一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸，涉及镜片擦洗技术领域，包括支撑底架和控制箱，所述控制箱设置在支撑底架的左侧，所述支撑底架的前后内侧面上共同安装有一号横杆，所述一号横杆设置有两个，所述支撑底架的上端四角处均安装有一号撑杆，所述支撑底架的上端左部和上端右部均安装有二号撑杆，两个所述二号撑杆的上端均安装有二号横杆，所述二号横杆的前端端分别与一个一号撑杆固定连接，前后相对的两个所述一号撑杆之间共同安装有三号横杆。本实用新型专利技术中，通过设置进片清洗槽、粒子冲洗槽和出片清洗槽，实现镜片的连续擦洗，擦洗效率高，节省人工70％以上，有效地降低了生产成本，提高了生产效率，增加了企业效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸


[0001]本技术涉及镜片擦洗
，尤其涉及一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸。

技术介绍

[0002]目前，浇注成型的树脂眼镜片，在清洗强化前，为了保证强化加硬的高合格率，需要经过手工擦拭，用工的人数较多、生产效率低下，机器代人很有必要。另一方面，树脂眼镜片由于第一次固化后的清洗不彻底，一部分眼镜片的表面会有磨边时产生的粉末残留，经过第二次固化后，残留的粉末颗粒与眼镜片表面牢固地吸附，很难清除，影响下一步的清洗强化合格率，所以预清洁是生产高品质眼镜片的必要工序。注塑成型的PC或PMMA眼镜片的一些生产厂家，使用1
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2槽的塑料粒子(粒子层厚度小于镜片直径，一般是20mm左右)对镜片进行清洗强化前的预清洁处理——摩擦擦片，效果很好。但是，由于这类眼镜片本身的表面硬度和所用的塑料粒子硬度一样或者很接近，所以，不能快速撞击或者较长时间摩擦(否则会使这类眼镜片失去表面光泽和亮度)，而且PC或PMMA眼镜片成型后一般就会直接进入清洗强化工序，不会形成比较顽固的颗粒点，也不需要快速、有冲击力或者较长时间摩擦清洁，所以不能照搬现有的技术和工艺来完成浇注眼镜片的对顽固颗粒点的预清洁，需要升级改造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到提高一定的缓冲能力，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸，包括支撑底架和控制箱，所述控制箱设置在支撑底架的左侧，所述支撑底架的前后内侧面上共同安装有一号横杆，所述一号横杆设置有两个，所述支撑底架的上端四角处均安装有一号撑杆，所述支撑底架的上端左部和上端右部均安装有二号撑杆，两个所述二号撑杆的上端均安装有二号横杆，所述二号横杆的前端端分别与一个一号撑杆固定连接，前后相对的两个所述一号撑杆之间共同安装有三号横杆，两个所述三号横杆的上端左部和上端右部均安装有三号撑杆，前后相对的两个所述三号撑杆之间共同安装有安装杆，两个所述安装杆之间共同安装有进片清洗槽、粒子冲洗槽和出片清洗槽，所述进片清洗槽、粒子冲洗槽和出片清洗槽从前往后依次设置，两个所述一号横杆的上端均安装有两组四号撑杆，两组所述四号撑杆分别安装在两个安装杆的下端，所述四号撑杆设置有多个且呈等距离分布，两个所述三号撑杆的外侧面上和位于两个三号撑杆后侧的两个四号撑杆的外侧面上均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的上端均安装有托板，四个所述托板均位于进片清洗槽的上方，两个所述一号横杆的上端均安装有往复升降机构，两组所述往复升降机构分别位于粒子冲洗槽的左右侧，所述往复升降机构设置为每组六个且呈等距离分布，十二个所述往复升降机构的上端均通过联轴器传动连接有一
