一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，其具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧设置传动端；所述的下辊上沿长度方向设置一组或多组单头球扁钢槽孔，所述的单头球扁钢槽孔呈环状结构设置。该改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，硬度高、耐磨性好、轧辊表面形成致密的、附着力很强的Cr2O3氧化膜，既保护基体，又增加耐磨性，从而延长轧辊的使用寿命，为轧制企业创造更好的使用效益和经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊。

技术介绍

[0002]球扁钢主要用于造船工业。为了满足我国造船事业和对外贸易快速发展的需要，球扁钢的品种、规格和产量不断增长，而且不断向大型化方向发展。球扁钢的断面形状，可分为双头和单头球扁钢两种，但以单头为主。双头球扁钢形状类似于T字钢相仿，一般采用T字钢的孔型进行生产。由于球扁钢轧制方法大致采用平轧式、蝶式和槽式三种。根据球扁钢的特点，不管是采用哪种方式进行生产，其轧制的孔型在轧辊刚度、精度、韧性、耐候、防腐蚀等方面提升很快，同时对轧辊综合性能也提出更高要求，现用传统的高碳半钢、石墨钢、珠光体、贝氏体球墨铸铁轧辊，由于受材质中碳化物的形态、数量、分布均匀性影响，面对新的轧制作业环境，会不同程度的出现耐磨性差、易开产生热裂纹、剥落掉块等现象，常出现轧辊提前失效等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，硬度高、耐磨性好、轧辊表面形成致密的、附着力很强的Cr2O3氧化膜，既保护基体，又增加耐磨性，从而延长轧辊的使用寿命，为轧制企业创造更好的使用效益和经济效益。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧设置传动端；所述的下辊上沿长度方向设置一组或多组单头球扁钢槽孔，所述的单头球扁钢槽孔呈环状结构设置。
[0005]进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊外壁和下辊外壁均设置Cr2O3氧化膜；这样的设计可以通过Cr2O3氧化膜，既保护基体，又增加耐磨性，从而延长轧辊的使用寿命，为轧制企业创造更好的使用效益和经济效益。
[0006]进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊两端与轴承档连接处设置第一圆角；这样的设计可以实现连接处的有效过渡。
[0007]进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊两端与轴承档连接处设置第二圆角；这样的设计可以实现连接处的有效过渡。
[0008]进一步地说明，上述技术方案中，所述的传动端上均设置键槽，所述的键槽沿传动端长度方向设置；这样的设计可以方便后续与其他部件的固定连接。
[0009]进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊上轴承档与传动端连接处设置第三圆角；这样的设计可以实现连接处的有效过渡。
[0010]进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊上轴承档与传动端连接处设置第四
圆角；这样的设计可以实现连接处的有效过渡。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提出的一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，硬度高、耐磨性好、轧辊表面形成致密的、附着力很强的Cr2O3氧化膜，既保护基体，又增加耐磨性，从而延长轧辊的使用寿命，为轧制企业创造更好的使用效益和经济效益。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是上辊或下辊的部分结构示意图。
[0015]附图中的标号为：1、上辊，2、下辊，3、轴承档，4、传动端，5、单头球扁钢槽孔，6、Cr2O3氧化膜，7、第一圆角，8、第二圆角，9、键槽，10、第三圆角，11、第四圆角。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]见图1和图2所示的是一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，具有上下平行设置的上辊1和下辊2，上辊1两端与下辊2两端均设置轴承档3，轴承档3一侧设置传动端4；下辊2上沿长度方向设置一组或多组单头球扁钢槽孔5，单头球扁钢槽孔5呈环状结构设置。
[0018]其中，上辊1外壁和下辊2外壁均设置Cr2O3氧化膜6。上辊1两端与轴承档3连接处设置第一圆角7。下辊2两端与轴承档3连接处设置第二圆角8。传动端4上均设置键槽9，键槽9沿传动端长度方向设置。上辊1上轴承档3与传动端4连接处设置第三圆角10。下辊2上轴承档3与传动端4连接处设置第四圆角11。
[0019]本申请中的改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊的制作工艺如下：优化配置化学成分：外层：C：2.40％～2.80％、Mn：0.50％～1.20％、Si：0.30％～ 1.20％、Cr：12.00％～18.00％、Ni:1.00％～2.00％、Mo:1.00％～2.50％；工作层厚度为180～220mm；芯部：C:2.90％～3.30％、Si：2.20％～2.50％、Mn：0.50％～ 0.70％、Cr≤0.20％、Mg：0.040％～0.060％；特殊热处理：扩散退火奥氏体化；正火：升温速度8℃/小时，660℃～680℃时保温4小时，然后升温10℃/小时，至860℃～880℃保温25mm/小时，然后水雾喷淬；辊温至320℃～350℃回火；至420℃～440℃保温4～6小时，然后炉冷至常温，粗加工后再回火一次。
[0020]本申请中上辊1和下辊2表面硬度为75～80HSD；轴承档3的抗拉强度≥ 550MPa，轧辊金相基本组织为M
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C6型M7C3型碳化物、回火屈氏体和少量马氏体。芯部基本组织为珠光体、牛眼铁素体、少量碳化物和石墨。
[0021]本申请的改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊相对于传统轧辊具备如下优点：显微硬度高、耐磨性好、轧辊表面形成致密的、附着力很强的 Cr2O3氧化膜，既保护基体，又增加耐磨性，从而延长轧辊的使用寿命，为轧制企业创造更好的使用效益和经济效益。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，其特征在于：具有上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊两端与下辊两端均设置轴承档，所述的轴承档一侧设置传动端；所述的下辊上沿长度方向设置一组或多组单头球扁钢槽孔，所述的单头球扁钢槽孔呈环状结构设置。2.根据权利要求1所述的一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，其特征在于：所述的上辊外壁和下辊外壁均设置Cr2O3氧化膜。3.根据权利要求1所述的一种改进型高铬铁单头球扁钢成品离心复合铸造轧辊，其特征在于：所述的上辊两端与轴承档连接处设置第一圆角。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，许阿平，蒋志芳，
申请(专利权)人：江苏君盛轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：