一种半自动皮辊复磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮辊复磨技术领域，且公开了一种半自动皮辊复磨机，包括底板，所述底板底端的左右两侧均连接有第一支撑板，两组所述第一支撑板相视端的前后两侧均连接有第一螺杆，右侧所述第一支撑板的右端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与后侧第一螺杆的后端相连接，两组所述第一螺杆的左端贯穿左侧第一支撑板的本体并连接有第一链带，两组所述第一螺杆的外侧连接有第一移动块，所述第一移动块顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的相视侧连接有第一双向螺杆，本新型方案能够通过设置第一双向螺杆、第二电机与第二移动块相配合可以对原料进行快速更换。行快速更换。行快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动皮辊复磨机


[0001]本技术属于皮辊复磨
，具体为一种半自动皮辊复磨机。

技术介绍

[0002]皮辊，又称上罗拉，是纺纱机牵伸装置的主要零件之一，为了保证纺纱质量，对皮辊径向跳动要求较高，皮辊装机使用前必须在磨床上对皮辊外圆进行高精度的磨削，然而在纺纱机上使用时，则以皮辊两端的套筒内径为基准，这样皮辊外径与皮辊芯轴外径不同心，造成较大的径向跳动误差，纺出来的纱条不均匀。
[0003]皮辊操作工需要用眼看复磨时间，待等到规定复磨时间时，脚踩踏板结束单个皮辊复磨，操作过程存在时间差异影响皮辊单个间的圆整度，造成成纱条干CV和锭间CV比波动，从而影响半成品质量，为此，我们提出一种半自动皮辊复磨机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种半自动皮辊复磨机，有效的解决了皮辊操作工需要用眼看复磨时间，待等到规定复磨时间时，脚踩踏板结束单个皮辊复磨，操作过程存在时间差异影响皮辊单个间的圆整度，造成成纱条干CV和锭间CV比波动，从而影响半成品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动皮辊复磨机，包括底板，所述底板底端的左右两侧均连接有第一支撑板，两组所述第一支撑板相视端的前后两侧均连接有第一螺杆，右侧所述第一支撑板的右端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与后侧第一螺杆的后端相连接，两组所述第一螺杆的左端贯穿左侧第一支撑板的本体并连接有第一链带，两组所述第一螺杆的外侧连接有第一移动块，所述第一移动块顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的相视侧连接有第一双向螺杆，右侧所述第二支撑板的右端通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端与第一双向螺杆的左端相连接，所述第一双向螺杆外壁的左右两侧设置有螺纹，所述第一双向螺杆左右两侧螺纹的螺旋方向相反，所述第一双向螺杆的左右两侧均连接有第二移动块，左侧所述第二移动块的上侧安装有第三电机，所述第三电机的传动端连接有第一转杆，右侧所述第二移动块的上侧连接有作用板，所述作用板的本体与第一转杆相匹配的作用孔，所述底板顶端的后侧安装有移动装置，所述移动装置的前侧连接有打磨块。
[0006]优选的，所述移动装置包括两组第三支撑板，两组所述第三支撑板的相视侧连接有第二螺杆，后侧所述第三支撑板的后端通过安装架安装有第四电机，所述第四电机的传动端与第二螺杆的后侧相连接，所述第二螺杆的外侧连接有螺块，所述螺块的上侧连接有第一连接板，所述第一连接板的上侧连接有第二连接板，所述打磨块安装于第二连接板的前侧。
[0007]优选的，两组所述第一螺杆的左侧均连接有齿块，所述第一链带位于齿块内部。
[0008]优选的，两组所述第二支撑板的相视侧连接有导向杆，所述导向杆贯穿第二移动
块的本体。
[0009]优选的，所述底板的顶端安装有滑槽板，所述螺块的下侧连接有卡块，所述螺块的上侧开设有滑槽，所述卡块的下侧位于滑槽板滑槽内部。
[0010]优选的，所述底板的下侧设置有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置第一双向螺杆、第二电机与第二移动块相配合可以对原料进行快速更换，通过第二电机带动第一双向螺杆旋转，通过第一双向螺杆旋转带动两组第二移动块相互靠近或者远离，通过两组第二移动块相互靠近或者远离带动第一转杆远离作用板，将原料放置于第一转杆的外侧；
