一种高精度细长工作辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度细长工作辊，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的左右两侧面分别设置为开口，所述煅烧炉本体的左右两侧面及开口处的位置分别通过铰件连接封闭板，所述封闭板的一侧面开设圆孔，所述圆孔的内部滑动连接挤压杆，所述挤压杆的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内部固定螺母，所述螺母螺纹连接丝杆，所述圆孔的内部一端固定连接圆形板，所述圆形板的一侧面开设圆形孔，所述丝杆设置在圆形孔的内部。该装置能够方便对工作辊取出，节省时间，降低工作人员的劳动强度，通过在封闭板的内部设置可移动的挤压杆，并在挤压杆的内部设置螺母，能够方便控制挤压杆的伸缩，方便推动工作辊，以便取出。以便取出。以便取出。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度细长工作辊


[0001]本技术属于工作辊
，具体涉及一种高精度细长工作辊。

技术介绍

[0002]对于超薄（0.5丝）金属带材压延所用到的工作辊，需要通过机加工
→
调质
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精加工
→
热处理
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低温退火
→
深冷处理
→
精磨加工出来，才能满足对超薄金属带材加工，而传统的对工作辊热处理，仅仅是将工作辊放置在煅烧炉内进行煅烧，但是，由于工作辊具有一定的重量，很难方便将工作辊取出，便会增加工作人员的工作强度，所以，我们提出一种高精度细长工作辊，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度细长工作辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度细长工作辊，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的左右两侧面分别设置为开口，所述煅烧炉本体的左右两侧面及开口处的位置分别通过铰件连接封闭板，所述封闭板的一侧面开设圆孔，所述圆孔的内部滑动连接挤压杆，所述挤压杆的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内部固定螺母，所述螺母螺纹连接丝杆，所述圆孔的内部一端固定连接圆形板，所述圆形板的一侧面开设圆形孔，所述丝杆设置在圆形孔的内部，所述圆孔的内顶部开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的底面固定连接挤压杆的外表面，所述煅烧炉本体的内部固定连接支撑架，所述支撑架的上表面设置压辊本体。
[0005]优选的，所述封闭板的外表面与圆孔的对应的位置固定连接环形板，所述丝杆贯穿环形板的内部，能够方便对圆孔封闭，避免煅烧炉本体内部的热量散失，影响对压辊的加热。
[0006]优选的，所述丝杆的一端设置在挤压杆的内部，所述丝杆的另一端设置在封闭板的外部，所述丝杆的另一端固定连接旋转盘，能够方便转动旋转盘，以便控制丝杆转动，从而控制挤压杆伸缩，方便对压辊卸料。
[0007]优选的，所述煅烧炉本体的顶部固定连接烟囱，所述烟囱与煅烧炉本体的内部连通，所述煅烧炉本体的底部固定连接支撑腿，能够方便将煅烧炉本体内部的烟雾排出，同时对煅烧炉本体稳定支撑，方便使用。
[0008]优选的，所述封闭板的一侧面开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接挡板，所述挡板的一侧面固定连接圆柱杆，所述封闭板的外表面及圆柱杆的位置开设贯穿矩形孔内壁的通孔，所述圆柱杆滑动连接通孔，能够方便对将封闭板与煅烧炉本体固定连接，从而使封闭板对开口封闭。
[0009]优选的，所述煅烧炉本体开口处的内壁与挡板对应的位置开设矩形槽，所述挡板滑动连接矩形槽的内部，能够将挡板伸入到矩形槽内，以便将封闭板与煅烧炉本体稳定连
接。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种高精度细长工作辊，通过在封闭板的内部设置可滑动的挤压杆，能够方便对压辊本体挤压并推动压辊本体移动，方便对压辊本体卸料，通过在圆孔的内部设置圆形板，并在圆形板的内部圆形孔连接丝杆，方便控制挤压杆的伸缩，满足使用，通过在煅烧炉本体的内部设置支撑架，能够方便将挤压杆放置在支撑架的上表面，从而对挤压杆稳定加工，该装置能够方便对工作辊取出，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为封闭板外表面一侧结构示意图；
