一种胶辊外磨机分料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶辊外磨机分料系统，涉及胶辊外磨技术领域，包括分料机构、推料机构和控制器，分料机构和推料机构均安装于分料系统支架上；分料机构上设置有进料口，进料口连接有若干个送料通道，每个送料通道均能够输送待磨胶辊；推料机构包括承接板，承接板上设置有多个承接块，承接块的数量与送料通道的数量相对应，每个承接块用于承接一个送料通道上的待磨胶辊；承接板连接有水平移动机构和竖直移动机构，竖直移动机构安装于分料系统支架上，水平移动机构能够竖直滑动安装于竖直移动机构上，承接板能够水平滑动安装于水平移动机构上。本实用新型专利技术实现胶辊外磨机的上料自动化，而且能够同时对多个胶辊进行上料，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊外磨机分料系统


[0001]本技术涉及胶辊外磨
，特别是涉及一种胶辊外磨机分料系统。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、治金、塑料加工等方面。目前，胶辊的加工方式多采用先加工辊棒，然后再用切割机切割成规定尺寸大小的成品。
[0003]现有的胶辊外磨机分料系统主要包括主机架，主机架上设置有砂轮机构和夹持机构，当需要对胶辊进行外磨时，需要人工将待磨的胶辊安装在夹持机构上，然后通过砂轮对胶辊进行磨砺；在整个胶辊外磨的工作过程中，需要大量人工参与，浪费劳动力，而且每次只能对单个的胶辊进行上料，工作效率较低。
[0004]因此，亟待提供一种新型的胶辊外磨机分料系统，以解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种胶辊外磨机分料系统，以解决上述现有技术存在的问题，实现胶辊外磨机的上料自动化，而且能够同时对多个胶辊进行上料，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种胶辊外磨机分料系统，包括分料机构、推料机构和控制器，所述分料机构和所述推料机构均与所述控制器连接，所述分料机构和所述推料机构均安装于分料系统支架上，所述分料系统支架能够安装于胶辊外磨机的主机架上；所述分料机构上设置有进料口，所述进料口连接有若干个送料通道，每个所述送料通道均能够输送待磨胶辊；所述推料机构包括承接板，所述承接板上设置有多个承接块，所述承接块的数量与所述送料通道的数量相对应，每个所述承接块用于承接一个所述送料通道上的所述待磨胶辊；所述承接板连接有水平移动机构和竖直移动机构，所述竖直移动机构安装于所述分料系统支架上，所述水平移动机构能够竖直滑动安装于所述竖直移动机构上，所述承接板能够水平滑动安装于所述水平移动机构上。
[0008]优选的，所述分料机构上设置有两个所述送料通道，两个所述送料通道分别为上送料通道和下送料通道；所述上送料通道的前端设置有所述进料口，所述上送料通道上设置有落料口，所述下送料通道位于所述上送料通道的下方，所述下送料通道的顶部与所述落料口连通。
[0009]优选的，所述上送料通道上还设置有前挡料气缸和后挡料气缸，所述前挡料气缸和所述后挡料气缸分别位于所述落料口的前方和后方，所述下送料通道的顶部侧壁上还设置有侧挡料气缸。
[0010]优选的，所述上送料通道的尾端和所述下送料通道的底部均设置有光电感应器，所述光电感应器与所述控制器连接。
[0011]优选的，所述竖直移动机构包括竖直气缸，所述竖直气缸安装于所述分料系统支架上，所述分料系统支架上还设置有竖直导轨，所述竖直气缸连接有竖直导轨滑块，所述竖直导轨滑块滑动安装于所述竖直导轨上，所述水平移动机构安装于所述竖直导轨滑块上。
[0012]优选的，所述水平移动机构包括水平气缸，所述水平气缸安装于所述竖直导轨滑块上，所述竖直导轨滑块上还设置有水平导轨，所述水平气缸连接有水平导轨滑块，所述水平导轨滑块滑动安装于所述水平导轨上，所述承接板与所述水平导轨滑块固定连接。
