本发明专利技术提供了一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架和三辊轧机，所述带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架包括内框架(1)，内框架(1)含有前后间隔设置的两块侧板(8)，两块侧板(8)之间设有三套轧辊单元，所述轧辊单元含有轧辊组件和轧辊平衡装置(4)，当所述轧辊组件受到指向轧制中心线方向的压力时，轧辊平衡装置(4)能够给所述轧辊组件提供所述压力的反作用力。所述三辊轧机轧辊机架一方面避免了杠杆型轧辊机架在调整范围内三个轧辊中心与机架中心无法完全重合问题，另一方面解决了垂直压下型轧辊机架不适用于侧向换辊及换辊操作复杂的问题，具有结构简单合理、操作和维护方便、成本低、安全可靠等特点。安全可靠等特点。安全可靠等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架和三辊轧机
[0001]本专利技术涉及轧制设备领域，具体的是一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，还是一种三辊轧机。
技术介绍
[0002]三辊连轧机依据换辊方式不同，分为轴向换辊方式型和侧向换辊方式型，轴向换辊方式型即换辊时需要将所有轧辊机架同时从外部机架中拉出；而侧向换辊型即换辊时将轧辊机架从外部机架侧方拉出。侧向换辊型可以更换任意一个或多个机架，操作比较灵活；而轴向换辊型必须将所有机架全部拉出才能更换其中一个或多个机架，操作灵活性要差一些。而三辊连轧机的核心设备是三辊轧辊机架，依据轧辊相对于轧件的运动轨迹不同可分为杠杆摆动压下型和垂直压下型两种类型。
[0003]杠杆摆动压下型由于三个轧辊安装在杠杆臂上，杠杆臂绕各自枢轴旋转，使得轧辊孔型中心线始终偏离轧辊压下半径方向，在调整范围内三个轧辊中心与机架中心无法完全重合，在轧辊中心两侧对应的孔型节点上产生速度差，影响轧制稳定性；组装维护调证困难，精度偏差大。
[0004]垂直压下型避免了杠杆摆动型的缺陷，但由于受机架尺寸空间限制，轧辊需要与轧辊辊缝调整装置(即压下油缸)连接在一起才能实现压下和轧辊平衡，轧辊轴承座连接块上需开T型槽，同时压下缸中心要设置T型拉杆，连接时T型槽与T型拉杆对正插入，压下缸尾端要专门设一液压缸用于提升拉杆，结构非常复杂，设备故障点多，换辊操作复杂繁琐。对于侧向换辊型架操作更加繁琐，T型拉杆必须先对正，然后拉杆下降插入，然后旋转，然后再提升才能将轧辊靠在压下缸上。压下缸结构复杂，且压下缸尾部本应装设位移传感器的空间完全被这些复杂的机构所占据。这种形式压下装置结构复杂，成本比较高，操作维护麻烦，潜在故障点多，一旦发生故障，处理时间长，对正常生产影响较大。
技术实现思路
[0005]为了提高轧辊的位置精度，本专利技术提供了一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架和三辊轧机，该带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架一方面避免了杠杆型轧辊机架在调整范围内三个轧辊中心与机架中心无法完全重合问题，另一方面解决了垂直压下型轧辊机架不适用于侧向换辊及换辊操作复杂的问题，具有结构简单合理、操作和维护方便、成本低、安全可靠等特点。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，包括内框架，内框架含有前后间隔设置的两块侧板，两块侧板之间设有三套轧辊单元，所述轧辊单元含有轧辊组件和轧辊平衡装置，所述轧辊组件含有依次连接的轧辊装配、轧辊轴承座和扁担梁，所述轧辊组件能够沿内框架的直径方向移动，当所述轧辊组件受到指向轧制中心线方向的压力时，轧辊平衡装置能够给所述轧辊组件提供所述压力的反作用力。
[0008]轧辊平衡装置含有轧辊支承件和反作用力提供机构，轧辊支承件相对于侧板固定，所述轧辊组件与轧辊支承件通过反作用力提供机构连接。
[0009]轧辊支承件为支承块或支承销，轧辊支承件固定于两块侧板的内表面，轧辊装配含有轧辊，沿轧辊的轴线方向，轧辊支承件位于两个轧辊轴承座的外侧。
[0010]反作用力提供机构含有依次连接的导向套、弹簧和导向销，扁担梁内设有反作用力提供机构安装孔，导向套的一端与轧辊支承件抵接，导向套能够沿内框架的直径方向移动，导向套与反作用力提供机构安装孔间隙配合或过渡配合，导向销固定于反作用力提供机构安装孔内，当所述轧辊组件受到指向所述轧制中心线方向的压力时，弹簧能够给所述轧辊组件提供所述压力的反作用力。
[0011]反作用力提供机构为弹簧、弹性胶体缓冲器、液压缸或气缸，反作用力提供机构的两端分别与轧辊支承件和扁担梁连接。
[0012]所述轧辊单元还含有滑道，滑道沿内框架的直径方向延伸，滑道固定于两块侧板的内表面，轧辊轴承座上设有滑板，滑板与滑道匹配连接。
[0013]沿内框架的直径方向，轧辊装配和轧辊轴承座均位于扁担梁的内侧，扁担梁的外侧设有压块。
[0014]所述轧辊单元还含有移动限位机构，沿内框架的直径方向，所述移动限位机构能够使所述轧辊组件在设定的范围内移动。