[0013]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、煅烧炉本体；2、封闭板；3、圆孔；4、挤压杆；5、凹槽；6、螺母；7、丝杆；8、圆形板；9、圆形孔；10、滑槽；11、滑块；12、支撑架；13、压辊本体；14、旋转盘；15、烟囱；16、支撑腿；17、挡板；18、圆柱杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高精度细长工作辊，包括煅烧炉本体1，所述煅烧炉本体1的左右两侧面分别设置为开口，所述煅烧炉本体1的左右两侧面及开口处的位置分别通过铰件连接封闭板2，所述封闭板2的一侧面开设圆孔3，所述圆孔3的内部滑动连接挤压杆4，所述挤压杆4的一侧面开设凹槽5，所述凹槽5的内部固定螺母6，所述螺母6螺纹连接丝杆7，能够通过丝杆7转动带动挤压杆4伸缩，从而推动压辊本体13移动，方便卸料。
[0017]所述圆孔3的内部一端固定连接圆形板8，所述圆形板8的一侧面开设圆形孔9，所述丝杆7设置在圆形孔9的内部，所述圆孔3的内顶部开设滑槽10，所述滑槽10的内部设置滑块11，所述滑块11的底面固定连接挤压杆4的外表面，所述煅烧炉本体1的内部固定连接支撑架12，所述支撑架12的上表面设置压辊本体13，能够对挤压杆4限位，避免挤压杆4转动，从而保证挤压杆4能够稳定伸缩。
[0018]所述封闭板2的外表面与圆孔3的对应的位置固定连接环形板，所述丝杆7贯穿环形板的内部。所述丝杆7的一端设置在挤压杆4的内部，所述丝杆7的另一端设置在封闭板2的外部，所述丝杆7的另一端固定连接旋转盘14。所述煅烧炉本体1的顶部固定连接烟囱15，所述烟囱15与煅烧炉本体1的内部连通，所述煅烧炉本体1的底部固定连接支撑腿16。所述封闭板2的一侧面开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接挡板17，所述挡板17的一侧面固定连接圆柱杆18，所述封闭板2的外表面及圆柱杆18的位置开设贯穿矩形孔内壁的通孔，所述圆柱杆18滑动连接通孔。
[0019]所述煅烧炉本体1开口处的内壁与挡板17对应的位置开设矩形槽，所述挡板17滑
动连接矩形槽的内部。
[0020]具体使用时，连接外界电源，然后通过外界的送料机将压辊本体13送至煅烧炉本体1的内部，并将压辊本体13放置在支撑架12的上表面，然后通过工作人员对压辊本体13的放置位置微调，便可将封闭板2关闭，对圆孔3封闭，然后通过煅烧炉本体1对压辊本体13煅烧，待加工完成后，手动打开其中一个封闭板2，通过手动拉动圆柱杆18，通过圆柱杆18带动挡板17移动，并移出煅烧炉本体1开口处的矩形槽内，便可打开其中一个封闭板2，然后通过工作人员在另一个封闭板2上手动转动旋转盘14，通过旋转盘14的转动，会带动丝杆7转动，丝杆7转动时，螺母6会在丝杆7上移动，以便通过螺母6带动挤压杆4移动，便可推动压辊本体13，将压辊本体13的一端推出煅烧炉本体1的内部，然后再借助外界的送料机，将压辊本体13完全从煅烧炉本体1内部取出，便可完成操作，该装置能够方便对工作辊取出，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度细长工作辊，包括煅烧炉本体（1），其特征在于：所述煅烧炉本体（1）的左右两侧面分别设置为开口，所述煅烧炉本体（1）的左右两侧面及开口处的位置分别通过铰件连接封闭板（2），所述封闭板（2）的一侧面开设圆孔（3），所述圆孔（3）的内部滑动连接挤压杆（4），所述挤压杆（4）的一侧面开设凹槽（5），所述凹槽（5）的内部固定螺母（6），所述螺母（6）螺纹连接丝杆（7），所述圆孔（3）的内部一端固定连接圆形板（8），所述圆形板（8）的一侧面开设圆形孔（9），所述丝杆（7）设置在圆形孔（9）的内部，所述圆孔（3）的内顶部开设滑槽（10），所述滑槽（10）的内部设置滑块（11），所述滑块（11）的底面固定连接挤压杆（4）的外表面，所述煅烧炉本体（1）的内部固定连接支撑架（12），所述支撑架（12）的上表面设置压辊本体（13）。2.根据权利要求1所述的一种高精度细长工作辊，其特征在于：所述封闭板（2）的外表面与圆孔（3）的对应的位置固定连接环形板，所述丝杆（7）贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍立中，钱凤贤，鲍伟中，
申请(专利权)人：无锡强茂轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：