号夹持机构，所述一号夹持机构位于粒子冲洗槽的上方，四个所述一号撑杆的上端共同安装有一号中框，所述一号中框的上端安装有二号中框，所述二号中框的下端左部和下端右部均安装有四号横杆，且左侧四号横杆的右端安装有直线电机模组，两个所述四号横杆的上端均安装有导轨，所述两个所述导轨上共同滑动连接有一号移位机构和二号移位机构，所述一号移位机构设置有三个且呈等距离分布，所述直线电机模组的输出端与前侧一号移位机构的下端固定连接，所述二号移位机构位于后侧一号移位机构的后方，两个所述一号移位机构之间和一号移位机构和二号移位机构之间均安装有推板，所述一号移位机构的下端和二号移位机构的下端均安装有二号夹持机构，所述二号中框的上端四角处均安装有五号撑杆，四个所述五号撑杆的上端共同安装有顶框。
[0006]优选的，所述往复升降机构包括安装板，所述安装板安装在一号横杆的上端，所述安装板的上端左部和上端右部均安装有转动支座，两个所述转动支座之间共同穿插活动连接有转轴，所述转轴的左端安装有链轮，所述转轴的外圆周面中部活动安装有偏心块，所述偏心块的上端安装有传动杆。
[0007]优选的，所述一号夹持机构包括安装座，所述安装座为“匚”字形结构且开口朝上，所述安装座的下端安装有连接座，所述安装座的上端中部安装有一号气缸，所述安装座的上端安装有夹持板，所述夹持板的上端开设有上下贯通的卡槽，所述一号气缸位于卡槽内，所述一号气缸的输出端活动连接有压架，所述压架位于夹持板的上方，所述压架的前端活动连接有连接板，所述连接板远离压架的一端活动连接有支撑块，所述支撑块固定安装在卡槽内。
[0008]优选的，所述夹持板的下端与粒子冲洗槽的上端活动连接，所述连接座的下端中部通过联轴器与传动杆的上端传动连接。
[0009]优选的，所述一号移位机构包括一号滑板，所述一号滑板的下端四角处均安装有一号滑块，所述一号滑块滑动安装在导轨上，所述一号滑板的上端中部安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端延伸贯穿一号滑板的下端并安装有一号升降板，所述一号升降板的上端前部和上端后部均安装有一组一号导杆，所述一号导杆设置为每组两个，四个所述一号导杆均与一号滑板穿插活动连接。
[0010]优选的，所述二号移位机构包括二号滑板，所述二号滑板的下端四角处均安装有二号滑块，所述二号滑块滑动安装在导轨上，所述二号滑板的上端中部安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端延伸贯穿二号滑板的下端并安装有二号升降板，所述二号升降板的上端左部和上端右部均安装有二号导杆，两个所述二号导杆均与二号滑板穿插活动连接。
[0011]优选的，所述推板安装在两个一号滑板之间或安装在一号滑板和二号滑板之间，所述直线电机模组的输出端与前侧一号滑板的下端固定连接。
[0012]优选的，所述二号夹持机构包括二号气缸，所述二号气缸为双输出气缸，所述二号气缸的前后两个输出端上均安装有一号连接块，两个所述一号连接块的外侧面下部均安装有二号连接块，两个所述二号连接块的内侧面下部均安装有夹持块，两个所述夹持块的内侧面上均开设有V形凹槽。
[0013]优选的，所述一号升降板的下端四角处分别与一个二号气缸固定连接。
[0014]优选的，所述二号升降板的下端左部和下端右部分别与一个二号气缸固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、共设置有9个工位，整体呈直线性设置，操作面从前往后，进片清洗槽从前往后依次设置为清洗剂槽、水漂洗槽，其中水漂洗槽设置有两个，粒子冲洗槽从前往后依次设置为粒子擦洗槽和水粒子冲刷槽，其中，粒子擦洗槽设置有三个，出片清洗槽从前往后依次设置为清洗剂槽和水漂洗槽，在使用时，镜片依次通过进片清洗槽、粒子冲洗槽和出片清洗槽，实现镜片的连续擦洗，擦洗效率高，节省人工70％以上，有效地降低了生产成本，提高了生产效率，增加了企业效益。
