一种AGM隔板酸液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种酸液分离装置，尤其涉及一种AGM隔板酸液分离装置。本实用新型专利技术提供一种能够对AGM隔板中的酸液进彻底分离的AGM隔板酸液分离装置。本实用新型专利技术提供了这样一种AGM隔板酸液分离装置，包括有支撑座、接料容器和把手，滑槽内滑动式设置有接料容器，接料容器中部右侧固接有把手。工作人员通过控制第一气缸的伸缩杆缩短，进而带动挤压板向后移动复位对AGM隔板进行挤压，分离出来的酸液从两侧以及底部快速向下流入至接料容器内，有效避免酸液重新被吸入到AGM隔板内，使酸液与AGM隔板彻底分离。彻底分离。彻底分离。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板酸液分离装置


[0001]本技术涉及一种酸液分离装置，尤其涉及一种AGM隔板酸液分离装置。

技术介绍

[0002]AGM隔板的主要功能是可使电极间的离子流动，具有极高的孔率；大的比表面积及良好的润湿性是能够吸附最大量的电解液的隔板主要特性，隔板在电池内必须具有长期稳定的耐化学及电化学腐蚀能力，它不能释放出任何增加气体析出速率、腐蚀或自放电的物质，另外还要具有良好的抗张强度以保证隔板在电池的生产装配过程中不会被尖锐的边缘或小颗粒刺穿。
[0003]专利授权公告号为CN207426064U的专利，公开了一种分离AGM隔板酸液的装置，装置包括工作台、设置在工作台上方的上压板以及可带动上压板上下移动的驱动机构，所述工作台在上压板的下方设有可放置AGM隔板的下压板，所述上压板和下压板之间形成挤压AGM隔板的空间，所述的工作台设有酸液收集口。上述专利虽然能够通过上压板以及下压板对AGM隔板进行挤压，使AGM隔板中的酸液分离，但是在挤压的过程中AGM隔板平铺在工作台上，当上压板与AGM隔板分离后，被挤压出来的酸液未全部流入到酸液收集口内，部分酸液被重新吸入到AGM隔板内，导致对AGM隔板中的酸液分离不彻底。
[0004]因此，需要提供一种能够对AGM隔板中的酸液进彻底分离的AGM隔板酸液分离装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有专利在挤压的过程中AGM隔板平铺在工作台上，当上压板带动与AGM隔板分离后，被挤压出来的酸液未全部流入到酸液收集口内，部分酸液被重新吸入到AGM隔板内，导致对AGM隔板中的酸液分离不彻底的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对AGM隔板中的酸液进彻底分离的AGM隔板酸液分离装置。
[0006]本技术的技术方案为：一种AGM隔板酸液分离装置，包括有支撑座、接料容器、把手、第一气缸、第一连接柱、连接架和挤压板，支撑座下部右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设置有接料容器，接料容器中部右侧固接有把手，支撑座上部右侧安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上固接有第一连接柱，第一连接柱后侧均匀间隔固接有连接架，连接架后侧固接有用于挤压AGM隔板的挤压板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有推料板、连接杆和弹性件，支撑座内上部左侧开有放料槽，放料槽内滑动式设置有用于推料的推料板，推料板中部后侧固接有连接杆，连接杆贯穿支撑座，连接杆上套有弹性件，弹性件两端分别与连接杆和推料板连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有第二气缸、第二连接柱和上料板，支撑座顶部右侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固接有第二连接柱，第二连接柱前部左侧固接有用于推料的上料板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有导向杆，支撑座中部前侧滑动式设置有两根导向杆，两根导向杆后端均与挤压板连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，支撑座下部左侧开有用于导向的导流槽，导流槽位于推料板前侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有过滤网，接料容器上部前侧安装有用于过滤的过滤网。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、工作人员通过控制第一气缸的伸缩杆缩短，进而带动挤压板向后移动复位对AGM隔板进行挤压，分离出来的酸液从两侧以及底部快速向下流入至接料容器内，有效避免酸液重新被吸入到AGM隔板内，使酸液与AGM隔板彻底分离。
[0014]2、将AGM隔板放置在放料槽内，将放料槽内的第一个AGM隔板向右移动推送至支撑座与挤压板之间，便于对AGM隔板进行快速推料。
[0015]3、启动第二气缸，进而使上料板带动最前侧的AGM隔板向右移动进行输料，从而代替工作人员手动对AGM隔板进行推料，减轻的工作人员的工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构正面示意图。
[0017]图2为上料板和连接板等部分的立体结构示意图。
[0018]图3为连接杆，推料板和弹性件等部分的剖视图。
[0019]图4为上料板和连接板等部分的剖视图。
[0020]其中：1
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支撑座，101
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滑槽，102
