本发明专利技术公开一种滑动轴承，包括轴套、包套、以及衬套，所述包套设于所述轴套之外，所述衬套设于包套和轴套之间，衬套和包套固定连接，衬套和轴套之间滑动配合,衬套内设有复合固体润滑剂。本发明专利技术还公开一种包括上述滑动轴承的搅拌装置、以及混合澄清槽。本发明专利技术的滑动轴承耐磨损、自润滑性能强，可大大延长滑动轴承、搅拌装置的使用寿命，实现免维护运转，从而大大提高了混合澄清槽的运行稳定性及处理效率，有效降低设备的运行维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承及搅拌装置、混合澄清槽
本专利技术具体涉及一种滑动轴承、以及包括滑动轴承组件的搅拌装置、混合澄清槽。
技术介绍
混合澄清槽是核燃料后处理厂中常见的液-液萃取设备，搅拌装置是其关键组件，需按照无泄漏专用搅拌器设计，该搅拌装置下端的搅拌轴通常采用滑动轴承支撑。由于混合澄清槽的搅拌装置的工作环境为硝酸蒸气腐蚀、放射性辐射等特殊工况条件，其滑动轴承不允许通过添加润滑油脂的方式来维护，使得该搅拌装置对滑动轴承的性能及润滑方式具有很高的要求。目前，在役的混合澄清槽搅拌装置的下端的滑动轴承的材料通常为氮化硅陶瓷材料或者高硬度合金材料，其润滑状态为干摩擦，运转过程中不使用润滑剂，自润滑性能有限，运转一段时间后易出现严重磨损现象，导致搅拌装置振动、噪声增大，甚至无法运转等问题，严重影响搅拌装置及混合澄清槽整机的性能和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种滑动轴承、以及包含该滑动轴承的搅拌装置、混合澄清槽，耐磨损，自润滑性能强，可大大延长滑动轴承、搅拌装置的使用寿命，实现免维护运转,从而大大提高了混合澄清槽的运行稳定性及处理效率，有效降低设备的运行维护成本。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种滑动轴承，其技术方案如下：一种滑动轴承，包括轴套、包套、以及衬套，所述包套设于所述轴套之外，所述衬套设于包套和轴套之间，衬套和包套固定连接，衬套和轴套之间滑动配合,衬套内设有复合固体润滑剂。优选的是，所述轴套采用金属陶瓷复合材料制成，所述金属陶瓷复合材料包括以下重量百分比原料组分:碳化钛粉5～10％、镍粉8～12％、钼粉4～6％、铬粉2～5％，其余为碳化钨粉。优选的是，所述包套采用不锈钢制成，所述不锈钢为1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、1Cr17、3Cr13、1Cr17Mn6Ni5N中的一种。优选的是，所述衬套包括以下重量百分比原料组分:镍粉35～55％、铬粉15～22％、铁粉6～17％、钼粉2～5％、钨粉2～5％、镍包二硫化钼5～15％、石墨粉8～12％。优选的是，所述复合固体润滑剂为BL型复合固体润滑剂。优选的是，所述轴套包括轴套筒体、第一止推端部，所述第一止推端部为所述轴套筒体的一端，所述包套包括包套筒体和第二止推端部，所述第二止推端部为所述包套筒体的一端，所述衬套包括衬套筒体和第三止推端部，所述第三止推端部为所述衬套筒体的一端，所述衬套筒体套设于所述轴套筒体外，所述包套筒体固设于所述衬套筒体外，并且，第三止推端部的一端面与第一止推端部相抵，第三止推端部的另一个端面与第二止推端部相抵。优选的是所述衬套还包括多个预留孔，多个所述预留孔分布在所述衬套筒体和/或所述第二止推端部上，所述复合固体润滑剂设于所述预留孔内。优选的是，所述预留孔的直径为所述衬套筒体的内径的0.05-0.1倍，且各预留孔的总面积为所述衬套与所述轴套两者的摩擦面面积的15％-35％。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种搅拌装置，其技术方案如下：一种搅拌装置，包括搅拌轴、轴承座、以及轴承，所述轴承采用以上所述的滑动轴承，所述滑动轴承设于所述轴承座中，所述搅拌轴穿设于所述轴套中。根据本专利技术的又一个方面，本专利技术提供一种混合澄清槽，其技术方案如下：一种混合澄清槽，包括搅拌装置，所述装置采用以上所述的搅拌装置。