[0017]2、粒子冲洗槽从前往后依次分为粒子擦洗槽和水粒子冲刷槽，粒子擦洗槽设置有三个，粒子擦洗槽和水粒子冲刷槽内均使用表面硬度比镜片硬度低的塑料粒子，对镜片进行擦洗和冲刷，同时，往复升降机构的频率为四次每秒，擦洗和冲刷速度高，提高了预清洁的合格率高(擦片的合格率高)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸，包括支撑底架(1)和控制箱(2)，其特征在于：所述控制箱(2)设置在支撑底架(1)的左侧，所述支撑底架(1)的前后内侧面上共同安装有一号横杆(3)，所述一号横杆(3)设置有两个，所述支撑底架(1)的上端四角处均安装有一号撑杆(4)，所述支撑底架(1)的上端左部和上端右部均安装有二号撑杆(5)，两个所述二号撑杆(5)的上端均安装有二号横杆(6)，所述二号横杆(6)的前端端分别与一个一号撑杆(4)固定连接，前后相对的两个所述一号撑杆(4)之间共同安装有三号横杆(7)，两个所述三号横杆(7)的上端左部和上端右部均安装有三号撑杆(8)，前后相对的两个所述三号撑杆(8)之间共同安装有安装杆(9)，两个所述安装杆(9)之间共同安装有进片清洗槽(10)、粒子冲洗槽(11)和出片清洗槽(12)，所述进片清洗槽(10)、粒子冲洗槽(11)和出片清洗槽(12)从前往后依次设置，两个所述一号横杆(3)的上端均安装有两组四号撑杆(13)，两组所述四号撑杆(13)分别安装在两个安装杆(9)的下端，所述四号撑杆(13)设置有多个且呈等距离分布，两个所述三号撑杆(8)的外侧面上和位于两个三号撑杆(8)后侧的两个四号撑杆(13)的外侧面上均安装有支撑柱(14)，四个所述支撑柱(14)的上端均安装有托板(15)，四个所述托板(15)均位于进片清洗槽(10)的上方，两个所述一号横杆(3)的上端均安装有往复升降机构(16)，两组所述往复升降机构(16)分别位于粒子冲洗槽(11)的左右侧，所述往复升降机构(16)设置为每组六个且呈等距离分布，十二个所述往复升降机构(16)的上端均通过联轴器传动连接有一号夹持机构(17)，所述一号夹持机构(17)位于粒子冲洗槽(11)的上方，四个所述一号撑杆(4)的上端共同安装有一号中框(18)，所述一号中框(18)的上端安装有二号中框(19)，所述二号中框(19)的下端左部和下端右部均安装有四号横杆(20)，且左侧四号横杆(20)的右端安装有直线电机模组(26)，两个所述四号横杆(20)的上端均安装有导轨(21)，所述两个所述导轨(21)上共同滑动连接有一号移位机构(22)和二号移位机构(23)，所述一号移位机构(22)设置有三个且呈等距离分布，所述直线电机模组(26)的输出端与前侧一号移位机构(22)的下端固定连接，所述二号移位机构(23)位于后侧一号移位机构(22)的后方，两个所述一号移位机构(22)之间和一号移位机构(22)和二号移位机构(23)之间均安装有推板(25)，所述一号移位机构(22)的下端和二号移位机构(23)的下端均安装有二号夹持机构(24)，所述二号中框(19)的上端四角处均安装有五号撑杆(27)，四个所述五号撑杆(27)的上端共同安装有顶框(28)。2.根据权利要求1所述的一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸，其特征在于：所述往复升降机构(16)包括安装板(161)，所述安装板(161)安装在一号横杆(3)的上端，所述安装板(161)的上端左部和上端右部均安装有转动支座(162)，两个所述转动支座(162)之间共同穿插活动连接有转轴(163)，所述转轴(163)的左端安装有链轮(166)，所述转轴(163)的外圆周面中部活动安装有偏心块(164)，所述偏心块(164)的上端安装有传动杆(165)。3.根据权利要求1所述的一种基于粒子快速撞击的眼镜片擦洗缸，其特征在于：所述一号夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯余良，
申请(专利权)人：深圳市亿阳设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：