一种扁钢轧制系统及轧制方法技术方案

本申请涉及一种扁钢轧制系统及轧制方法，包括；S1.对待轧制轧件进行加热处理；S2.采用万能粗轧机机组对轧件进行轧制；S3.对经万能粗轧机机组轧制后的轧件进行切除处理；S4.采用万能中轧机机组对经切除处理的轧件进行轧制；S5.对经万能中轧机机组轧制后的轧件进行切除处理，并通过控温装置调节轧件的温度；S6.采用万能精轧机机组对经步骤S5处理的轧件进行轧制；S7.对经步骤S6处理后的轧件通过控温装置调节轧件温度，并进行切除处理，本申请通过将水平辊和立辊设置成采用驱动辊，水平辊和立辊同时旋转咬入轧件，可解决驱动辊和从动辊组合的形式在轧制的过程中存在的咬入不畅、尺寸精度及产品外形控制不佳的技术问题。寸精度及产品外形控制不佳的技术问题。寸精度及产品外形控制不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扁钢轧制系统及轧制方法


[0001]本申请涉及轧钢生产
，具体涉及一种扁钢轧制系统及轧制方法。

技术介绍

[0002]扁钢作为钢铁基础材料的一种，广泛应用于钢构件制作、汽车机械领域的固定支撑减震用的板环等原材料，在制造业及基础建设领域必不可少。作为板环用途的弹簧扁钢主要应用于轻型汽车、中重型汽车、卡车克等等领域。随着汽车工业的迅猛发展，扁钢在汽车制造领域的使用也显著增加，对产品质量(表面、内部)要求也越来越严格。
[0003]然而，现有的扁钢生产工艺普遍采用平
‑
立孔型系统进行轧制，具体而言，通过二辊孔型强迫宽展及变形等方式进行扁钢生产。然而，采用平
‑
立孔型系统进行轧制，存在以下缺陷：孔型规格普适性不佳，规格跨度较大时，需在停机情况下更换孔槽或轧辊，影响生产效率及产能；孔槽的磨损、使用寿命需改进和提升；每道次的变形仍局限于两个方向，无法实现四个方向同步变形，影响每道次的变形效率；由于只有两个方向变形，对扁钢高宽比的要求及孔槽设计要求较高，越宽且越薄的品种，轧辊上的刻槽深度越大，对轧辊强度、使用寿命及生产稳定性均有一定影响。在最后一道次变形时，因二辊孔型轧制，其宽度方向为自由宽展变形，边部尺寸、质量均无法稳定控制，常规操作下均有现场生产人员进行经验判定生产，尺寸精度控制不稳定。且在国标中对边部尺寸要求较高，稳定生产困难较大。
[0004]也有采用万能轧机轧制扁钢的，如CN107824613A公开了一种球扁钢的轧制方法，该方法所采用的轧制装置包括万能轧机机组，万能轧机机组由至少2架万能轧机组成，任一架万能轧机有上水平辊、下水平辊、操作侧立辊和传动侧立辊；下水平辊的两端做倒角，使上水平辊、下水平辊、操作侧立辊和传动侧立辊组合在一起后形成组合球扁钢轧制孔，组合球扁钢轧制孔的形状为两个球扁钢组合在一起的形状，该两个球扁钢的腹板连接在一起形成组合腹板，球头分别位于相连腹板的同一侧作为左腿和右腿，其轧制方法包括以下：通过上水平辊、下水平辊、操作侧立辊和传动侧立辊共计4个轧辊的移动控制组合球扁钢各部位的尺寸；上水平辊向下移动、下水平辊向上移动或两个动作同时进行可减小组合腹板的厚度；上水平辊向上移动、下水平辊向下移动或两个动作同时进行可增大组合腹板的厚度；操作侧立辊向左移动可增大左腿的厚度，向右移动可减小左腿的厚度；传动侧立辊向右移动可增大右腿的厚度，向左移动可减小右腿的厚度
[0005]采用该方法轧制球扁钢，能够显著提升轧制批量，降低轧辊消耗。然而，该方法适用于特定类型的扁钢
‑
球扁钢，不适用于常规扁钢的轧制，且该方法所采用的装置中的万能轧机含两个传动辊和两个驱动辊，这两个传动辊与两个驱动辊在轧制的过程中对轧件存在反向作用力，得到的成品的尺寸精度有待于进一步提高。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请提供一种万能轧机、万能轧机机组和扁钢轧制系统，以进一步提高得到的扁钢成品的尺寸精度。
[0007]第一个方面，本申请一种扁钢轧制方法，所采用的轧制系统包括依次设置、万能粗轧机机组、万能中轧机机组和万能精轧机机组，所述扁钢轧制方法包括；
[0008]S1.对待轧制轧件进行加热处理；
[0009]S2.采用万能粗轧机机组对经加热处理的轧件进行轧制，所述万能粗轧机机组包括至少2架万能粗轧机，所述万能粗轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，所述两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔，所述水平辊和立辊均采用驱动辊；
[0010]S3.对经万能粗轧机机组轧制后的轧件进行不规则断面切除处理；
[0011]S4.采用万能中轧机机组对经切除处理的轧件进行轧制，所述万能中轧机机组包括至少2架万能中轧机，所述万能中轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，所述两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔，所述水平辊和立辊均采用驱动辊；
[0012]S5.对经万能中轧机机组轧制后的轧件进行不规则断面切除处理，并调节轧件的温度；
[0013]S6.采用万能精轧机机组对经步骤S5处理的轧件进行轧制，所述万能精轧机机组包括至少2架万能精轧机，所述万能精轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，所述两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔，所述水平辊和立辊均采用驱动辊；
[0014]S7.对经步骤S6处理后的轧件进行不规则断面切除处理。
[0015]需要说明的是，轧制过程中，下游轧机的轧制线速度为其相邻上游轧机的轧制线速度与该下游轧机的延伸系数的乘积。
[0016]应理解的是，本申请中，上下游是指的就沿轧件的运行方向而言的上下游。
[0017]在本申请的一示例性实施例中，步骤S1中，将待轧制轧件加热至1000
