一种AGM隔板压力检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力检测器，尤其涉及一种AGM隔板压力检测器。该AGM隔板压力检测器包括有壳体、数字显示屏、顶杆、检测模块和第一弹性件，壳体前侧安装有数字显示屏，壳体内顶部固接有顶杆，壳体内下部滑动式设置有检测模块，检测模块与数字显示屏之间电性连接，检测模块左右两侧均套有第一弹性件。工作人员通过将检测模块与AGM隔板接触，AGM隔板与检测模块、数字显示屏和滑动变阻器之间形成回路，随着工作人员将壳体向下按压，数字显示屏上显示出对应的压力值，从而能够快速的对AGM隔板进压力检测。压力检测。压力检测。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板压力检测器


[0001]本技术涉及一种压力检测器，尤其涉及一种AGM隔板压力检测器。

技术介绍

[0002]隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能。
[0003]在AGM隔板投入使用前，工作人员需要对AGM隔板进行压力检测，测试AGM隔板所能承受的压力值，测试时工作人员需要将AGM隔板的两端进行固定，通过对AGM隔板施加压力，使AGM隔板变形，工作人员通过记录AGM隔板的形变量，来计算AGM隔板所承受的压力大小，但是在测量AGM隔板的形变量时，操作较为麻烦，无法立即得出AGM隔板所承受的压力大小。
[0004]因此，需要提供一种能够快速对AGM隔板压力检测的AGM隔板压力检测器。

