一种高耐磨钨钢辊制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种高耐磨钨钢辊，包括支座、辊芯轴，所述支座的两端内部均设有空腔，所述空腔内部均水平设有螺纹转杆，所述卡接竖板的底侧均贯穿设有方形通槽，两组所述轴承内部均转动设有两组连接轴杆，两组所述连接轴杆的一端均固定有两组十字插接块，所述辊芯轴的两端内部均设有十字插槽，所述钨钢辊的表面分别设有第一耐磨层与第二耐磨层，本实用新通过钨钢辊上第一耐磨层与第二耐磨层额组合设置，能够使钨钢辊在使用过程中提高其耐磨性，同时通过该装置采用钨钢合金材质构成的钨钢辊的设置，能够使该装置具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好优良性能，此产品不易磨损，无需后续修复，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨钨钢辊


[0001]本技术属于钨钢辊
，具体涉及一种高耐磨钨钢辊。

技术介绍

[0002]钨钢辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢辊、铸铁辊和锻造辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金辊，轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、线材和型材生产，后者主要用于管材生产，而且现有的固定轧辊的装置通过螺丝与螺纹连接的方式对轧辊进行固定，在装卸或更换时非常繁琐，浪费时间和精力，并且其轧辊的表面耐磨性比较差，并且具有硬度低、耐磨、强度和韧性性能比较差，同时轧辊容易磨损，需要后期对轧辊进行修复，从而降低了使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高耐磨钨钢辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨钨钢辊，包括支座、辊芯轴，所述支座的两端内部均设有空腔，所述空腔的顶端设有均贯穿设有滑槽，所述空腔内部均水平设有螺纹转杆，所述螺纹转杆上均螺纹套接有滑块，所述滑块的一端与支座的表面水平设置，所述滑块的端面均设有卡接竖板，所述卡接竖板的底面均开设有方形通槽，所述卡接竖板设置有两组，两组所述卡接竖板内部均贯穿设有两组轴承，两组所述轴承内部均转动设有两组连接轴杆，两组所述连接轴杆的一端均固定有两组十字插接块，所述支座的端面水平设有长条滑块，所述辊芯轴的两端内部均设有十字插槽，所述辊芯轴的表面两端设有螺纹，所述辊芯轴中部套接有钨钢辊，所述钨钢辊的表面分别设有第一耐磨层与第二耐磨层。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述长条滑块的前后侧面均设有定位滑槽，实现移动块的调节滑动，所述长条滑块的表面滑动设有两组移动块，方便支撑架的固定放置，两组所述移动块的端面设有支撑架，且支撑架与所设定位滑槽之间定位滑动设置，能够实现对不同长度的钨钢辊的支撑作用。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述卡接竖板的底面所设方形通槽与长条滑块之间相适配滑动，方便对钨钢辊的定位连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，两组所述连接轴杆上所设的十字插接块与辊芯轴两端所设十字插槽插接配合，钨钢辊的拆卸及安装。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹转杆的一端贯穿延伸至支座的两侧外部设置，且螺纹转杆的延伸部一端安装有辅助圆盘，实现对卡接竖板的宽度进行调节，以便于适用于各种长度的钨钢辊。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述辊芯轴上通过所设的螺纹螺接有固定卡环件，方便对钨钢辊的锁紧固定。
[0010]本技术的技术效果和优点：该高耐磨钨钢辊，首先利用设置的支座将其固定安装在所需的位置，随后利用支撑架与定位滑槽之间定位滑动的连接关系，使支撑架根据钨钢辊的规格做出相应的换的调节，以便于对钨钢辊的定位固定，然后将钨钢辊水平的放置在支撑架的上端，随后转动辅助圆盘转动，辅助圆盘的转动带动螺纹转杆转动，且螺纹转杆的转动带动滑块进行移动，滑块的移动带动卡接竖板进行调节移动，同时使卡接竖板带动连接轴杆进行调节移动，并且通过连接轴杆上设置的十字插接块插入十字插槽内，实现了对辊芯轴的定位插接固定，进一步对所设钨钢辊插接固定，从而提高了该装置对钨钢辊的固定，进而保证了钨钢辊的稳定性。