[0015]所述移动限位机构含有内限位孔、外限位孔和限位销，内限位孔位于扁担梁上，外限位孔位于侧板上，限位销穿过外限位孔，限位销的一端位于内限位孔内，内限位孔呈长条形，内限位孔的长度方向与内框架的直径方向相同。
[0016]一种三辊轧机，包括上述的带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，所述带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架连接有伺服压下缸，伺服压下缸能够使所述轧辊组件沿内框架的直径方向移动，伺服压下缸还能够给所述轧辊组件提供指向所述轧制中心线方向的压力。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、平衡装置集成于轧辊机架内，克服了重力对轧辊位置的影响，使得轧辊相对于轧辊机架的位置完全对称及确定，使换辊操作更加方便。
[0019]2、平衡装置使得轧辊平衡装置与轧辊压下装置结构完全分离，彼此独立，简化了轧辊调整装置压下缸的结构，减少发生故障的可能。
[0020]3、带有平衡装置的轧辊机架，使得侧向换辊和轴向换辊均可以实现。充分发挥垂直压下轧机轧辊孔型的技术优势，在压下过程中完全对称，提高轧件几何形状、精度和表面质量。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0022]图1是本专利技术所述三辊轧机的主视示意图。
[0023]图2是本专利技术所述带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架的示意图。
[0024]图3是侧板的示意图。
[0025]图4是图1中A方向的示意图。
[0026]图5是图4中轧辊平衡装置部位的放大示意图。
[0027]图6是图2中B方向的示意图。
[0028]1、内框架；2、轧辊装配；3、扁担梁；4、轧辊平衡装置；5、滑道；6、轧辊支承件；7、限位销；8、侧板；9、轧辊轴承座；10、轧辊；11、反作用力提供机构安装孔；12、压块；13、反作用力提供机构；14、滑板；15、导向套；16、弹簧；17、导向销；18、内限位孔；19、外限位孔；20、外部框架；21、伺服压下缸；22、轧制孔；23、垫片。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，包括内框架1，内框架1含有前后间隔设置的两块侧板8，两块侧板8之间设有三套轧辊单元，所述轧辊单元含有轧辊组件和轧辊平衡装置4，所述轧辊组件含有依次连接的轧辊装配2、轧辊轴承座9和扁担梁3，所述轧辊组件能够沿内框架1的直径方向移动，当所述轧辊组件受到指向轧制中心线L1方向的压力时，轧辊平衡装置4能够给所述轧辊组件提供所述压力的反作用力，即轧辊平衡装置4能够给所述轧辊组件提供的与所述压力的大小相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，其特征在于，所述带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架包括内框架(1)，内框架(1)含有前后间隔设置的两块侧板(8)，两块侧板(8)之间设有三套轧辊单元，所述轧辊单元含有轧辊组件和轧辊平衡装置(4)，所述轧辊组件含有依次连接的轧辊装配(2)、轧辊轴承座(9)和扁担梁(3)，所述轧辊组件能够沿内框架(1)的直径方向移动，当所述轧辊组件受到指向轧制中心线方向的压力时，轧辊平衡装置(4)能够给所述轧辊组件提供所述压力的反作用力。2.根据权利要求1所述的带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，其特征在于，轧辊平衡装置(4)含有轧辊支承件(6)和反作用力提供机构(13)，轧辊支承件(6)相对于侧板(8)固定，所述轧辊组件与轧辊支承件(6)通过反作用力提供机构(13)连接。3.根据权利要求2所述的带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，其特征在于，轧辊支承件(6)为支承块或支承销，轧辊支承件(6)固定于两块侧板(8)的内表面，轧辊装配(2)含有轧辊(10)，沿轧辊(10)的轴线方向，轧辊支承件(6)位于两个轧辊轴承座(9)的外侧。4.根据权利要求2所述的带有轧辊平衡装置的三辊轧机轧辊机架，其特征在于，反作用力提供机构(13)含有依次连接的导向套(15)、弹簧(16)和导向销(17)，扁担梁(3)内设有反作用力提供机构安装孔(11)，导向套(15)的一端与轧辊支承件(6)抵接，导向套(15)能够沿内框架(1)的直径方向移动，导向套(15)与反作用力提供机构安装孔(11)间隙配合或过渡配合，导向销(17)固定于反作用力提供机构安装孔(11)内，当所述轧辊组件受到指向所述轧制中心线方向的压力时，弹簧(16)能够给所述轧辊组件提供所述压力的反作用力。5.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：安宏生，王京瑶，李慧斌，刘炜，兰兴昌，张娜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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