一种AGM隔板生产用分切机的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，包括传动装置，传动装置的内部设置有分切装置，传动装置的顶部固定连接有调节装置，调节装置的内部设置有蜗杆本体，蜗杆本体的右端贯穿至调节装置的外侧并固定连接有转盘，调节装置的右侧开设有环形齿槽，转盘的左侧设置有齿圈。本实用新型专利技术由复位机构带动齿圈卡入环形齿槽的内部对转盘和蜗杆本体进行限位，再由防护机构通过调节装置对转盘的表面进行防护，从而具备了能够对蜗杆进行限位的优点，解决了现有分切机的分切辊是通过蜗轮和蜗杆带动螺套进行移动调节，而蜗杆表面不具备一定的限位机构，在使用过程中蜗杆容易出现回转的问题，一定程度的提高了分切辊的实用性。

A kind of limit mechanism of slitter for AGM diaphragm production

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板生产用分切机的限位机构
本技术涉及AGM隔板生产
，具体为一种AGM隔板生产用分切机的限位机构。
技术介绍
AGM隔板是超细玻璃纤维隔板，采用超细玻璃纤维为原料，经过乳化抄洗干燥等工序制成，类似于造纸技术，目前由于超细玻璃纤维隔板具有吸酸量大、孔率高、孔径小等特点，因此在免维护密闭蓄电池中广泛的应用。而在AGM隔板生产过程中通常会用到分切机对AGM隔板进行分切处理，但现有分切机的分切辊是通过蜗轮和蜗杆带动螺套进行移动调节，而蜗杆表面不具备一定的限位机构，在使用过程中蜗杆容易出现回转的现象，一定程度的降低了分切辊的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，具备了能够对蜗杆进行限位的优点，解决了现有分切机的分切辊是通过蜗轮和蜗杆带动螺杆和螺套的方式进行调节，而蜗杆表面不具备一定的限位机构，在使用过程中蜗杆容易出现回转的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，包括传动装置，所述传动装置的内部设置有分切装置，所述传动装置的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的内部设置有蜗杆本体，所述蜗杆本体的右端贯穿至调节装置的外侧并固定连接有转盘，所述调节装置的右侧开设有环形齿槽，所述转盘的左侧设置有齿圈。优选的，所述转盘的右侧设置有复位机构，所述复位包括拉板、垫板、定位杆和拉簧，所述拉板设置在转盘的右侧，所述垫板固定连接在拉板左侧的顶部与底部，所述定位杆固定连接在垫板的左侧，所述定位杆的左端贯穿转盘并固定连接在齿圈的表面，所述拉簧套设在定位杆的表面，所述拉簧的右端固定连接在垫板的表面，所述拉簧的左端固定连接在转盘的表面。优选的，所述转盘的右侧固定连接有T形杆，所述T形杆的表面套接有转板，所述转板的顶部与底部均固定连接有支撑套。优选的，所述转板正面的顶部与底部均开设有弧形槽，所述转板右侧的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板位于弧形槽的内部。优选的，所述调节装置的右侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、把手和橡胶垫，所述防护套通过销轴铰接在调节装置顶部的右侧，所述把手固定连接在防护套右侧的底部，所述橡胶垫固定连接在防护套的顶部。优选的，所述弧形板的表面固定连接有棉套，所述棉套的表面滑动连接在弧形槽的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，具备以下有益效果：1、该AGM隔板生产用分切机的限位机构，由复位机构带动齿圈卡入环形齿槽的内部对转盘和蜗杆本体进行限位，再由防护机构通过调节装置对转盘的表面进行防护，从而具备了能够对蜗杆进行限位的优点，解决了现有分切机的分切辊是通过蜗轮和蜗杆带动螺套进行移动调节，而蜗杆表面不具备一定的限位机构，在使用过程中蜗杆容易出现回转的问题，一定程度的提高了分切辊的实用性。2、该AGM隔板生产用分切机的限位机构，通过设置定位杆，能够对齿圈进行限位，避免了齿圈在移动时出现转动的现象，提高了齿圈在移动时的稳定性，通过设置T形杆和支撑套，能够对垫板进行支撑和限位，避免了在转动转盘的同时还需要拉动拉板的现象，提高了转盘在不使用时的稳定性，通过设置弧形槽和弧形板，能够对转板进行限位，避免了转板转动角度过大并与拉簧出现碰撞的现象，通过设置橡胶垫，能够对防护套进行保护，避免了防护套在打开时容易与调节装置产生碰撞的现象，通过设置棉套，能够对弧形板进行缓冲保护，避免了弧形板与转盘的连接处容易损坏的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术结构T形杆的左视剖面图；图4为本技术结构防护套的立体示意图。