[0011]通过上面描述的流程，能够实现对钨钢辊及辊芯轴的拆卸及更换，为使用者提供了方便，并且能够更好的满足使用者的需求，同时通过辊芯轴上螺接的固定卡环件的设置，能够实现钨钢辊快速的拆卸及安装，进一步提高该装置安装及拆卸的便捷性，通过钨钢辊上第一耐磨层与第二耐磨层额组合设置，能够使钨钢辊在使用过程中提高其耐磨性，同时通过该装置采用钨钢合金材质构成的钨钢辊的设置，能够使该装置具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好优良性能，此产品不易磨损，无需后续修复，使用寿命长。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术卡接竖板的侧视图；
[0014]图3为本技术辊芯轴的侧视图。
[0015]图中：1、支座；2、空腔；3、螺纹转杆；4、滑槽；5、滑块；6、辅助圆盘；7、卡接竖板；8、轴承；9、连接轴杆；10、十字插接块；11、方形通槽；12、长条滑块；13、定位滑槽；14、移动块；15、辊芯轴；16、螺纹；17、钨钢辊；18、支撑架；19、固定卡环件；20、第一耐磨层；21、第二耐磨层；22、十字插槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨钨钢辊，包括支座1、辊芯轴15，支座1的两端内部均设有空腔2，通过空腔2的设置，便于螺纹转杆3的转动设置，空腔2的顶端设有均贯穿设有滑槽4，且滑槽4的设置，便于滑块5的调节移动，空腔2内部均水平设有螺纹转杆3，通过螺纹转杆3的设置，方便对卡接竖板7的快读进行调节，通过螺纹转杆3的一端贯穿延伸至支座1的两侧外部设置，且螺纹转杆3的延伸部一端安装有辅助圆盘6，方便工作人员对其进行调节的操作，螺纹转杆3上均螺纹套接有滑块5，且滑块5的设置，变化与卡接竖板7的连接固定，滑块5的一端与支座1的表面水平设置，能够实现卡接竖板7的水平调节移动。
[0018]滑块5的端面均设有卡接竖板7，通过卡接竖板7的设置，便于轴承8的固定设置，卡接竖板7的底面均开设有方形通槽11，方形通槽11的设置，方便卡接竖板7在长条滑块12上滑动，通过卡接竖板7的底面所设方形通槽11与长条滑块12之间相适配滑动，方便卡接竖板7的滑动，通过卡接竖板7设置有两组，且两组卡接竖板7内部均贯穿设有两组轴承8，方便连接轴杆9的转动安装，两组轴承8内部均转动设有两组连接轴杆9，且连接轴杆9的设置，方便十字插接块10的固定连接。
[0019]两组连接轴杆9的一端均固定有两组十字插接块10，通过十字插接块10的设置，便于和辊芯轴15进行插接连接，支座1的端面水平设有长条滑块12，长条滑块12的前后侧面均设有定位滑槽13，长条滑块12的表面滑动设有两组移动块14，两组移动块14的端面设有支撑架18，且支撑架18与所设定位滑槽13之间定位滑动设置，实现对钨钢辊17的支撑功能，辊芯轴15的两端内部均设有十字插槽22，且十字插槽22的设置，便于对钨钢辊17的定位插接固定。
[0020]辊芯轴15的表面两端设有螺纹16，通过螺纹16的设置，便于固定卡环件19的螺纹设置，辊芯轴15中部套接有钨钢辊17，且钨钢辊17本体采用钨钢合金材质构成，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨钨钢辊，包括支座（1）、辊芯轴（15），其特征在于：所述支座（1）的两端内部均设有空腔（2），所述空腔（2）的顶端设有均贯穿设有滑槽（4），所述空腔（2）内部均水平设有螺纹转杆（3），所述螺纹转杆（3）上均螺纹套接有滑块（5），所述滑块（5）的一端与支座（1）的表面水平设置，所述滑块（5）的端面均设有卡接竖板（7），所述卡接竖板（7）的底面均开设有方形通槽（11），所述卡接竖板（7）设置有两组，两组所述卡接竖板（7）内部均贯穿设有两组轴承（8），两组所述轴承（8）内部均转动设有两组连接轴杆（9），两组所述连接轴杆（9）的一端均固定有两组十字插接块（10），所述支座（1）的端面水平设有长条滑块（12），所述辊芯轴（15）的两端内部均设有十字插槽（22），所述辊芯轴（15）的表面两端设有螺纹（16），所述辊芯轴（15）中部套接有钨钢辊（17），所述钨钢辊（17）的表面分别设有第一耐磨层（20）与第二耐磨层（21）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍立中，钱凤贤，鲍伟中，
申请(专利权)人：无锡强茂轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：