一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，涉及工程机械配件技术领域。本实用新型专利技术包括环形基板与轴套体，环形基板内部周侧面安装有轴套体，环形基板内部设置有夹层，夹层内部安装有主缓冲器与副缓冲器，主缓冲器包括缓冲框、缓冲槽、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲杆与缓冲头，主缓冲器与副缓冲器结构相同，轴套体周侧面设置有注油槽，轴套体周侧面安装有密封板，轴套体内部周侧面设置有若干注油孔。本实用新型专利技术通过主缓冲器与副缓冲器相互配合，方便降低轴套体与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体的磨损程度，增加轴套体的使用寿命，通过缓冲杆与缓冲弹簧相互配合，方便降低轴套体与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构
本技术属于工程机械配件
，特别是涉及一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构。
技术介绍
目前，在大多数机械设备上都利用轴套来对转轴进行保护，以避免转轴发生剧烈振动而影响机械设备的正常运行，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合；但现有的轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，使轴套的磨损程度很高，极大的降低了轴套的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，解决现有的轴套体磨损程度高，使用寿命短的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，包括环形基板与轴套体，所述环形基板内部周侧面安装有轴套体，所述环形基板与轴套体位置相适应，所述环形基板内部设置有夹层，所述夹层内部安装有主缓冲器与副缓冲器，通过主缓冲器与副缓冲器相互配合，方便降低轴套体与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体的磨损程度，增加轴套体的使用寿命，所述主缓冲器包括缓冲框、缓冲槽、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲杆与缓冲头，所述夹层内部安装有缓冲框，所述缓冲框一表面设置有缓冲槽，所述缓冲槽内部连接有若干缓冲柱，所述缓冲柱一表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一表面安装有缓冲杆，通过缓冲杆与缓冲弹簧相互配合，方便降低轴套体与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体的磨损程度，所述缓冲杆一表面安装有缓冲头，所述缓冲头与环形基板位置相适应，方便通过缓冲头保护环形基板不受损伤，所述主缓冲器与副缓冲器结构相同。进一步地，所述轴套体周侧面设置有注油槽，所述轴套体周侧面安装有密封板，所述注油槽与密封板位置相适应，方便通过密封板打开与关闭注油槽，方便通过注油槽将润滑油注入轴套体内，方便增加轴套体的润滑程度。进一步地，所述轴套体内部周侧面设置有若干注油孔，所述注油孔与注油槽位置相适应，方便注油槽内的润滑油通过注油孔流入轴套体内。进一步地，所述密封板一表面设置有放置槽，所述放置槽内部连接有板把手，所述板把手与放置槽位置相适应，方便通过板把手打开与关闭密封板，方便向轴套体内添加润滑油。进一步地，所述轴套体内部周侧面设置有若干储油坑，所述储油坑与注油孔位置相适应，方便将轴套体内多余的润滑油储存起来，提高润滑油的利用率。进一步地，所述环形基板一表面设置有若干安装孔，方便安装轴套。本技术具有以下有益效果：本技术通过主缓冲器与副缓冲器相互配合，方便降低轴套体与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体的磨损程度，增加轴套体的使用寿命，通过缓冲杆与缓冲弹簧相互配合，方便降低轴套体与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体的磨损程度，通过设置注油槽与注油孔，方便使润滑油流入轴套体内部，提高轴套体的润滑程度，通过设置密封板。方便向轴套体内添加润滑油。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术左侧结构示意图；图2为本技术右侧结构示意图；图3为本技术左视图；图4为本技术图3中A-A处解剖示意图；图5为本技术图1中B处结构放大图；图6为本技术图4中C处结构放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、环形基板；2、轴套体；3、安装孔；4、储油坑；5、夹层；6、主缓冲器；7、副缓冲器；8、缓冲框；9、缓冲槽；10、缓冲柱；11、缓冲弹簧；12、缓冲杆；13、缓冲头；14、注油槽；15、注油孔；16、密封板；17、板把手；18、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