一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊技术

本发明专利技术涉及复合板轧制技术领域，本发明专利技术的目的在于提供一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊，以提高轧辊轧制出的复合板层间结合强度。金属板轧制复合方法采用轧辊轧制复合板材，包括：1)在第一金属板上轧制出第一波纹面，在第二金属板上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有凸起；2)将第一金属板与第二金属板叠在一起使凸起卡入卡槽内，卡槽能够限制凸起沿两金属板层叠的方向分离；3)将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制成型复合板材；轧辊包括平辊以及波纹辊，波纹辊包括辊齿齿面上带有凸起的卡槽加工波纹辊以及辊齿齿面上带有凹槽的凸起加工波纹辊。纹辊。纹辊。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊


[0001]本专利技术涉及复合板轧制
，具体涉及一种轧辊及其轧制复合板材的方法。

技术介绍

[0002]目前，由不同材质构成的金属复合板已被广泛地应用于各行业中，金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置。其中，各组原材料均包括金属板等待轧制板材。现有技术中的金属复合板加工技术常采用轧机轧制复板与基板，再将复板和基板平面叠装组坯，以轧制压合不同厚底的金属复合板。
[0003]现有技术中采用轧机轧制复合板的方法已在轧制
内运用纯熟，如授权公告号为CN215785693U的技术专利公布了一种轧机，包括机架、支板、定辊、与定辊平行的活动辊以及调节装置；活动辊的两端分别卡装有滑块，从而使活动辊能绕其轴线进行旋转；调节装置包括丝杆和动力装置，丝杆与支板连接，丝杆的下端与滑块连接以驱动定辊和活动辊绕自身轴线旋转，同时还能驱动活动辊沿支板进行活动，轧机能够调节活动辊与定辊之间的间距，自动调节的效率高，且轧机通过调整活动辊从而能够提高调整间距的精度，使轧制出的复合板精度较高。但现有技术中的轧机轧制出的复合板虽然精度较高，但其结合的强度较低，轧制生产的复合板易开裂、复合部分的接触面积小，复合效率低，使轧制的复合板不能满足实际服役工况对复合板结合性能的需求。
[0004]为此，申请公布号为CN113815295A的专利技术专利申请公布了一种利用表面微结构形成梯度过渡的复合金属薄板制备方法和装置，包括以下步骤：1)将多层待复合金属板材表面清洁；2)使用带有表面微结构的轧辊在金属板材的表面进行初次轧制，形成相互啮合的微结构；3)将初步压制的多层金属板材交汇至一起，使相邻金属板材的表面微结构相互啮合；
[0005]4)对表面结构相互啮合的多层金属板材再次进行轧制，多道轧制和退火处理之后得到所需厚度的复合金属板；5)对得到的复合金属板进行压平、切割处理得到产品。通过表面微结构的滚轮对金属板材进行轧制，使金属板材表面被加工出能够相互啮合的微结构，提高复合板的复合质量，同时能够缓解复合板结合面材料的力学性能突变问题。
[0006]然而上述金属薄板制备方法所制备出的金属板虽然能够互相啮合，但金属板仅能在其长度方向上保持啮合稳定，若金属板材受到其轧制层叠方向的力，轧制的金属板材之间仍存在直接开裂或连接脱落的情况，从而使复合板的连接轧制失效，轧制效果较差，复合板材的层界面结合力较低，复合板材的力学性能较差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属板轧制复合方法，以解决现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。另外，本专利技术的目的在于提供一种轧制成型复合板材，以提高复合板的层间结合强度。本专利技术的目的还在于提供一种轧辊，以提高轧辊轧制出的复合板层间结合强度。
[0008]为实现上述目的，本专利技术所提供的一种金属板轧制复合方法的技术方案是：
[0009]一种金属板轧制复合方法，包括以下步骤：
[0010]1)在第一金属板的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面，在第二金属板的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面相对合后相互吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有与卡槽适配的预卡凸起；
[0011]2)将第一金属板与第二金属板叠在一起，使第一波纹面与第二波纹面相对合，并且使预卡凸起卡入卡槽内，卡槽与预卡凸起卡持后，卡槽能够限制预卡凸起沿第一金属板和第二金属板层叠的方向分离；
[0012]3)将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制复合。
[0013]有益效果：通过在第一金属板上轧制第一波纹面，在第二金属板上轧制第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相对吻合适配，增加第一金属板和第二金属板的贴合接触面积，利于对两板进行层叠轧制，第一波纹面上的卡槽能够和第二波纹面上的预卡凸起卡持在一起，由于第一波纹面和第二波纹面均为坡面，则卡持后互相配合的预卡凸起和卡槽不仅能够在第一金属板和第二金属板的板面延伸方向上卡接紧固，还能在两金属板的层叠方向上将两金属板卡接到位，限制两金属板在其层叠方向上的分离，在轧制的过程中，金属板之间不容易分离，轧制质量更好，轧制质量更高，相较于现有技术中的技术方案，本专利技术的金属板轧制复合方法轧制出的板材在其层叠方向上由于预卡凸起和卡槽的配合从而连接紧密、不易分离，利于轧制工作的进行，提升轧制效率，有效地解决了现有技术中的复合板轧制方法轧制的复合板容易在其层叠方向上连接脱落或开裂的技术问题。
