【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴
[0001]本技术涉及轧机轧辊
,具体涉及一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴。
技术介绍
[0002]西马克精轧轧机原设计辊轴与油膜轴承配合位置为柱面线接触,轧机正常运转过程中抗冲击负载能力不足,导致头机架轧机频繁出现油膜轴承烧损,分析原因是轧机的抗冲击能力差,具体是油膜轴承的抗冲击能力弱。因此需通过对精轧轧机辊轴与油膜轴承的配合形式研究,以期提出强化油膜轴承抗冲击能力的解决方案,降低轧机油膜轴承烧损事故发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,以解决精轧轧机油膜轴承频繁烧损的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0005]一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,包括辊轴本体,所述辊轴本体上设置有一圆台状的连接体,所述连接体上安装有油膜轴承;所述连接体的侧表面设置有储油槽,所述储油槽沿连接体侧表面呈螺旋状分布。
[0006]进一步的,所述连接体的长度为80mm。
[0007]进一步的,所述连接体的母线与水平方向的夹角为2~3分。
[0008]进一步的,所述储油槽的螺距为6mm。
[0009]进一步的,所述储油槽的深度为6.6mm。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0011]1、通过将轧机辊轴与油膜之间原有的柱面线接触,更改为锥度为2~3分的锥面线接触,强化了油膜的承压能力,减少了油膜轴承的更换频次,降低轧机维护工作量,提高了轧机辊轴的抗 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:包括辊轴本体(1),所述辊轴本体(1)上设置有一圆台状的连接体(4),所述连接体(4)上安装有油膜轴承(2);所述连接体(4)的侧表面设置有储油槽(3),所述储油槽(3)沿连接体(4)侧表面呈螺旋状分布。2.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:所述连接体(4)的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员:马磊,韩书栋,赵肖飞,
申请(专利权)人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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