轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽技术

本发明专利技术公开了一种均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽；该均匀化深冷处理方法具有以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽


[0001]本专利技术属于深冷处理
，具体涉及一种轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽。

技术介绍

[0002]目前，轧辊的深冷处理主要采用液氮直接喷淋方式。中国专利文献CN103468918A通过在液氮喷管的喷嘴处安装网罩，使得喷射出的液氮呈细雾状。中国专利文献CN110684890A通过设计一种新型喷嘴，有效提升轧辊成品硬度均匀性。
[0003]然而，上述两篇文献的研究重点主要是深冷处理过程中轧辊表面温度的控制，对于轧辊内部的温度控制并未进行有效研究，而现有的深冷处理方式存在着涡流软点超标的问题，这与轧辊内部的深冷温度控制有着直接的关联。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种有效解决涡流软点超标的轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案是：一种轧辊的均匀化深冷处理方法，具有以下步骤：
①
将轧辊置于深冷处理槽中；所述深冷处理槽具有槽底、左右两侧的长内壁以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊的均匀化深冷处理方法，具有以下步骤：
①
将轧辊（100）置于深冷处理槽（1）中；所述深冷处理槽（1）具有槽底（1
‑
1）、左右两侧的长内壁（1
‑
2）以及前后两侧的短内壁（1
‑
3）；所述槽底（1
‑
1）上设有两块用于控制所述轧辊（100）高度的可升降垫铁（2）；所述左右两侧的长内壁（1
‑
2）上均设有上下两条凹槽（1
‑2‑
1）；每条凹槽（1
‑2‑
1）内均设有6～20个液氮喷嘴（3）；每个液氮喷嘴（3）外侧均设有一组均匀雾化装置（4）；所述均匀雾化装置（4）包括挡板（41）和抽网（42）；所述挡板（41）具有本体（41
‑
1）、用于与所述长内壁（1
‑
2）焊接固定的四个支脚（41
‑
2）以及焊接固定在每个支脚（41
‑
2）上的L型固定块（41
‑
3）；每个L型固定块（41
‑
1）与所述本体（41
‑
1）之间留有便于所述挡网（42）插入的孔隙；所述本体（41
‑
1）的中部为空心结构；所述抽网（42）与所述挡板（41）的本体（41
‑
1）中部的空心结构相匹配；
②
通过可升降垫铁（2）将所述轧辊（100）升高至与所述槽底（1
‑
1）距离250～350mm，然后通过控制系统控制超低温电磁阀，将液氮从液氮储罐中经液氮喷管送入每个液氮喷嘴（3）中，并经过均匀雾化装置（4）对轧辊（100）进行深冷处理。2.根据权利要求1所述的轧辊的均匀化深冷处理方法，其特征在于：所述均匀雾化装置（4）与所述液氮喷嘴（3）的距离为40～60mm。3.根据权利要求1所述的轧辊的均匀化深冷处理方法，其特征在于：所述上下两条凹槽（1
‑2‑
1）内的液氮喷嘴（3）与所述槽底（1
‑
1）的距离分别为700～900mm和250～350mm；相邻两个液氮喷嘴（3）之间的距离为480～520mm。4.根据权利要求1所述的轧辊的均匀化深冷处理方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，兰勇，胡现龙，陈伟，高伟，
申请(专利权)人：宝钢轧辊科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：