一种耐磨辊面磨损在线均化机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨辊面磨损在线均化机构，包括固定安装在辊磨机机架内侧、辊面正上方的横梁，其特征在于，所述横梁的上端面设置有输送装置，该输送装置包括与所述横梁滑动配合的支板以及竖直固定设置在所述支板上的限位筒，该限位筒内放置有与辊面相接触的磨削物并通过预紧机构向磨削物的上端面持续施加压力。本实用新型专利技术通过输送装置和预紧机构固定磨削物且与辊面保持接触，通过辊子的自转进行磨削，通过滑槽使输送装置带动磨削物在辊宽方向上自由移动，增大磨削范围；同时设置磨削物的损耗指示和警报装置，明确磨削物的损耗状况，当磨削物损耗到一定程度时，可直接在限位筒中投入新的磨削物，而不用将旧的磨削物取出，提高磨削物利用率至100％。提高磨削物利用率至100％。提高磨削物利用率至100％。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨辊面磨损在线均化机构


[0001]本技术涉及水泥加工
，具体涉及一种耐磨辊面磨损在线均化机构。

技术介绍

[0002]辊压机，又称高压辊磨机，是20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，广泛应用于冶金矿山、化工、建材水泥等领域的超细碎作业，具备高效、节能、环保等优点。辊压机一般包含2个辊子，物料从两辊中间喂入，通过两辊相对转动对物料施加压力。被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，从两辊下方进入下一道工序。正常运转一段时间后，柱钉辊面会有不同程度的磨损，边缘效应又会导致辊面宽度中间部位磨损大、边缘磨损小，使得两辊在宽度方向上的间距不一致，严重时会导致中间部位的物料不经挤压便直接进入下一道工序。因此在耐磨辊面仍有较长工作寿命时，辊磨工作效率急剧下降。
[0003]现有技术方案通常采用离线修复和在线修复两种方法对辊面进行磨削修复，离线修复是指在辊压机停机时，使用砂轮机驱动砂轮片转动对辊面进行离线磨削；在线修复则是在辊压机正常运转时，使用一个固定的砂轮片对边缘辊面进行磨削。
[0004]对于在线修复方案，专利CN 204487299U公开了高压辊磨机辊面磨损均化机构，安装在机架内侧，使用螺杆和碟簧预紧砂轮片，通过辊磨机正常运转时辊子的转动对辊面进行磨削均化。但是仍然存在以下技术问题：1、由于辊压机运转过程灰尘很大，因此整个辊压机内部处于密封状态，而辊面耐磨度很高，需要消耗大量的砂轮，安装在机架内侧的均化机构难以观察砂轮损耗状态；2、专利需要进入辊压机内部更换砂轮，但辊压机结构紧凑、内部密封、空间狭小，难以进入对螺栓固定的砂轮进行更换；3、辊压机辊面边缘处的磨损高度是逐渐变化的，而辊面的宽度一般在1000mm到2000mm，经常需要均化整个辊宽，上述装置不便移动位置进行均化；4、由于用螺栓固定砂轮，导致砂轮在仍剩余较多工作寿命时就需要更换，造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够提高耐磨辊面磨损在线均化修复效果的工装机构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种耐磨辊面磨损在线均化机构，包括固定安装在辊磨机机架内侧、辊面正上方的横梁，所述横梁的上端面设置有输送装置，该输送装置包括与所述横梁滑动配合的支板以及竖直固定设置在所述支板上的限位筒，该限位筒内放置有与辊面相接触的磨削物并通过预紧机构向磨削物的上端面持续施加压力。
[0008]优选地，所述横梁的上端面沿长度方向开设有滑槽，所述输送装置能够通过沿该滑槽移动来改变磨削的位置。
[0009]进一步地，所述限位筒外圆周面沿轴向开设有用于观察磨削物损耗情况的观察槽，该观察槽还设置有刻度尺。
[0010]优选地，所述输送装置与磨削物或预紧机构之间设置有位移传感器，能够读出磨削物的磨损量。
[0011]优选地，所述输送装置与磨削物或预紧机构之间设置有警报装置，能够通过位移传感器信号或预紧机构与输送装置的相对位置接触通电，在磨削物的磨损达到预设的定值后触发警报。