，本技术为一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，包括环形基板1与轴套体2，环形基板1内部周侧面安装有轴套体2，环形基板1与轴套体2位置相适应，环形基板1内部设置有夹层5，夹层5内部安装有主缓冲器6与副缓冲器7，通过主缓冲器6与副缓冲器7相互配合，方便降低轴套体2与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体2的磨损程度，增加轴套体2的使用寿命，主缓冲器6包括缓冲框8、缓冲槽9、缓冲柱10、缓冲弹簧11、缓冲杆12与缓冲头13，夹层5内部安装有缓冲框8，缓冲框8一表面设置有缓冲槽9，缓冲槽9内部连接有若干缓冲柱10，缓冲柱10一表面设置有凹槽，凹槽内部连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11一表面安装有缓冲杆12，通过缓冲杆12与缓冲弹簧11相互配合，方便降低轴套体2与连铸辊芯轴之间的作用力，方便降低轴套体2的磨损程度，缓冲杆12一表面安装有缓冲头13，缓冲头13与环形基板1位置相适应，方便通过缓冲头13保护环形基板1不受损伤，主缓冲器6与副缓冲器7结构相同。优选地，轴套体2周侧面设置有注油槽14，轴套体2周侧面安装有密封板16，注油槽14与密封板16位置相适应，方便通过密封板16打开与关闭注油槽14，方便通过注油槽14将润滑油注入轴套体2内，方便增加轴套体2的润滑程度。优选地，轴套体2内部周侧面设置有若干注油孔15，注油孔15与注油槽14位置相适应，方便注油槽14内的润滑油通过注油孔15流入轴套体2内。优选地，密封板16一表面设置有放置槽18，放置槽18内部连接有板把手17，板把手17与放置槽18位置相适应，方便通过板把手17打开与关闭密封板16，方便向轴套体2内添加润滑油。优选地，轴套体2内部周侧面设置有若干储油坑4，储油坑4与注油孔15位置相适应，方便将轴套体2内多余的润滑油储存起来，提高润滑油的利用率。优选地，环形基板1一表面设置有若干安装孔3，方便安装轴套。如图1-6所示，本实施例为一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构的使用方法：先通过安装孔3将轴套安装到合适的位置，将连铸辊芯轴对准轴套体2插入，连铸辊芯轴对轴套体2内部产生作用力，作用力带动缓冲杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，包括环形基板(1)与轴套体(2)，其特征在于：所述环形基板(1)内部周侧面安装有轴套体(2)，所述环形基板(1)与轴套体(2)位置相适应，所述环形基板(1)内部设置有夹层(5)，所述夹层(5)内部安装有主缓冲器(6)与副缓冲器(7)，所述主缓冲器(6)包括缓冲框(8)、缓冲槽(9)、缓冲柱(10)、缓冲弹簧(11)、缓冲杆(12)与缓冲头(13)，所述夹层(5)内部安装有缓冲框(8)，所述缓冲框(8)一表面设置有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)内部连接有若干缓冲柱(10)，所述缓冲柱(10)一表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)一表面安装有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)一表面安装有缓冲头(13)，所述缓冲头(13)与环形基板(1)位置相适应，所述主缓冲器(6)与副缓冲器(7)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，包括环形基板(1)与轴套体(2)，其特征在于：所述环形基板(1)内部周侧面安装有轴套体(2)，所述环形基板(1)与轴套体(2)位置相适应，所述环形基板(1)内部设置有夹层(5)，所述夹层(5)内部安装有主缓冲器(6)与副缓冲器(7)，所述主缓冲器(6)包括缓冲框(8)、缓冲槽(9)、缓冲柱(10)、缓冲弹簧(11)、缓冲杆(12)与缓冲头(13)，所述夹层(5)内部安装有缓冲框(8)，所述缓冲框(8)一表面设置有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)内部连接有若干缓冲柱(10)，所述缓冲柱(10)一表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)一表面安装有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)一表面安装有缓冲头(13)，所述缓冲头(13)与环形基板(1)位置相适应，所述主缓冲器(6)与副缓冲器(7)结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种套在连铸辊芯轴外的轴套结构，其特征在于，所述轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李垠应，庄井金，
申请(专利权)人：常州市银腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32