一种轧辊在线精磨测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊在线精磨测量装置，包括辊形测量仪体，辊形测量仪体侧壁上设有滑槽，滑槽内滑接有刻度尺板，刻度尺板与辊形测量仪体之间设置有锁死组件，刻度尺板外侧设置有盒体，盒体侧壁上设置有角度尺板，角度尺板上设有弧形口，弧形口内贯穿有连接杆，连接杆底端设置在刻度尺板外端面上，连接杆顶端设置有指示标，盒体内设置有顶推组件，顶推组件底端设置有夹板，夹板底端面设置有磁块。刻度尺板对辊形测量体体的移动量进行精确限定，当辊形测量仪体走偏时，测量人员只需观察指示标位于角度尺板上的角度值是否发生改变，及时对辊形测量仪体移动方向进行调整，具有防走偏以及移动量精确的特点。走偏以及移动量精确的特点。走偏以及移动量精确的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊在线精磨测量装置


[0001]本技术属于测量装置
，具体涉及一种轧辊在线精磨测量装置。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
[0003]在轧辊的磨削加工过程中，有效保证零件的加工精度.测量方式为接触式测量法，在现有技术中通常采用曲线直显式智能辊形测量仪对轧辊进行精度测量，曲线直显式智能辊形测量仪是一种测量柱体轧辊辊形例如凸度、凹度、锥度、CVC轧辊的S型的高精度智能测量仪器，在使用的过程中，测量人员需要将辊形测量仪搬运到轧辊上端面，并使辊形测量仪底端面的滚轮与轧辊上端面滚动连接，调节辊形测量仪上的滑动臂来对高精度传感器与轧辊外表面间的距离位置进行调节，使辊形测量仪在轧辊上端面水平移动，从而得到轧辊精度数据，存在的不足之处有：在对辊形测量仪移动的过程中，辊形测量仪底端的滚轮容易在轧辊上走偏，导致滑动臂上的高精度传感器检测端与轧辊外表面之间的距离发生改变，甚至发生碰撞，不利于对轧辊的在线精磨测量，且辊形测量仪每次水平移动量不能够精确限定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊在线精磨测量装置，以解决现有技术中存在的辊形测量仪在测量时容易走偏且水平移动量不够精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊在线精磨测量装置，包括辊形测量仪体，所述辊形测量仪体侧壁上设有滑槽，滑槽内滑接有刻度尺板，刻度尺板与辊形测量仪体之间设置有锁死组件，所述刻度尺板外侧设置有盒体，盒体侧壁上设置有角度尺板，角度尺板上设有弧形口，弧形口内贯穿有连接杆，连接杆底端设置在刻度尺板外端面上，连接杆顶端设置有指示标，所述盒体内设置有顶推组件，顶推组件底端设置有夹板，夹板底端面设置有磁块。
[0006]优选的，所述锁死组件包括设置在辊形测量仪体侧壁上的固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插设有锁死螺栓，锁死螺栓底端面与刻度尺板接触连接。
[0007]优选的，所述刻度尺板前面标注有刻度值，所述指示标指示端位于角度尺板刻度面上。
[0008]优选的，所述顶推组件包括设置在盒体上端面的活动口，活动口内插设有活动板，活动板顶端为T型结构，活动板底端两面均设置有滑柱，所述滑柱底端设置在夹板上，且滑柱上套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别设置在盒体底端面与夹板上端面上。
[0009]优选的，所述夹板为弧形结构，夹板底端面设有凹槽，凹槽内插设有所述磁块，所述夹板底端面外沿设置有阻尼块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将刻度尺板滑动连接在辊形测量仪体侧壁上的滑槽内，刻度尺板对辊形测量体体的移动量进行精确限定，当辊形测量仪体走偏时，刻度尺板外端连接杆会在角度尺板上弧形口内滑动，测量人员只需观察指示标位于角度尺板上的角度值是否发生改变，及时对辊形测量仪体移动方向进行调整，具有防走偏以及移动量精确的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视示意图；
[0014]图3为本技术的俯视示意图；
[0015]图4为本技术的右视示意图；
[0016]图5为图2的a处放大示意图；
[0017]图6为图2的b处放大示意图。
