一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊的技术领域，尤其是一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，其具有上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊两端与下辊两端均固定连接轴承档，所述的轴承档的一端均固定连接传动端；所述的上辊沿长度方向上开设等边角钢孔和不等边角钢孔；所述的不等边角钢孔设置在等边角钢孔一侧；所述的下辊上相对位置处设置等边角钢凸起和不等边角钢凸起；所述的等边角钢凸起相对等边角钢孔设置；所述的不等边角钢凸起相对不等边角钢孔设置。该多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，设计性能优异，可广泛用于轧制角钢、槽钢、工字钢、T型钢、球扁钢的成品机架，相比现有传统轧辊轧制量普遍提高三成以上，取得较好的轧制效益和社会效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊。

技术介绍

[0002]近年来，我国型钢生产发展迅速，各类型钢产量规模化已近亿吨。在各类型钢生产过程中，型钢的产品尺寸、形状、精度和性能一直是型钢生产过程中控制的重点；特别是对于复杂断面型钢产品而言，其产品尺寸控制涉及的影响因素很多，如轧制力、宽展、型钢腿部和腰部延伸系数不同等。这些因素的存在，不但和同型钢轧制工艺设计有一定的关系，而且与型钢轧制的主要变形工具轧辊的综合性能有着密切的不可或缺的关系。目前轧机轧制各类型钢使用的轧辊材质比较多，由于受轧制条件和环境的限制，完全能满足轧制各类型钢的轧辊材质比较少。型钢轧制，主要因素是型钢的品种、规格、市场需求量等。随着国家出台钢铁产品必须进行科技创新，开发高性能、高刚度、高韧性、耐候耐腐蚀型钢新产品，走出一条创新之路，向科技要效率，不断研发适应轧制多种多用途的型钢精品的轧辊新材质，满足型钢轧制的新需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，设计性能优异，可广泛用于轧制角钢、槽钢、工字钢、T型钢、球扁钢的成品机架，相比现有传统轧辊轧制量普遍提高三成以上，取得较好的轧制效益和社会效益。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，具有上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊两端与下辊两端均固定连接轴承档，所述的轴承档的一端均固定连接传动端；所述的上辊沿长度方向上开设等边角钢孔和不等边角钢孔；所述的不等边角钢孔设置在等边角钢孔一侧；所述的下辊上相对位置处设置等边角钢凸起和不等边角钢凸起；所述的等边角钢凸起相对等边角钢孔设置；所述的不等边角钢凸起相对不等边角钢孔设置。
[0005]进一步地设计，上述技术方案中，所述的等边角钢凸起、不等边角钢凸起和下辊为一体结构；这样的设计可以提高整体下辊的强度。
[0006]进一步地设计，上述技术方案中，所述的上辊两端与轴承档连接处均设置第一圆角；这样可以实现其连接处的有效过渡。
[0007]进一步地设计，上述技术方案中，所述的下辊两端与轴承档连接处均设置第二圆角；这样可以实现其连接处的有效过渡。
[0008]进一步地设计，上述技术方案中，所述的上辊上轴承档与传动端连接处设置第三圆角；这样可以实现其连接处的有效过渡。
[0009]进一步地设计，上述技术方案中，所述的下辊上轴承档与传动端连接处设置第四
圆角；这样可以实现其连接处的有效过渡。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提出的多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，设计性能优异，可广泛用于轧制角钢、槽钢、工字钢、T型钢、球扁钢的成品机架，相比现有传统轧辊轧制量普遍提高三成以上，取得较好的轧制效益和社会效益。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、轴承档，4、传动端，5、等边角钢孔，6、不等边角钢孔，7、等边角钢凸起，8、不等边角钢凸起，9、第一圆角，10、第二圆角，11、第三圆角，12、第四圆角。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]见图1是一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，具有上下平行设置的上辊1与下辊2，上辊1两端与下辊2两端均固定连接轴承档3，轴承档3的一端均固定连接传动端4；上辊1沿长度方向上开设等边角钢孔5和不等边角钢孔6；不等边角钢孔6设置在等边角钢孔5一侧；下辊2上相对位置处设置等边角钢凸起7和不等边角钢凸起8；等边角钢凸起7相对等边角钢孔5设置；不等边角钢凸起7相对不等边角钢孔6设置。
[0016]其中，等边角钢凸起7、不等边角钢凸起8和下辊2为一体结构。上辊1两端与轴承档3连接处均设置第一圆角9。下辊2两端与轴承档3连接处均设置第二圆角10。上辊1上轴承档3与传动端4连接处设置第三圆角11。下辊2上轴承档3与传动端4连接处设置第四圆角12。
[0017]在本申请中，上辊1与下辊2的生产工艺如下：优化配置化学成分：C：1.50％～2.0％、Si:0.30％～0.80％、Mn:1.2％～1.80％、P≤0.03％、S≤0.025％、Cr:1.30％～2.50％、Ni:1.00％～2.00％、Mo:0.20％～0.60％、Re≥0.01％；球化和孕育处理：钢温至液相温度+120～160℃出钢球化处理，球化剂采用稀土镁合金加入8～10千克/吨钢，孕育剂采用SiCa合金加入量0.30～0.60％，然后镇静5～8min，钢温至液相温度+60～80℃浇注，获得合理均匀的球化石墨，球径3～5um石墨个数单位检测量大于50个以上；特殊热处理：轧辊毛坯在550℃～650℃时热开箱扩散退火，至830℃～940℃保温15～20小时，然后风冷至430℃正火，升温速度10℃/小时，至660℃～680℃保温8～10小时升温，升温速度12℃/小时，辊温至920℃保温25mm/小时，然后水雾喷淬，辊温至450℃进炉回火，升温速度10℃，辊温至530℃～550℃，保温5～10小时后炉冷。
[0018]在本申请中，上辊1和下辊2轧辊辊面硬度为63～68HSD，辊面至孔型底部硬度落差≤1.5HSD；轧辊抗拉强度≥630MPa；轧辊金相基本组织为：石墨、细粒状碳化物、回火屈氏体
和贝氏体。
[0019]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，其特征在于：具有上下平行设置的上辊与下辊，所述的上辊两端与下辊两端均固定连接轴承档，所述的轴承档的一端均固定连接传动端；所述的上辊沿长度方向上开设等边角钢孔和不等边角钢孔；所述的不等边角钢孔设置在等边角钢孔一侧；所述的下辊上相对位置处设置等边角钢凸起和不等边角钢凸起；所述的等边角钢凸起相对等边角钢孔设置；所述的不等边角钢凸起相对不等边角钢孔设置。2.根据权利要求1所述的一种多用途合金半钢型钢成品机架用轧辊，其特征在于：所述的等边角钢凸起、不等边角钢凸起和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，许阿平，蒋志芳，
申请(专利权)人：江苏君盛轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：