[0013]2、通过设置第一螺杆、第一电机、第一链带与第一移动块可以带动原料左右移动，通过第一电机带动后侧第一螺杆旋转，通过后侧第一螺杆旋转带动第一链带旋转，通过第一链带旋转带动前侧第一螺杆旋转，通过两组第一螺杆旋转带动第一移动块左右移动，通过第一移动块左右移动带动原料左右移动靠近打磨块；
[0014]3、通过设置移动装置，可以调节打磨块的前后位置，以应对不同厚度的原料，通过第四电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆旋转带动螺块前后移动，通过螺块前后移动带动第一连接板前后移动，通过第一连接板前后移动带动第二连接板前后移动，通过第二连接板前后移动带动打磨块前后移动，调节打磨块前后位置。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底板右视图；
[0019]图3为本技术卡块结构示意图。
[0020]图中：100、底板；101、减震垫；110、第一支撑板；120、第一螺杆；130、第一电机；140、第一链带；150、第一移动块；160、第二支撑板；170、第一双向螺杆；180、第二电机；190、第二移动块；191、导向杆；200、第三电机；210、第一转杆；220、作用板；230、移动装置；231、第三支撑板；232、第二螺杆；233、第四电机；234、螺块；235、第一连接板；236、第二连接板；237、滑槽板；238、卡块；240、打磨块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1与2，一种半自动皮辊复磨机，包括底板100，底板100底端的左右两侧均连接有第一支撑板110，两组第一支撑板110相视端的前后两侧均连接有第一螺杆120，右侧第一支撑板110的右端通过安装架安装有第一电机130，第一电机130的传动端与后侧第一
螺杆120的后端相连接，两组第一螺杆120的左端贯穿左侧第一支撑板110的本体并连接有第一链带140，两组第一螺杆120的外侧连接有第一移动块150，第一移动块150顶端的左右两侧均连接有第二支撑板160，两组第二支撑板160的相视侧连接有第一双向螺杆170，右侧第二支撑板160的右端通过安装架安装有第二电机180，第二电机180的传动端与第一双向螺杆170的左端相连接，第一双向螺杆170外壁的左右两侧设置有螺纹，第一双向螺杆170左右两侧螺纹的螺旋方向相反，第一双向螺杆170的左右两侧均连接有第二移动块190，左侧第二移动块190的上侧安装有第三电机200，第三电机200的传动端连接有第一转杆210，右侧第二移动块190的上侧连接有作用板220，作用板220的本体与第一转杆210相匹配的作用孔，底板100顶端的后侧安装有移动装置230，移动装置230的前侧连接有打磨块240。
[0023]请参阅图1、2与3，移动装置230包括两组第三支撑板231，两组第三支撑板231的相视侧连接有第二螺杆232，后侧第三支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动皮辊复磨机，其特征在于：包括底板（100），所述底板（100）底端的左右两侧均连接有第一支撑板（110），两组所述第一支撑板（110）相视端的前后两侧均连接有第一螺杆（120），右侧所述第一支撑板（110）的右端通过安装架安装有第一电机（130），所述第一电机（130）的传动端与后侧第一螺杆（120）的后端相连接，两组所述第一螺杆（120）的左端贯穿左侧第一支撑板（110）的本体并连接有第一链带（140），两组所述第一螺杆（120）的外侧连接有第一移动块（150），所述第一移动块（150）顶端的左右两侧均连接有第二支撑板（160），两组所述第二支撑板（160）的相视侧连接有第一双向螺杆（170），右侧所述第二支撑板（160）的右端通过安装架安装有第二电机（180），所述第二电机（180）的传动端与第一双向螺杆（170）的左端相连接，所述第一双向螺杆（170）外壁的左右两侧设置有螺纹，所述第一双向螺杆（170）左右两侧螺纹的螺旋方向相反，所述第一双向螺杆（170）的左右两侧均连接有第二移动块（190），左侧所述第二移动块（190）的上侧安装有第三电机（200），所述第三电机（200）的传动端连接有第一转杆（210），右侧所述第二移动块（190）的上侧连接有作用板（220），所述作用板（220）的本体与第一转杆（210）相匹配的作用孔，所述底板（100）顶端的后侧安装有移动装置（230），所述移动装置（230）的前侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，王强，张辽宁，
申请(专利权)人：魏桥纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：