[0018]图中：1辊形测量仪体、2滑槽、3刻度尺板、4盒体、5角度尺板、6弧形口、7连接杆、8指示标、9夹板、10磁块、11固定块、12螺纹孔、13锁死螺栓、14活动口、15活动板、16滑柱、17复位弹簧、18凹槽、19阻尼块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种轧辊在线精磨测量装置，包括辊形测量仪体1，辊形测量仪体1型号为DGX
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W，所述辊形测量仪体1侧壁上设有滑槽2，滑槽2内滑接有刻度尺板3，刻度尺板3与辊形测量仪体1之间设置有锁死组件；
[0021]所述锁死组件包括焊接又或者螺接在辊形测量仪体1侧壁上的固定块11，固定块11上设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹插入有锁死螺栓13，锁死螺栓13底端面与刻度尺板3接触连接，锁死螺栓13对刻度尺板3进行锁死固定，从而便于对刻度尺板3伸出量进行调节，其中锁死组件还可以为设置在固定块11上的穿孔，穿孔内插设有弹簧套杆，弹簧套杆底端设置有锥形齿块，刻度尺板3上端面焊接又或者螺接有止动齿板，锥形齿块底端插设在止动齿板上，从而方便对刻度尺板3伸出量进行调节，其中锥形齿块与止动齿板也可以分别用磁铁块和铁板代替。
[0022]所述刻度尺板3外侧设置有盒体4，盒体4侧壁上螺接有角度尺板5，角度尺板5上设有弧形口6，弧形口6内贯穿有连接杆7，连接杆7底端螺接又或者焊接在刻度尺板3外端面上，连接杆7顶端粘接又或者螺接有指示标8，所述盒体4内设置有顶推组件，顶推组件底端设置有夹板9，夹板9底端面设置有磁块10。
[0023]所述刻度尺板3前面标注有刻度值，通过刻度尺板3上的刻度值进行定量外移，从而对辊形测量仪体1移动位移量进行限定，所述指示标8指示端位于角度尺板5刻度面上，在对辊形测量仪体1移动的过程中，若其移动方向偏移，连接杆7会在弧形口6内滑动，进而带动指示标8移动，通过观察指示标8是否位于初始位置，判断辊形测量仪体1是否发生偏移；
[0024]所述顶推组件包括设置在盒体4上端面的活动口14，活动口14内插入有活动板15，
活动板15顶端为T型结构，活动板15底端两面均焊接有滑柱16，所述滑柱16底端焊接在夹板9上，且滑柱16上套设有复位弹簧17，复位弹簧17初始状态为压缩状态，复位弹簧17两端分别焊接在盒体4底端面与夹板9上端面上，复位弹簧17对夹板9产生向下的弹簧推力，从而使夹板9紧密的贴合在轧辊外表面；
[0025]所述夹板9为弧形结构，夹板9底端面设有凹槽18，凹槽18内插入有所述磁块10，磁块10能够与轧辊外表面吸附，进而对夹板9进行磁吸固定，且磁块10还可以为电磁铁，电磁铁控制端与外置开关连接，所述夹板9底端面外沿粘接有阻尼块19，阻尼块19为锯齿状的橡胶环材质，其增加夹板9与轧辊外表面间的摩擦阻力，提高夹板9的夹持固定效果。
[0026]本实施例的工作原理如下：在对辊形测量仪体1使用的过程中，操作人员根据轧辊大小对辊形测量仪体1的单次移动量进行调节，将锁死螺栓13从螺纹孔12内拧松后把刻度尺板3从滑槽2内拉出，刻度尺板3的拉出量通过其上的刻度值进行限定，在对刻度尺板3拉出的过程中，需要握住活动板15向上拉动，使夹板9与轧辊外表面分离，待刻度尺板3移出后将锁死螺栓13再次拧紧，对刻度尺板3进行锁死固定，松开活动板15，夹板9在复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊在线精磨测量装置，包括辊形测量仪体（1），其特征在于：所述辊形测量仪体（1）侧壁上设有滑槽（2），滑槽（2）内滑接有刻度尺板（3），刻度尺板（3）与辊形测量仪体（1）之间设置有锁死组件，所述刻度尺板（3）外侧设置有盒体（4），盒体（4）侧壁上设置有角度尺板（5），角度尺板（5）上设有弧形口（6），弧形口（6）内贯穿有连接杆（7），连接杆（7）底端设置在刻度尺板（3）外端面上，连接杆（7）顶端设置有指示标（8），所述盒体（4）内设置有顶推组件，顶推组件底端设置有夹板（9），夹板（9）底端面设置有磁块（10）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊在线精磨测量装置，其特征在于：所述锁死组件包括设置在辊形测量仪体（1）侧壁上的固定块（11），固定块（11）上设有螺纹孔（12），螺纹孔（12）内螺纹插设有锁死螺栓（13），锁死螺栓（13）底端面与刻度尺板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍立中，钱凤贤，鲍伟中，
申请(专利权)人：无锡强茂轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：