[0014]优选地，所述第一波纹面的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽，第二波纹面上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起。每个互相贴合的波纹坡面上均能够通过卡槽和预卡凸起相配合，使两金属板的贴合更紧密，更利于轧制的进行。
[0015]优选地，所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽一一对应且相对的坡面结构相同并对称设置。坡面结构对称设置且卡槽一一对应使卡槽均处在同一坡面高度上，不仅方便卡槽的加工而且轧制出的板材上的卡槽能够适配于各预卡凸起，使板材的复合层叠能够在两板材不同位置的波纹槽啮合时，卡槽均能够和不同位置的预卡凸起位置卡接，使复合板材的连接更方便。
[0016]优选地，所述第一金属板上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。第一金属板第二面为平面使第一金属板在轧制时能够平铺在轧制位置上，使其第一面上第一波纹面的轧制以及第一金属板和第二金属板的轧制过程平稳高效。优选地，所述预卡凸起为半球形凸起，所述卡槽为半球形槽。半球形凸起和半球型槽能够球面配合，使预卡凸起和卡槽的卡接配合面积更大，配合效果更紧密。
[0017]本专利技术所提供的一种轧制成型复合板材的技术方案：
[0018]一种轧制成型复合板材，由金属板轧制复合方法轧制而成，其中，金属板轧制复合方法包括以下步骤：
[0019]1)在第一金属板的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面，在第二金属板的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面相对合后相互吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有与卡槽适配的预卡凸起；
[0020]2)将第一金属板与第二金属板叠在一起，使第一波纹面与第二波纹面相对合，并
且使预卡凸起卡入卡槽内，卡槽与预卡凸起卡持后，卡槽能够限制预卡凸起沿第一金属板和第二金属板层叠的方向分离；
[0021]3)将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制复合。
[0022]有益效果：由金属板轧制复合方法制成的金属板材轧制效果好，两轧制金属板间能够通过波纹面间卡槽和预卡凸起的配合使复合板材轧制配合紧密。通过在第一金属板上轧制第一波纹面，在第二金属板上轧制第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相对吻合适配，增加第一金属板和第二金属板的贴合接触面积，利于对两板进行层叠轧制，第一波纹面上的卡槽能够和第二波纹面上的预卡凸起卡持在一起，由于第一波纹面和第二波纹面均为坡面，则卡持后互相配合的预卡凸起和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在第一金属板(5)的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面(6)，在第二金属板(7)的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面(8)，第一波纹面(6)与第二波纹面(8)相对合后相互吻合适配，第一波纹面(6)上成型有卡槽(9)，第二波纹面(8)上成型有与卡槽(9)适配的预卡凸起(10)；2)将第一金属板(5)与第二金属板(7)叠在一起，使第一波纹面(6)与第二波纹面(8)相对合，并且使预卡凸起(10)卡入卡槽(9)内，卡槽(9)与预卡凸起(10)卡持后，卡槽(9)能够限制预卡凸起(10)沿第一金属板(5)和第二金属板(7)层叠的方向分离；3)将第一金属板(5)与第二金属板(7)预固定后进行轧制复合。2.根据权利要求1所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述第一波纹面(6)的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽(9)，第二波纹面(8)上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起(10)。3.根据权利要求2所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽(9)一一对应且相对的坡面结构相同且对称设置。4.根据权利要求1或2或3所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述第一金属板(5)上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。5.根据权利要求1或2或3所述的金属板轧制复合方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇涛，宋克兴，赵家鑫，周延军，刘海涛，李韶林，张彦敏，国秀花，程楚，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：