一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊的技术领域，尤其是一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，其包括从左往右依次设置的第一立辊组、可逆水平轧辊组和第二立辊组；所述的第一立辊组之间的间距和第二立辊组之间的间距均小于可逆水平轧辊组的长度；所述的可逆水平轧辊组的两端均设置第一轴肩，所述的第一立辊组的两端分别设置第二轴肩，所述的第二立辊组的两端均设置第三轴肩。该可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，有很强的韧性和抗热疲劳性能，基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合。

技术介绍

[0002]随着市场对薄形合金窄带钢如40Cr、60Mn、304和316不锈钢登的需求量不断加大，轧钢厂家又需迎合激烈的市场竞争，不得不在生产过程中挖掘节约成本和提高轧钢产量和质量上深下功夫。由于轧制上述材料的薄形窄带钢是Q195、Q235等低碳钢材料，其轧制压力是1
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2倍。目前大部分厂家轧制薄形窄带钢的可逆机组使用的轧辊仍然是传统的合金球墨铸铁、合金钢和半钢轧辊。可逆初轧机组相当于起着轧胚和粗轧的双重作用，所有胚料都需要在机组走5
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7道次，轧制薄形是需要走7
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9道次。由于初轧长期与高温轧件挤压接触，上述传统材料的轧辊因性能的局限，经挤压导热和水冷却循环作用的影响，再加上轧件的自硬性高，轧辊压力大、磨损快，并易产生氧化性微裂纹，随着轧制量的增加，裂纹不断延伸扩展，不但轧辊自身再恶劣环境下改变形态，还给初轧的带形表面质量带来压痕，给后续的成品薄形带钢表面产生皱皮。同时轧辊面的两侧因受热力，轧制挤压压力和轧制作业的交变应力影响，因应力在作业环境下向两侧积聚能量，轧辊还会产生剥落掉块的现象。这些问题的出现，增加了轧辊服役提前失效的能力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，有很强的韧性和抗热疲劳性能，基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，包括从左往右依次设置的第一立辊组、可逆水平轧辊组和第二立辊组；所述的第一立辊组之间的间距和第二立辊组之间的间距均小于可逆水平轧辊组的长度；所述的可逆水平轧辊组的两端均设置第一轴肩，所述的第一立辊组的两端分别设置第二轴肩，所述的第二立辊组的两端均设置第三轴肩。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的可逆水平轧辊组上的第一轴肩分别与可逆水平轧辊组中的轧辊为一体结构。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二轴肩分别与第一立辊组内的立辊为一体结构。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的第三轴肩分别与第二立辊组内的立辊为一体结构。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的可逆水平轧辊组的长度为600
‑
650mm。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的可逆水平轧辊组的外径为580
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850mm。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一立辊组与第二立辊组的高度均为
560
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720mm。
[0011]进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一立辊组外径与第二立辊组外径均为530
‑
720mm。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提出的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，有很强的韧性和抗热疲劳性能，基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]附图中的标号为：1、第一立辊组，2、可逆水平轧辊组，3、第二立辊组，4、第一轴肩，5、第二轴肩，6、第三轴肩。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本申请中，设置了第一立辊组1和第二立辊组3，可以用于带钢宽度的有效控制调节。
[0018]见图1所示的是一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，包括从左往右依次设置的第一立辊组1、可逆水平轧辊组2和第二立辊组3；第一立辊组1之间的间距和第二立辊组3之间的间距均小于可逆水平轧辊组2的长度；可逆水平轧辊组2的两端均设置第一轴肩4，第一立辊组1的两端分别设置第二轴肩5，第二立辊组3的两端均设置第三轴肩6。
[0019]其中，可逆水平轧辊组2上的第一轴肩4分别与可逆水平轧辊组2中的轧辊为一体结构。第二轴肩5分别与第一立辊组1内的立辊为一体结构。第三轴肩6分别与第二立辊组3内的立辊为一体结构。可逆水平轧辊组2的长度为600
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650mm。可逆水平轧辊组2的外径为580
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850mm。第一立辊组1与第二立辊组3的高度均为560
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720mm。第一立辊组1外径与第二立辊组3外径均为530
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720mm。
[0020]本申请的可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，包括轧件塑性变形的水平辊和位于前部、候补控制带钢宽度的第一立辊组1和第二立辊组3；可逆水平轧辊组2、第一立辊组1和第二立辊组3的辊面硬度为60
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65HSD，辊颈抗拉强度≥750MPa；其辊身的基本组织为回火索氏体+贝氏体+粒状碳化物的混合体。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护
范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，其特征在于：包括从左往右依次设置的第一立辊组、可逆水平轧辊组和第二立辊组；所述的第一立辊组之间的间距和第二立辊组之间的间距均小于可逆水平轧辊组的长度；所述的可逆水平轧辊组的两端均设置第一轴肩，所述的第一立辊组的两端分别设置第二轴肩，所述的第二立辊组的两端均设置第三轴肩。2.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，其特征在于：所述的可逆水平轧辊组上的第一轴肩分别与可逆水平轧辊组中的轧辊为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，其特征在于：所述的第二轴肩分别与第一立辊组内的立辊为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合，其特征在于：所述的第三轴肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，许阿平，蒋志芳，
申请(专利权)人：江苏君盛轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：