本专利技术至少包括以下有益效果：本滑动轴承设置轴套、衬套、以及包套三层结构，其中：轴套采用高硬度高耐磨的金属陶瓷复合材料材质，衬套采用抗辐照、耐腐蚀、耐磨损的自润滑复合材料材质，可实现滑动轴承在服役过程中轴套无磨损或极小的磨损；通过预置复合固体润滑剂，可与自润滑复合材料实现固液协同润滑，进一步增强滑动轴承的自润滑性能和抗磨损性能；包套作为承力件，其采用不锈钢材质，可提高滑动轴承结构强度和抗腐蚀性能；并且，本滑动轴承中不含核辐照条件下无法使用的铜和钴元素，可满足核化工设备对于滑动轴承的各类性能要求和服役过程的无给油使用要求，也就是说，本滑动轴承尤其适合用于核领域，并且可实现服役期免维修。本专利技术的搅拌装置，由于采用了以上所述的滑动轴承，具有良好的抗辐照性能、优良的自润滑和抗磨损性能，使用寿命长，可适用于核化工领域，并且，可实现服役期免维护运转。本专利技术的混合澄清槽，由于采用了以上所述的搅拌装置，作为混合澄清槽的液-液混合动力源，上述搅拌装置使用寿命长，服役期可免维护运转，因此混合澄清槽可以长期持续稳定可靠运行，从而大大提高了混合澄清槽的处理效率，有效降低设备的运行维护成本。附图说明图1为本专利技术实施例中的滑动轴承的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的衬套的结构示意图；图3为本专利技术实施例中的搅拌装置的结构示意图。图中：1-轴套；11-轴套筒体；12-第一止推端部；2-包套；21-包套筒体；22-第二止推端部；3-衬套；31-衬套筒体；32-第三止推端部；4-预留孔；5-搅拌轴；6-轴承座；7-固定环。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例公开一种滑动轴承，包括轴套1、包套2、以及衬套3，包套2设于轴套1之外，衬套3设于包套2与轴套1之间，衬套3与包套1固定连接，衬套3与轴套1滑动连接，衬套2上设有复合固体润滑剂。在一些实施方式中，所述滑动轴承优选为止推滑动轴承，其中，轴套包括轴套筒体11、第一止推端部12，第一止推端部12具有与轴套筒体11的内孔一致的孔，第一止推端部12为轴套筒体11的一端，第一止推端部12优选为法兰结构，第一止推端部12的孔和轴套筒体11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滑动轴承，其特征在于，包括轴套(1)、包套(2)、以及衬套(3)，/n所述包套设于所述轴套之外，所述衬套设于包套和轴套之间，衬套和包套固定连接，衬套和轴套之间滑动配合,衬套内设有复合固体润滑剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承，其特征在于，包括轴套(1)、包套(2)、以及衬套(3)，
所述包套设于所述轴套之外，所述衬套设于包套和轴套之间，衬套和包套固定连接，衬套和轴套之间滑动配合,衬套内设有复合固体润滑剂。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴套采用金属陶瓷复合材料制成，所述金属陶瓷复合材料包括以下重量百分比原料组分:碳化钛粉5～10％、镍粉8～12％、钼粉4～6％、铬粉2～5％，其余为碳化钨粉。
3.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述包套采用不锈钢制成，所述不锈钢为1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、1Cr17、3Cr13、1Cr17Mn6Ni5N中的一种。
4.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述衬套包括以下重量百分比原料组分:镍粉35～55％、铬粉15～22％、铁粉6～17％、钼粉2～5％、钨粉2～5％、镍包二硫化钼5～15％、石墨粉8～12％。
5.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述复合固体润滑剂为BL型复合固体润滑剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴套包括轴套筒体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，李光俊，胡锡文，吴华，杨宏悦，阚琛，刘忠亮，洪圆，张菊，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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