本实用新型专利技术公开了一种用于连辊轴表面打磨装置，涉及连辊轴打磨技术领域。本实用新型专利技术包括加工外壳，加工外壳左侧面嵌入有出料口，加工外壳右侧面嵌入有进料口，加工外壳上表面安装有驱动电机，驱动电机左侧面安装有皮带，加工外壳内部后端面焊接有固位块，固位块前端面安装有环形支架，环形支架内侧壁安装有打磨环，打磨环内侧壁嵌入有若干个三角槽，皮带穿过通孔安装在打磨环下表面，驱动电机通过皮带带动打磨环高速旋转工作。本实用新型专利技术通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机带动打磨环高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连辊轴表面打磨装置
[0001]本技术属于连辊轴打磨
，特别是涉及一种用于连辊轴表面打磨装置。
技术介绍
[0002]辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。目前，随着社会工业化的不断加深，辊轴，尤其是连辊轴在生产生活中的实用性和机器的适配性越来越高。
[0003]因为生产技术的原因，目前生产的连辊轴表面不是很平整，影响后续对连辊轴的使用效果，因此，需要对连辊轴进行打磨加工。但现在市场上并没有成熟的连辊轴打磨加工机器，只能依靠人工缓慢的进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨效果不理想。为解决上述问题，本技术提出一种用于连辊轴表面打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于连辊轴表面打磨装置，解决现有的需要对连辊轴进行打磨加工。但现在市场上并没有成熟的连辊轴打磨加工机器，只能依靠人工缓慢的进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨效果不理想问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于连辊轴表面打磨装置，包括加工外壳，所述加工外壳左侧面嵌入有出料口，加工外壳右侧面嵌入有进料口，加工外壳上表面焊接有两块支撑块，支撑块上表面固定安装有驱动电机，驱动电机左侧面固定安装有小齿轮，小齿轮周侧面安装有皮带，加工外壳上表面嵌入有两个通孔，通孔贯穿加工外壳内顶壁，加工外壳内部后端面焊接有固位块，固位块前端面固定安装有环形支架，环形支架内侧壁安装有打磨环，环形支架的下侧面还开设有传动槽，打磨环内侧壁嵌入有若干个三角槽，皮带穿过通孔嵌合在所述传动槽内并与所述打磨环下表面相抵，驱动电机通过皮带带动打磨环高速旋转工作，加工外壳下表面固定安装有两条基底垫板，通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机带动打磨环高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。
[0007]优选地，所述加工外壳内侧壁安装有转杆，转杆周侧面焊接有大齿轮，大齿轮前端面和后端面安装皮带，通过使皮带带动大齿轮和小齿轮，实现一个驱动源满足多个机械要求，避免重复安装电机，减小装置面积，降低生产成本。
[0008]优选地，所述转杆周侧面固定安装有毛刷，毛刷和转杆通过旋转配合，通过在转杆周侧面安装毛刷，能够在连辊轴加工完毕后，对连辊轴的表面进行洗刷，将废料扫落，减少后续工作，提升工作效果。
[0009]优选地，所述加工外壳前端面固定安装有玻璃窗，玻璃窗和加工外壳通过推拉配合，通过在加工外壳前端面安装玻璃窗，在连辊轴加工的时候能够保证操作人员安全，同时也能兼顾内部实时的加工情况，满足加工装置实用性和环境适应性。
[0010]优选地，所述加工外壳内底壁嵌入有滑槽，滑槽上表面放置有废料收集箱，通过设置废料收集箱，收集加工产生的废料，进行回收利用，降低生产成本。
[0011]优选地，所述基底垫板内顶壁焊接有若干个线性弹簧，线性弹簧下表面固定安装有基底垫片，基底垫片下表面固定安装有若干个小吸盘，通过设置线性弹簧和小吸盘，减小噪音，提升工作人员的使用体验感。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机带动打磨环高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。
[0014]2、本技术通过使皮带带动大齿轮和小齿轮，实现一个驱动源满足多个机械要求，避免重复安装电机，减小装置面积，降低生产成本；通过设置废料收集箱，收集加工产生的废料，进行回收利用，降低生产成本；通过在加工外壳前端面安装玻璃窗，在连辊轴加工的时候能够保证操作人员安全，同时也能兼顾内部实时的加工情况，满足加工装置实用性和环境适应性。
[0015]3、本技术通过在转杆周侧面安装毛刷，能够在连辊轴加工完毕后，对连辊轴的表面进行洗刷，将废料扫落，减少后续工作，提升工作效果；通过设置线性弹簧和小吸盘，减小噪音，提升工作人员的使用体验感。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的前视结构示意图；
[0021]图4为环形支架的内部结构示意图；
[0022]图5为基底垫板的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、加工外壳；2、进料口；3、环形支架；4、固位块；5、大齿轮；6、通孔；7、皮带；8、小齿轮；9、驱动电机；10、支撑块；11、转杆；12、出料口；13、玻璃窗；14、滑槽；15、废料收集箱；16、基底垫板；17、毛刷；18、打磨环；19、三角槽；20、线性弹簧；21、基底垫片；22、小吸盘、23.传动槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于连辊轴表面打磨装置，包括加工外壳1，加工外壳1左侧面嵌入有出料口12，加工外壳1右侧面嵌入有进料口2，加工外壳1上表面焊接有两块支撑块10，支撑块10上表面固定安装有驱动电机9，驱动电机9左侧面固定安装有小齿轮8，小齿轮8 周侧面安装有皮带7，加工外壳1上表面嵌入有两个通孔6，通孔6贯穿加工外壳1内顶壁，加工外壳1内部后端面焊接有固位块4，固位块4前端面固定安装有环形支架3，环形支架3内侧壁安装有打磨环18，环形支架3 的下侧面还开设有传动槽23，打磨环18内侧壁嵌入有若干个三角槽19，皮带7穿过通孔6嵌合在所述传动槽23内并与所述打磨环18下表面相抵，驱动电机9通过皮带7带动打磨环18高速旋转工作，加工外壳1下表面固定安装有两条基底垫板16，通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机9带动打磨环18高速旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连辊轴表面打磨装置，包括加工外壳(1)，其特征在于：所述加工外壳(1)左侧面嵌入有出料口(12)，加工外壳(1)右侧面嵌入有进料口(2)，加工外壳(1)上表面焊接有两块支撑块(10)，支撑块(10)上表面固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)左侧面固定安装有小齿轮(8)，小齿轮(8)周侧面安装有皮带(7)，加工外壳(1)上表面嵌入有两个通孔(6)，通孔(6)贯穿加工外壳(1)内顶壁，加工外壳(1)内部后端面焊接有固位块(4)，固位块(4)前端面固定安装有环形支架(3)，环形支架(3)内侧壁安装有打磨环(18)，所述环形支架(3)的下侧面还开设有传动槽(23)，打磨环(18)内侧壁嵌入有若干个三角槽(19)，皮带(7)穿过通孔(6)嵌合在所述传动槽(23)内并与所述打磨环(18)下表面相抵，驱动电机(9)通过皮带(7)带动打磨环(18)高速旋转工作，加工外壳(1)下表面固定安装有两条基底垫板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李垠应，庄井金，
申请(专利权)人：常州市银腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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