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接料容器，103
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把手，2
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第一气缸，3
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第一连接柱，4
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连接架，5
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挤压板，501
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放料槽，6
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推料板，7
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连接杆，8
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弹性件，9
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第二气缸，10
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第二连接柱，11
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上料板，12
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导向杆，13
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导流槽，14
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过滤网。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]一种AGM隔板酸液分离装置，参阅图1
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图4所示，包括有支撑座1、接料容器102、把手103、第一气缸2、第一连接柱3、连接架4和挤压板5，支撑座1下部右侧开有滑槽101，滑槽101内滑动式设置有接料容器102，接料容器102中部右侧固接有把手103，支撑座1上部右侧安装有第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆上固接有第一连接柱3，第一连接柱3后侧均匀间隔固接有连接架4，连接架4后侧通过焊接的方式固接有用于挤压AGM隔板的挤压板5。
[0024]当需要对AGM隔板进行酸液分离时，工作人员启动第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆通过联轴器带动第一连接柱3向前移动，进而带动挤压板5向前移动拉开与支撑座1之间的距离，工作人员关闭第一气缸2，工作人员将AGM隔板放置在挤压板5与支撑座1之间，AGM隔板放置完成后，工作人员启动第一气缸2，工作人员控制第一气缸2的伸缩杆缩短，进而带动挤压板5向后移动复位对AGM隔板进行挤压，使AGM隔板中的酸液分离出来，分离出来的酸液从两侧以及底部向下流入至接料容器102内，AGM隔板中的酸液分离完成后，工作人员控制
第一气缸2的伸缩杆伸长，进而带动挤压板5向前移动与AGM隔板脱离接触，工作人员将AGM隔板取出，当接料容器102内的酸液装满时，工作人员拉住把手103向右移动接料容器102，滑槽101起导向作用，工作人员对酸液进行收取。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图3和图4所示，还包括有推料板6、连接杆7和弹性件8，支撑座1内上部左侧开有放料槽501，放料槽501内滑动式设置有用于推料的推料板6，推料板6中部后侧固接有连接杆7，连接杆7贯穿支撑座1，连接杆7上套有弹性件8，弹性件8两端分别与连接杆7和推料板6连接。
[0027]工作人员将推料板6向后移动，弹性件8受到压缩发生形变，工作人员将AGM隔板放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板酸液分离装置，包括有支撑座(1)、接料容器(102)和把手(103)，支撑座(1)下部右侧开有滑槽(101)，滑槽(101)内滑动式设置有接料容器(102)，接料容器(102)中部右侧固接有把手(103)，其特征在于：还包括有第一气缸(2)、第一连接柱(3)、连接架(4)和挤压板(5)，支撑座(1)上部右侧安装有第一气缸(2)，第一气缸(2)的伸缩杆上固接有第一连接柱(3)，第一连接柱(3)后侧均匀间隔固接有连接架(4)，连接架(4)后侧固接有用于挤压AGM隔板的挤压板(5)。2.如权利要求1所述的一种AGM隔板酸液分离装置，其特征在于：还包括有推料板(6)、连接杆(7)和弹性件(8)，支撑座(1)内上部左侧开有放料槽(501)，放料槽(501)内滑动式设置有用于推料的推料板(6)，推料板(6)中部后侧固接有连接杆(7)，连接杆(7)贯穿支撑座(1)，连接杆(7)上套有弹性件(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳红，梁正，
申请(专利权)人：江西金马隔板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：