘干线，包括设备架及其内设置的带动设备运转的数控电机，所述设备架上方设置有可开启的设备盖，设备盖内部设置有加热管，设备架上表面设置有多根相互独立转动的从动辊。
[0006]进一步的，设备架由方管型材焊接，设备架上表面两侧均设定有多个均匀分布的从动轴支架，设备架左侧面中端设置有多个动力轴支架，设备架底部框架内设置有电机安装架和电控箱，设备架右侧面设置有用于控制设备盖开合的支撑电缸，支撑电缸底部和设备架右侧面底部连接，支撑电缸顶部和设备盖右侧面底部连接。
[0007]进一步的，两侧分布的从动轴支架中间均设置有从动辊，从动辊为两头设置有圆形凸台的圆柱体，从动辊两头设置的凸台穿过从动轴支架，且从动辊可转动，每个从动辊左侧端面均设置有从动轮，从动轮与从动辊通过键槽固定连接，且从动轮可拆卸更换。
[0008]进一步的，动力轴支架中间穿设有动力轴，动力轴上设定有多个均匀分布的动力轮，单个动力轮和单个从动轮一一对应，且两者通过传动带连接，动力轴中端套设有数控电机的输出端，数控电机通过电机安装架实现固定，设备架左侧面整体设置由用于保护动力传输装置的保护钣金。
[0009]进一步的，设备盖内壁设置有多个圆形安装槽孔，槽孔内设置有可拆卸的加热管，设备盖上方两侧设置有风机，风机扇叶布置在设备盖腔体内，设备盖上方中端设置有排气阀门，排气阀门侧面设置有把手可手动开启和关闭。
[0010]本技术的有益效果是：从动轮与从动辊通过键槽固定连接，从动辊带动产品在烘干线内运动，动力轴中端套设有数控电机的输出端，动力轴上设定有多个均匀分布的动力轮，单个动力轮和单个从动轮一一对应，且两者通过传动带连接，从动轮可拆卸更换，可通过更换不同尺寸的从动轮实现改变动力轮和从动轮的传输比，从而实现同一电机驱动的情况下烘干线多个区域的输送速度的差异化，解决了单一链条带动整体输送辊筒运转，
只能通过电机调速实现整个烘干线一同调速的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的正面透视图；
[0012]图2为本技术整体的侧面透视图；
[0013]图中：设备架1、动力轴支架2、动力轮3、动力轴4、电机安装架5、数控电机6、传动带7、从动轴支架8、从动轮9、从动辊10、设备盖11、风机12、排气阀门13、加热管14、保护钣金15、支撑电缸16。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
‑
2；
[0016]本实施例提供了一种智能烘干线，包括设备架1及其内设置的带动设备运转的数控电机6，所述设备架1上方设置有可开启的设备盖11，设备盖11内部设置有加热管14，设备架1上表面设置有多根相互独立转动的从动辊10。
[0017]优选的，设备架1由方管型材焊接，设备架1上表面两侧均设定有多个均匀分布的从动轴支架8，设备架1左侧面中端设置有多个动力轴支架2，设备架1底部框架内设置有电机安装架5和电控箱，设备架1右侧面设置有用于控制设备盖11开合的支撑电缸16，支撑电缸16底部和设备架1右侧面底部连接，支撑电缸16顶部和设备盖11右侧面底部连接。
[0018]在具体实施例中，设备架1由方管型材和三角铁组合焊接，设备架1底面设置由减震脚杯，烘干线整体的最优尺寸为2497*1442*2323mm，设备架1底部框架区域在距两侧766mm处应焊接两根用于结构补强的方管型材，设备架1的最优高度为设备架1上表面具地面高900mm，同时动力轴支架2设定的最优尺寸为动力轴支架2中心具设备上表面409mm。
[0019]优选的，两侧分布的从动轴支架8中间均设置有从动辊10，从动辊10为两头设置有圆形凸台的圆柱体，从动辊10两头设置的凸台穿过从动轴支架8，且从动辊10可转动，每个从动辊10左侧端面均设置有从动轮9，从动轮9与从动辊10通过键槽固定连接，且从动轮9可拆卸更换。
[0020]在具体实施例中，为减轻设备重量和把控其生产成本，在保证设备稳定性的情况下，从动辊10采用不锈钢材质，表面镀铬包特氟龙材质，防止从动辊10对产品产生磕伤，同时从动辊10的中心圆柱为空心，从动轮9与从动辊10连接处开设有键槽，防止从动辊10转动时从动轮9空转。
[0021]优选的，动力轴支架2中间穿设有动力轴4，动力轴4上设定有多个均匀分布的动力轮3，单个动力轮3和单个从动轮9一一对应，且两者通过传动带7连接，动力轴4中端套设有数控电机6的输出端，数控电机6通过电机安装架5实现固定，设备架1左侧面整体设置由用于保护动力传输装置的保护钣金15。
[0022]在具体实施例中，由于单个动力轮3和单个从动轮9一一对应，且两者通过传动带7连接，同时从动轮9可拆卸更换，当更换不同尺寸的从动轮9实现改变动力轮3和从动轮9的
传输比，数控电机6驱动动力轴4转动，动力轴4带动传输比不同的动力轮3和从动轮9转动，从动轮9与从动辊10通过键槽固定连接，实现同一电机驱动的情况下烘干线多个区域的输送速度的差异化。
[0023]优选的，设备盖11内壁设置有多个圆形安装槽孔，槽孔内设置有可拆卸的加热管14，设备盖11上方两侧设置有风机12，风机12扇叶布置在设备盖11腔体内，设备盖11上方中端设置有排气阀门13，排气阀门13侧面设置有把手可手动开启和关闭。
[0024]在具体实施例中，烘干开始时，排气阀门13关闭，设备盖11上方的风机12开启，促进设备盖11内部的热空气流通，烘干结束后，手动打开排气阀门13，风机12开启将烘干的废气从排气阀门13处排出，同时设备的风机12安装后的最优尺寸为风机12顶部离地高1442mm，设备的排气阀门13安装后的最优尺寸为排气阀门13顶部离地高1346mm，设备盖11输送方向两侧可选开设物料进出对接口，用于将烘干线与生产线对接。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能烘干线，包括设备架（1）及其内设置的带动设备运转的数控电机（6），其特征在于：所述设备架（1）上方设置有可开启的设备盖（11），设备盖（11）内部设置有加热管（14），设备架（1）上表面设置有多根相互独立转动的从动辊（10）。2.根据权利要求1所述的智能烘干线，其特征在于：所述设备架（1）由方管型材焊接，设备架（1）上表面两侧均设定有多个均匀分布的从动轴支架（8），设备架（1）左侧面中端设置有多个动力轴支架（2），设备架（1）底部框架内设置有电机安装架（5）和电控箱，设备架（1）右侧面设置有用于控制设备盖（11）开合的支撑电缸（16），支撑电缸（16）底部和设备架（1）右侧面底部连接，支撑电缸（16）顶部和设备盖（11）右侧面底部连接。3.根据权利要求2所述的智能烘干线，其特征在于：所述两侧分布的从动轴支架（8）中间均设置有从动辊（10），从动辊（10）为两头设置有圆形凸台的圆柱体，从动辊（10）两头设置的凸台穿过从动轴支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海龙，
申请(专利权)人：保定融达电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：