[0012]进一步地，所述磨削物采用长方体或圆柱体异型砂轮。
[0013]优选地，所述预紧机构施加的压力为重力、弹性力、液压力或气压力。
[0014]由以上技术方案可知，本技术通过输送装置和预紧机构固定磨削物且与辊面保持接触，通过辊子的自转进行磨削，通过滑槽使输送装置带动磨削物在辊宽方向上自由移动，增大磨削范围；同时设置磨削物的损耗指示和警报装置，明确磨削物的损耗状况，当磨削物损耗到一定程度时，可直接在限位筒中投入新的磨削物，而不用将旧的磨削物取出，提高磨削物利用率至100％。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的俯视图；
[0017]图3为本技术输送装置的结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、辊面；3、横梁；31、滑槽；4、输送装置；41、支板； 42、限位筒；43、观察槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的一种优选实施方式做详细的说明。
[0020]如图1
‑
2所示的耐磨辊面磨损在线均化机构，包括固定安装在辊磨机机架1 内侧、辊面2正上方的横梁3，所述横梁的上端面设置有输送装置4，该输送装置包括与所述横梁滑动配合的支板41以及竖直固定设置在所述支板上的限位筒 42，该限位筒内放置有与辊面相接触的磨削物并通过预紧机构向磨削物的上端面持续施加压力，保证磨削物与辊面之间能够始终保持有效地接触，从而提高磨削效力。
[0021]如图2所示，本优选实施例所述横梁的上端面沿长度方向开设有滑槽31，所述输送装置4能够通过沿该滑槽移动来改变辊面磨削的位置，简单高效地增加了可磨削的范围。
[0022]具体的，所述预紧机构施加的压力可以是一块投入限位筒内物体的重力，投入的物体有多种选择，相同的磨削物本身也可以；还可以是弹簧、碟簧等弹性力或液压力、气压力等。
[0023]如图3所示的限位筒42外圆周面沿轴向开设有用于观察磨削物损耗情况的观察槽43，该观察槽还设置有刻度尺，通过该观察槽可以较为准确的观察出磨削物的损耗情况。另外，本优选实施例所述的输送装置与磨削物或预紧机构之间设置有位移传感器，能够读出磨削物的磨损量。所述输送装置与磨削物或预紧机构之间设置有警报装置，能够通过位移传感器信号或预紧机构与输送装置的相对位置接触通电，能够在磨削物的磨损达到预设的定值后触发警报，提醒工作人员更换或投入新的磨削物。
[0024]本优选实施例所述的磨削物采用长方体或圆柱体异型砂轮，为了对砂轮更好的进
行限位，所述限位筒内部轮廓与长方体或圆柱体保持一致，当磨削物损耗到一定量时，仅需移除预紧机构，无需将旧的磨削物取出，直接在限位筒中投入新的磨削物，可随着新磨削物使用完全，更换方便且能够使磨削物的使用率提高至 100％。
[0025]以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨辊面磨损在线均化机构，其特征在于，包括固定安装在辊磨机机架(1)内侧、辊面(2)正上方的横梁(3)，所述横梁的上端面设置有输送装置(4)，该输送装置包括与所述横梁滑动配合的支板(41)以及竖直固定设置在所述支板上的限位筒(42)，该限位筒内放置有与辊面相接触的磨削物并通过预紧机构向磨削物的上端面持续施加压力。2.根据权利要求1所述的一种耐磨辊面磨损在线均化机构，其特征在于，所述横梁的上端面沿长度方向开设有滑槽(31)，所述输送装置(4)能够通过沿该滑槽移动来改变磨削的位置。3.根据权利要求1所述的一种耐磨辊面磨损在线均化机构，其特征在于，所述限位筒(42)外圆周面沿轴向开设有用于观察磨削物损耗情况的观察槽(43)，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文进，陈忠华，
申请(专利权)人：中建材合肥粉体科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：