一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊的技术领域，尤其是一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，其具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊两端和下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档的一侧均设置传动端；所述的上辊上开设弧形开口槽；所述的下辊上相对弧形开口槽位置处设置弧形凸起；所述的弧形开口槽与弧形凸起拼合形成静叶片截面形状。该专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，硬度高、韧性好、抗热裂性能高、强度高，综合机械性能好，可大大提高轧辊的轧制使用寿命，从而提高整体轧制产量；保障静叶片的整体轧制精度和轧制效率，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊。

技术介绍

[0002]静叶片作为汽轮机的定子叶片，工作时长时间与高温、高压高速及潮湿的气体相接触。为了适应这种工作环境，静叶片必须具有良好的高温强度和和耐腐蚀性能。因此国内外通常采用高刚度、高韧性、高强度、耐腐蚀性不锈钢1Cr13作为材料，这种不锈钢具有良好的机械性能，能够抵抗潮湿气体的侵蚀。静叶片作为汽轮机的定子叶片零件，由于其轧件材料的特性，轧件在轧机上轧制时，其变形抗力较大，当加工温度较低时，变形抗力增长很快，塑性较低，为了得到良好的机械性能，只能采用较大压缩比工艺，再加它所允许的最大压下量比其他钢种小，为了获得较好压缩比，就只能增加轧机的轧制道次。静叶片的表面要求较高，在热轧状态下，材料的利用率达60％，再热轧后再进行适当的冷轧加工，材料利用率可达90％以上。
[0003]静叶片的端面形状比较复杂，为了减小气体流动阻力和适应流体力学的要求，它的断面轮廓线由光滑的曲线组成，处于上表面弧线称为背弧，处于下表面弧线称为底弧，再加静叶片断面形状的另一个重要的特点是不对称，特别是沿宽度方向厚度极不均匀，左侧厚度比右侧大得多；窄宽处尺寸相差4.08倍。这样的断面在轧制过程中，将会出现很大的水平弯曲和较大的轴向力。因此由于上述特点和因素，静叶片零件在轧机上生产，对此作业环境下工作的轧辊就提出了十分严格的要求。轧辊需具备较高的硬度提高耐磨性，较高的韧性提高抗热裂性和强度等综合性能，才能保障静叶片的轧制精度和表面光洁度。而目前轧机使用的传统材质轧辊，都不同程度的出现耐磨性差、有时易热裂，严重时还会出现剥落掉块现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，硬度高、韧性好、抗热裂性能高、强度高，综合机械性能好，可大大提高轧辊的轧制使用寿命，从而提高整体轧制产量；保障静叶片的整体轧制精度和轧制效率，便于广泛推广和使用。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊两端和下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档的一侧均设置传动端；所述的上辊上开设弧形开口槽；所述的下辊上相对弧形开口槽位置处设置弧形凸起；所述的弧形开口槽与弧形凸起拼合形成静叶片截面形状。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的上辊两端与轴承档连接处均设置第一台阶；这样的设计可以实现连接处的有效过渡。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所所述的下辊两端与轴承档连接处均设置第二台阶；这样的设计可以实现连接处的有效过渡。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所所述的上辊、轴承档与传动端为一体结构；可大大提高整体上辊的强度。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的下辊、弧形凸起、轴承档与传动端为一体结构；可大大提高整体下辊的强度。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提出的一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，硬度高、韧性好、抗热裂性能高、强度高，综合机械性能好，可大大提高轧辊的轧制使用寿命，从而提高整体轧制产量；保障静叶片的整体轧制精度和轧制效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、轴承档，4、传动端，5、弧形开口槽，6、弧形凸起，7、第一台阶，8、第二台阶。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]见图1所示的是一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，具有上下平行设置的上辊1和下辊2，上辊1两端和下辊2两端均设置轴承档3，轴承档3的一侧均设置传动端4；上辊1上开设弧形开口槽5；下辊2上相对弧形开口槽5位置处设置弧形凸起6；弧形开口槽5与弧形凸起6拼合形成静叶片截面形状。
[0016]其中，上辊1两端与轴承档3连接处均设置第一台阶7。下辊2两端与轴承档3连接处均设置第二台阶8。上辊1、轴承档3与传动端4为一体结构。下辊2、弧形凸起6、轴承档3与传动端4为一体结构。
[0017]本申请中的专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊的生产工艺如下：化学成分：C：0.30％～0.60％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.60％～1.00％、Cr:4.00％～6.00％、Ni≤0.50％、Mo：0.80％～1.20％、V：0.30％～0.50％；特殊热处理：扩散退火；球化处理；正火+喷淬；回火。
[0018]本申请中的专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊的金相基本组织为：粒状碳化物、回火屈氏体和马氏体。轧辊辊面硬度为72～78HSD，辊面至槽底硬度≤1.5HSD；轴承档3抗拉强度≥920MPa。
[0019]本申请中的专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊相对传统轧辊轧
制量可提高16.2％以上，达到18.6％。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，其特征在于：具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊两端和下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档的一侧均设置传动端；所述的上辊上开设弧形开口槽；所述的下辊上相对弧形开口槽位置处设置弧形凸起；所述的弧形开口槽与弧形凸起拼合形成静叶片截面形状。2.根据权利要求1所述的一种专用于轧制汽轮机静叶片成品的改进型铬合金轧辊，其特征在于：所述的上辊两端与轴承档连接处均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，许阿平，蒋志芳，
申请(专利权)人：江苏君盛轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：