‑
1200℃，优选为1000
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1150℃。
[0018]在本申请的一示例性实施例中，步骤S2中，沿轧件的运行方向，第一架万能粗轧机的轧制线速度为0.1
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1m/s，优选为0.6
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1m/s。
[0019]在本申请的一示例性实施例中，步骤S2中，所述轧制温度为850
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1150℃，优选为900
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1000℃。
[0020]在本申请的一示例性实施例中，步骤S2中，所述轧制的道次为6
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12道次，优选为618道次。
[0021]在本申请的一示例性实施例中，步骤S2中，每道次的延伸系数为1.2
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1.5，优选为1.3
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1.4。
[0022]在本申请的一示例性实施例中，步骤S2所述轧制过程中，同一架万能粗轧机的两个水平辊和两个立辊的线速度相同。
[0023]在本申请的一示例性实施例中，步骤S4中，所述轧制温度为850
‑
1050℃，优选为850
‑
950℃。
[0024]在本申请的一示例性实施例中，步骤S4中，所述轧制的道次为6
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12道次，优选为6
‑
8道次。
[0025]在本申请的一示例性实施例中，步骤S4中，每道次的延伸系数为1.2
‑
1.4，优选为
1.25
‑
1.35。
[0026]在本申请的一示例性实施例中，步骤S4所述轧制过程中，同一架万能中轧机的两个水平辊和两个立辊的线速度相同。
[0027]在本申请的一示例性实施例中，步骤S5中，将轧件的温度调节至750
‑
950℃，优选为780
‑
900℃。
[0028]在本申请的一示例性实施例中，步骤S6中，所述轧制温度为750
‑
950℃，优选为800
‑
900℃。
[0029]在本申请的一示例性实施例中，步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁钢轧制方法，其特征在于，所采用的轧制系统包括依次设置、万能粗轧机机组、万能中轧机机组和万能精轧机机组，所述扁钢轧制方法包括；S1.对待轧制轧件进行加热处理；S2.采用万能粗轧机机组对经加热处理的轧件进行轧制，所述万能粗轧机机组包括至少2架万能粗轧机，所述万能粗轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，所述两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔和辊缝，所述水平辊和立辊均采用驱动辊；S3.对经万能粗轧机机组轧制后的轧件进行不规则断面切除处理；S4.采用万能中轧机机组对经切除处理的轧件进行轧制，所述万能中轧机机组包括至少2架万能中轧机，所述万能中轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，所述两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔和辊缝，所述水平辊和立辊均采用驱动辊；S5.对经万能中轧机机组轧制后的轧件进行不规则断面切除处理，并调节轧件的温度；S6.采用万能精轧机机组对经步骤S5处理的轧件进行轧制，所述万能精轧机机组包括至少2架万能精轧机，所述万能精轧机包括沿竖直方向对向设置的两个水平辊和沿水平方向对向设置的两个立辊，所述两个水平辊和两个立辊组合在一起形成轧孔和辊缝，所述水平辊和立辊均采用驱动辊；S7.对经步骤S6处理后的轧件进行不规则断面切除处理，进行切除处理。2.如权利要求1所述的扁钢轧制方法，其特征在于，步骤S1中，将待轧制轧件加热至1000
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1200℃。3.如权利要求1所述的扁钢轧制方法，其特征在于，步骤S2中，沿轧件的运行方向，第一架万能粗轧机的轧制线速度为0.1
‑
1m/s；和/或，步骤S2中，所述轧制温度为850
‑
1150℃；和/或，步骤S2中，所述轧制的道次为6
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12道次；和/或，步骤S2所述轧制过程中，同一架万能粗轧机的两个水平辊和两个立辊的线速度相同；和/或，步骤S4中，所述轧制温度为850
‑
1050℃；和/或，步骤S4中，所述轧制的道次为6
‑
12道次；和/或，步骤S4所述轧制过程中，同一架万能中轧机的两个水平辊和两个立辊的线速度相同；和/或，步骤S5中，将轧件的温度调节至750
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950℃；和/或，步骤S6中，所述轧制温度为750
‑
950℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成楠，张涛，陈霞，王伟，方明阳，袁新，潘帆，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：