图中：1传动装置、2分切装置、3调节装置、4蜗杆本体、5转盘、6环形齿槽、7齿圈、8复位机构、81拉板、82垫板、83定位杆、84拉簧、9T形杆、10转板、11支撑套、12弧形槽、13弧形板、14防护机构、141防护套、142把手、143橡胶垫、15棉套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，包括传动装置1，传动装置1的内部设置有分切装置2，传动装置1的顶部固定连接有调节装置3，调节装置3的内部设置有蜗杆本体4，调节装置3的右侧设置有防护机构14，防护机构14包括防护套141、把手142和橡胶垫143，防护套141通过销轴铰接在调节装置3顶部的右侧，把手142固定连接在防护套141右侧的底部，橡胶垫143固定连接在防护套141的顶部，通过设置橡胶垫143，能够对防护套141进行保护，避免了防护套141在打开时容易与调节装置3产生碰撞的现象，蜗杆本体4的右端贯穿至调节装置3的外侧并固定连接有转盘5，转盘5的右侧固定连接有T形杆9，T形杆9的表面套接有转板10，转板10的顶部与底部均固定连接有支撑套11，通过设置T形杆9和支撑套11，能够对垫板82进行支撑和限位，避免了在转动转盘5的同时还需要拉动拉板81的现象，提高了转盘5在不使用时的稳定性，转板10正面的顶部与底部均开设有弧形槽12，转板10右侧的顶部固定连接有弧形板13，弧形板13位于弧形槽12的内部，通过设置弧形槽12和弧形板13，能够对转板10进行限位，避免了转板10转动角度过大并与拉簧84出现碰撞的现象，弧形板13的表面固定连接有棉套15，棉套15的表面滑动连接在弧形槽12的内部，通过设置棉套15，能够对弧形板13进行缓冲保护，避免了弧形板13与转盘5的连接处容易损坏的现象，调节装置3的右侧开设有环形齿槽6，转盘5的左侧设置有齿圈7，转盘5的右侧设置有复位机构8，复位包括拉板81、垫板82、定位杆83和拉簧84，拉板81设置在转盘5的右侧，垫板82固定连接在拉板81左侧的顶部与底部，定位杆83固定连接在垫板82的左侧，定位杆83的左端贯穿转盘5并固定连接在齿圈7的表面，拉簧84套设在定位杆83的表面，拉簧84的右端固定连接在垫板82的表面，拉簧84的左端固定连接在转盘5的表面，通过设置定位杆83，能够对齿圈7进行限位，避免了齿圈7在移动时出现转动的现象，提高了齿圈7在移动时的稳定性。在使用时，使用者首先向右拉动拉板81，拉板81带动垫板82进行移动，垫板82通过定位杆83带动齿圈7脱离环形齿槽6，同时垫板82会对拉簧84进行拉伸，这时可转动转板10，转板10带动支撑套11移动至垫板82的左侧，然后松开拉板81，垫板82会通过拉簧84对支撑套11进行压紧，这时即可转动转盘5，转盘5通过蜗杆本体4和调节装置3对分切装置2的高度进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，包括传动装置，其特征在于：所述传动装置的内部设置有分切装置，所述传动装置的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的内部设置有蜗杆本体，所述蜗杆本体的右端贯穿至调节装置的外侧并固定连接有转盘，所述调节装置的右侧开设有环形齿槽，所述转盘的左侧设置有齿圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，包括传动装置，其特征在于：所述传动装置的内部设置有分切装置，所述传动装置的顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的内部设置有蜗杆本体，所述蜗杆本体的右端贯穿至调节装置的外侧并固定连接有转盘，所述调节装置的右侧开设有环形齿槽，所述转盘的左侧设置有齿圈。


2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产用分切机的限位机构，其特征在于：所述转盘的右侧设置有复位机构，所述复位包括拉板、垫板、定位杆和拉簧，所述拉板设置在转盘的右侧，所述垫板固定连接在拉板左侧的顶部与底部，所述定位杆固定连接在垫板的左侧，所述定位杆的左端贯穿转盘并固定连接在齿圈的表面，所述拉簧套设在定位杆的表面，所述拉簧的右端固定连接在垫板的表面，所述拉簧的左端固定连接在转盘的表面。


3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产用分切机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，梁正，
申请(专利权)人：江西金马隔板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36