技术实现思路

[0005]为了克服测试时工作人员需要将AGM隔板的两端进行固定，通过对AGM隔板施加压力，使AGM隔板变形，工作人员通过记录AGM隔板的形变量，来计算AGM隔板所承受的压力大小，但是在测量AGM隔板的形变量时，操作较为麻烦，无法立即得出AGM隔板所承受的压力大小的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够快速对AGM隔板压力检测的AGM隔板压力检测器。
[0006]本技术的技术实施方案是：一种AGM隔板压力检测器，包括有壳体、数字显示屏、顶杆、检测模块、第一弹性件、滑片、滑动变阻器和第二弹性件，壳体前侧安装有数字显示屏，壳体内顶部固接有顶杆，壳体内下部滑动式设置有检测模块，检测模块与数字显示屏之间电性连接，检测模块左右两侧均套有第一弹性件，第一弹性件两端分别与壳体和检测模块连接，检测模块在顶杆上滑动，顶杆下部安装有滑动变阻器，滑动变阻器与数字显示屏之间电性连接，检测模块下部内侧固接有滑片，滑动变阻器与检测模块内底部中间之间连接有用于辅助复位的第二弹性件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有后盖和卡扣，壳体内部后侧安装有后盖，壳体后侧左右两侧均滑动式设置有卡扣，壳体内部后侧左右对称式固接有两个卡板，相邻的卡扣与卡板卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有挂扣和挂绳，壳体顶部固接有挂扣，挂扣内转动式设置有挂绳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有防护盖，壳体底部滑动式设置有用于防护检测模块的防护盖。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，后盖上均匀间隔开有用于散热的散热孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有缓冲垫，检测模块底部固接有用于缓冲压力和防护的缓冲垫。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]1、通过将检测模块与AGM隔板接触，AGM隔板与检测模块、数字显示屏和滑动变阻器之间形成回路，随着工作人员将壳体向下按压，数字显示屏上显示出对应的压力值，从而能够快速的对AGM隔板进压力检测。
[0014]2、按压两个卡扣向相互靠近的一侧移动，进而使卡扣与卡板脱离卡接，向外移动后盖打开壳体，对检测器进行维修，从而使工作人员能够快速对本装置进行检修。
[0015]3、当需要对AGM隔板进行压力检测时，将防护盖取下，检测完成后，将防护盖重新盖在检测模块上，从而对检测模块进行防护，防止检测模块受到损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为壳体、顶杆和滑动变阻器等零的立体剖视结构示意图。
[0018]图3为后盖、卡扣和卡板的立体结构示意图。
[0019]图4为防护盖的立体结构示意图。
[0020]图5为壳体、后盖和卡扣等的立体结构示意图。
[0021]以上附图中：1_壳体，101_数字显示屏，102_顶杆，2_检测模块，3_第一弹性件，4_滑动变阻器，5_滑片，6_第二弹性件，7_后盖，8_卡扣，9_卡板，10_挂扣，11_挂绳，12_防护盖，13_散热孔，14_缓冲垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种AGM隔板压力检测器，参阅图1、图2和图5所示，包括有壳体1、数字显示屏101、顶杆102、检测模块2、第一弹性件3、滑片5、滑动变阻器4和第二弹性件6，壳体1前侧通过螺栓连接的方式安装有数字显示屏101，壳体1内顶部固接有顶杆102，壳体1内下部滑动式设置有检测模块2，检测模块2与数字显示屏101之间电性连接，检测模块2左右两侧均套有第一弹性件3，第一弹性件3两端分别与壳体1和检测模块2连接，检测模块2在顶杆102上滑动，顶杆102下部通过螺栓连接的方式安装有滑动变阻器4，滑动变阻器4与数字显示屏101之间电性连接，检测模块2下部内侧固接有滑片5，滑动变阻器4与检测模块2内底部中间之间连接有用于辅助复位的第二弹性件6。
[0025]当需要对AGM隔板进行压力检测时，工作人员启动数字显示屏101，滑片5位于滑动变阻器4最下方，初始时数字显示屏101上的读数为零，工作人员将检测模块2与AGM隔板接触，AGM隔板与检测模块2、数字显示屏101和滑动变阻器4之间形成回路，随着工作人员将壳体1向下按压，检测模块2带动滑片5在滑动变阻器4上向上滑动，从而使滑片5与滑动变阻器4原点之间的距离发生变化，进而使滑动变阻器4的阻值发生变化，进而改变通过滑动变阻器4的电流大小，数字显示屏101上显示出对应的压力值，检测模块2挤压第一弹性件3发生
形变，从而能够快速的对AGM隔板进压力检测，检测完成后工作人员将数字显示屏101关闭，并将壳体1向上移动，第一弹性件3恢复原状带动检测模块2向下移动复位。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，参阅图3和图5所示，还包括有后盖7和卡扣8，壳体1内部后侧安装有后盖7，壳体1后侧左右两侧均滑动式设置有卡扣8，壳体1内部后侧左右对称式固接有两个卡板9，相邻的卡扣8与卡板9卡接。
[0028]当工作人员需要对检测器进行维修时，初始时，卡扣8与卡板9卡接将后盖7固定，工作人员按压两个卡扣8向相互靠近的一侧移动，进而使卡扣8与卡板9脱离卡接，工作人员向外移动后盖7打开壳体1，工作人员对检测器进行维修，检测器维修完成后，工作人员向内移动后盖7关闭壳体1，工作人员将两个卡扣8向相互远离的一侧滑动，使两个卡扣8与卡板9重新卡接，进而将后盖7固定。
[0029]参阅图1所示，还包括有挂扣10和挂绳11，壳体1顶部通过焊接的发生固接有挂扣10，挂扣10内转动式设置有挂绳11。
[0030]工作人员对AGM隔板进行压力检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板压力检测器，包括有壳体(1)、数字显示屏(101)、顶杆(102)和检测模块(2)，壳体(1)前侧安装有数字显示屏(101)，壳体(1)内顶部固接有顶杆(102)，壳体(1)内下部滑动式设置有检测模块(2)，其特征在于，还包括有第一弹性件(3)、滑片(5)、滑动变阻器(4)和第二弹性件(6)，检测模块(2)与数字显示屏(101)之间电性连接，检测模块(2)左右两侧均套有第一弹性件(3)，第一弹性件(3)两端分别与壳体(1)和检测模块(2)连接，检测模块(2)在顶杆(102)上滑动，顶杆(102)下部安装有滑动变阻器(4)，滑动变阻器(4)与数字显示屏(101)之间电性连接，检测模块(2)下部内侧固接有滑片(5)，滑动变阻器(4)与检测模块(2)内底部中间之间连接有用于辅助复位的第二弹性件(6)。2.如权利要求1所述的一种AGM隔板压力检测器，其特征在于，还包括有后盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳红，梁正，
申请(专利权)人：江西金马隔板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：