本实用新型专利技术公开了一种轧辊淬火装置，包括收集槽，收集槽内部卡合安装有滤网，收集槽端面设有移动支架，移动支架由驱动底座和支撑柱组成，驱动底座底端设有滑轨和滚轮，驱动底座内部固定安装有泵机和伺服电机，支撑柱内侧中部嵌设安装有丝杠，丝杠表面套设安装有滑块。该种轧辊淬火装置，便于配合轧辊运输组件进行自动化轧辊上料加工，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽上方进行淬火加工，适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率，降低水消耗，用于分类收集，而雾气收集罩利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠引流至集水槽内，通过泵机循环收集，降低水消耗，大幅度节约成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊淬火装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种轧辊淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，当对工件进行淬火处理时，由于轧辊温度较高，所以需要通过专用的吊运组件将工件从预定地点吊运到淬火池中，以进行淬火。目前，现有的轧辊淬火装置都需要工人参与，无法实现轧辊淬火的自动化，轧辊冷却的时间较长。因此我们对此做出改进，提出一种轧辊淬火装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种轧辊淬火装置，包括收集槽，所述收集槽内部卡合安装有滤网，所述收集槽端面设有移动支架，所述移动支架由驱动底座和支撑柱组成，所述驱动底座底端设有滑轨和滚轮，所述驱动底座内部固定安装有泵机和伺服电机，所述支撑柱内侧中部嵌设安装有丝杠，所述丝杠表面套设安装有滑块，所述滑块表面安装有辊轴夹具，所述支撑柱内侧顶部横向架设安装有直线导轨组件，所述直线导轨组件底端滑动连接安装有雾化架，所述支撑柱顶端卡合安装有雾气收集罩，所述雾气收集罩内壁上设有集水槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集槽呈长矩形结构设计，且收集槽顶端中心向内凹陷设有开槽，所述收集槽开槽底壁上设有排污口，所述滤网卡合安装在收集槽开槽中部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨并排平行嵌设安装在收集槽两端地面上，所述滚轮并排安装在驱动底座底端，且滚轮与滑轨卡合滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动底座表面设有矩形金属壳保护，且伺服电机与泵机并排嵌设安装在驱动底座内腔中，所述伺服电机输出端分别与丝杠和滚轮传动连接，所述泵机一端连接雾气收集罩和雾化架，且泵机另一端连接外部水源。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动支架设有两组并排平行安装，所述支撑柱内侧中部设有矩形开口，且丝杠竖立安装在矩形开口内，所述滑块中部设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与丝杠螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块底部焊接有伸缩连杆，且辊轴夹具固定安装在伸缩连杆底端，所述直线导轨组件底壁上设有滑动件，所述雾化架由两组半圆形架体构成，且半圆形架体内壁上设有喷雾口，所述雾化架两组半圆形架体相互之间错位安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述雾气收集罩为半圆形透明塑料板，且雾气收集罩内壁上设有导流槽，所述集水槽安装在雾气收集罩底部内壁上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种轧辊淬火装置，通过设有滑轨与滚轮联合辅助移动支架横向进给位移，便于配合轧辊运输组件进行自动化轧辊上料加工，通过设有伺服电机驱动丝杠运作，由滑块辅助辊轴夹具在丝杠表面进行上下进给运作，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽上方进行淬火加工；
[0013]2、该种轧辊淬火装置，通过设有直线导轨组件辅助雾化架运作，便于根据不同型号轧辊调整雾化架，以便于适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率，降低水消耗，并且配合雾气收集罩和收集槽联合运作，其中收集槽和滤网分离轧辊表面落下的水和杂质，用于分类收集，而雾气收集罩利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠引流至集水槽内，通过泵机循环收集，降低水消耗，大幅度节约成本；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种轧辊淬火装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种轧辊淬火装置的移动支架端面展示图；