[0013]优选的，所述承接块的顶部开设有承接槽，所述承接槽用于承接所述送料通道上的所述待磨胶辊。
[0014]优选的，所述承接槽为开口朝上的V型结构或者弧形结构。
[0015]优选的，所述控制器采用PLC控制器。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0017]本技术提供的胶辊外磨机分料系统，设置有分料机构和推料机构，实现待磨胶辊的自动上料；而且分料机构上设置有多个送料通道，能够同时对多个胶辊进行上料，提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中胶辊外磨机的结构示意图；
[0020]图2为本技术中胶辊外磨机的背面示意图；
[0021]图3为本技术中胶辊外磨机分料系统与上料机构的连接示意图；
[0022]图4为本技术中胶辊外磨机分料系统的结构示意图；
[0023]图5为图4的背面示意图；
[0024]图6为本技术中磨砺机构的结构示意图；
[0025]图7为图6的背面示意图；
[0026]图中：100
‑
待磨胶辊、1
‑
主机架、2
‑
上料支架、3
‑
振动上料盘、301
‑
上料通道、4
‑
分料机构、401
‑
上送料通道、402
‑
下送料通道、403
‑
前挡料气缸、404
‑
后挡料气缸、405
‑
侧挡料气缸、406
‑
光电感应器、5
‑
推料机构、501
‑
竖直气缸、502
‑
水平气缸、503
‑
竖直导轨、504
‑
竖直导轨滑块、505
‑
水平导轨、506
‑
承接板、507
‑
承接块、6
‑
接料筒、7
‑
夹持机构、701
‑
夹紧气缸、702
‑
第一安装板、703
‑
光轴、704
‑
第二安装板、705
‑
胶辊夹紧头、706
‑
胶辊接头、707
‑
定位轴、708
‑
定位轴驱动电机、709
‑
夹持机构导轨、710
‑
夹持机构安装板、711
‑
夹紧气缸安装座、712
‑
定位轴传动带、713
‑
推料板、8
‑
磨砺机构、801
‑
磨砺电机、802
‑
磨砺传动带、803
‑
砂轮、804
‑
砂轮防护罩、9
‑
分料系统支架，10
‑
夹持机构驱动电机、11
‑
丝杠、12
‑
连接架、13
‑
传感器安装支架、14
‑
后位置感应接近传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊外磨机分料系统，其特征在于：包括分料机构、推料机构和控制器，所述分料机构和所述推料机构均与所述控制器连接，所述分料机构和所述推料机构均安装于分料系统支架上，所述分料系统支架能够安装于胶辊外磨机的主机架上；所述分料机构上设置有进料口，所述进料口连接有若干个送料通道，每个所述送料通道均能够输送待磨胶辊；所述推料机构包括承接板，所述承接板上设置有多个承接块，所述承接块的数量与所述送料通道的数量相对应，每个所述承接块用于承接一个所述送料通道上的所述待磨胶辊；所述承接板连接有水平移动机构和竖直移动机构，所述竖直移动机构安装于所述分料系统支架上，所述水平移动机构能够竖直滑动安装于所述竖直移动机构上，所述承接板能够水平滑动安装于所述水平移动机构上。2.根据权利要求1所述的胶辊外磨机分料系统，其特征在于：所述分料机构上设置有两个所述送料通道，两个所述送料通道分别为上送料通道和下送料通道；所述上送料通道的前端设置有所述进料口，所述上送料通道上设置有落料口，所述下送料通道位于所述上送料通道的下方，所述下送料通道的顶部与所述落料口连通。3.根据权利要求2所述的胶辊外磨机分料系统，其特征在于：所述上送料通道上还设置有前挡料气缸和后挡料气缸，所述前挡料气缸和所述后挡料气缸分别位于所述落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓理财，孙元彬，赵威，陈弋江，张超，
申请(专利权)人：安徽兰翔纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：