[0017]图3是本技术一种轧辊淬火装置的支撑柱顶部放大图；
[0018]图4是本技术一种轧辊淬火装置的雾气收集罩端面结构图。
[0019]图中：1、收集槽；2、移动支架；3、雾气收集罩；4、滑轨；5、滤网；6、驱动底座；7、滚轮；8、泵机；9、伺服电机；10、丝杠；11、辊轴夹具；12、滑块；13、雾化架；14、直线导轨组件；15、支撑柱；16、集水槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种轧辊淬火装置，包括收集槽1，收集槽1内部卡合安装有滤网5，收集槽1端面设有移动支架2，移动支架2由驱动底座6和支撑柱15组成，驱动底座6底端设有滑轨4和滚轮7，驱动底座6内部固定安装有泵机8和伺服电机9，支撑柱15内侧中部嵌设安装有丝杠10，丝杠10表面套设安装有滑块12，滑块12表面安装有辊轴夹具11，支撑柱15内侧顶部横向架设安装有直线导轨组件14，直线导轨组件14底端滑动连接安装有雾化架13，支撑柱15顶端卡合安装有雾气收集罩3，雾气收集罩3内壁上设有集水槽16。
[0022]其中，收集槽1呈长矩形结构设计，且收集槽1顶端中心向内凹陷设有开槽，收集槽1开槽底壁上设有排污口，滤网5卡合安装在收集槽1开槽中部，分离轧辊表面落下的水和杂质，用于分类收集。
[0023]其中，滑轨4并排平行嵌设安装在收集槽1两端地面上，滚轮7并排安装在驱动底座6底端，且滚轮7与滑轨4卡合滑动连接，辅助装置移动上料。
[0024]其中，驱动底座6表面设有矩形金属壳保护，且伺服电机9与泵机8并排嵌设安装在
驱动底座6内腔中，伺服电机9输出端分别与丝杠10和滚轮7传动连接，泵机8一端连接雾气收集罩3和雾化架13，且泵机8另一端连接外部水源，装置的驱动结构。
[0025]其中，移动支架2设有两组并排平行安装，支撑柱15内侧中部设有矩形开口，且丝杠10竖立安装在矩形开口内，滑块12中部设有螺纹孔，且滑块12通过螺纹孔与丝杠10螺纹连接，便于配合轧辊运输组件将轧辊固定夹取，并送至收集槽1上方进行淬火加工。
[0026]其中，滑块12底部焊接有伸缩连杆，且辊轴夹具11固定安装在伸缩连杆底端，直线导轨组件14底壁上设有滑动件，雾化架13由两组半圆形架体构成，且半圆形架体内壁上设有喷雾口，雾化架13两组半圆形架体相互之间错位安装，便于根据不同型号轧辊调整雾化架13，以便于适应不同型号轧辊直径，达到近距离靠近轧辊表面雾化淬火加工，提高水资源利用率。
[0027]其中，雾气收集罩3为半圆形透明塑料板，且雾气收集罩3内壁上设有导流槽，集水槽16安装在雾气收集罩3底部内壁上，利用罩体凝结水雾，由导流槽将凝结水珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊淬火装置，包括收集槽(1)，其特征在于，所述收集槽(1)内部卡合安装有滤网(5)，所述收集槽(1)端面设有移动支架(2)，所述移动支架(2)由驱动底座(6)和支撑柱(15)组成，所述驱动底座(6)底端设有滑轨(4)和滚轮(7)，所述驱动底座(6)内部固定安装有泵机(8)和伺服电机(9)，所述支撑柱(15)内侧中部嵌设安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)表面套设安装有滑块(12)，所述滑块(12)表面安装有辊轴夹具(11)，所述支撑柱(15)内侧顶部横向架设安装有直线导轨组件(14)，所述直线导轨组件(14)底端滑动连接安装有雾化架(13)，所述支撑柱(15)顶端卡合安装有雾气收集罩(3)，所述雾气收集罩(3)内壁上设有集水槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火装置，其特征在于，所述收集槽(1)呈长矩形结构设计，且收集槽(1)顶端中心向内凹陷设有开槽，所述收集槽(1)开槽底壁上设有排污口，所述滤网(5)卡合安装在收集槽(1)开槽中部。3.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火装置，其特征在于，所述滑轨(4)并排平行嵌设安装在收集槽(1)两端地面上，所述滚轮(7)并排安装在驱动底座(6)底端，且滚轮(7)与滑轨(4)卡合滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，许阿平，蒋志芳，
申请(专利权)人：江苏君盛轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。