一种AGM隔板用韧性检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种韧性检测器，尤其涉及一种AGM隔板用韧性检测器。本实用新型专利技术提供一种能够对不同长度的AGM隔板进行检测的AGM隔板用韧性检测器。本实用新型专利技术提供一种AGM隔板用韧性检测器，包括有第一支撑板、导向杆、上夹具、连杆、步进电机和导轨，第一支撑板上部开有弧形槽，弧形槽内滑动式设置有两个导向杆，导向杆前侧之间固接有用于夹紧AGM隔板的上夹具，导向杆后侧之间固接有连杆，连杆后侧安装有步进电机，步进电机的输出轴与连杆固定连接，第一支撑板下部前侧固接有两个导轨。工作人员根据AGM隔板的长度将下夹具在导轨内上下滑动，当下夹具移动至合适的位置时，从而使本装置能够对不同长度的AGM隔板进行柔韧性检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板用韧性检测器


[0001]本技术涉及一种韧性检测器，尤其涉及一种AGM隔板用韧性检测器。

技术介绍

[0002]AGM是超细玻璃纤维隔板，隔板是蓄电池生产中一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。
[0003]AGM隔板在生产加工的过程中，需要对AGM隔板进行韧性检测，以确保AGM隔板的质量，在对AGM隔板韧性检测时，上夹紧和下夹紧直接的距离无法调节，从而无法对不同长度的AGM隔板进行韧性检测。
[0004]因此，需要提供一种能够对不同长度的AGM隔板进行检测的AGM隔板用韧性检测器。

技术实现思路

[0005]为了克服在对AGM隔板韧性检测时，上夹紧和下夹紧直接的距离无法调节，从而无法对不同长度的AGM隔板进行韧性检测的缺点，本技术的目的是提供一种能够对不同长度的AGM隔板进行检测的AGM隔板用韧性检测器。
[0006]技术方案为：一种AGM隔板用韧性检测器，包括有第一支撑板、导向杆、上夹具、连杆、步进电机、导轨和下夹具，第一支撑板上部开有弧形槽，弧形槽内滑动式设置有两个导向杆，导向杆前侧之间固接有用于夹紧AGM隔板的上夹具，导向杆后侧之间固接有连杆，连杆后侧安装有步进电机，步进电机的输出轴与连杆固定连接，第一支撑板下部前侧固接有两个导轨，两个导轨上滑动式设置有下夹具，下夹具位于上夹具正下方。
[0007]可选地，还包括有齿条、蜗杆和蜗轮，下夹具右侧固接有齿条，第一支撑板右下部前侧转动式设置有用于调节高度的蜗杆，第一支撑板右下部前侧转动式设置有，蜗杆上部左侧固接有蜗轮，蜗轮与齿条啮合。
[0008]可选地，还包括有第二支撑板、滑动杆和弹性件，第一支撑板顶部固接有第二支撑板，第二支撑板前侧滑动式设置有用于对上夹具进行限位的滑动杆，滑动杆向下滑动卡在两个导向杆中间，滑动杆上套有弹性件，弹性件两端分别与第二支撑板和滑动杆连接。
[0009]可选地，还包括有刻度盘，第一支撑板中上部前侧安装有用于测量弯折角度的刻度盘。
[0010]可选地，还包括有缓冲器，弧形槽内下部左右两侧均案子有用于缓冲的缓冲器。
[0011]可选地，还包括有挡板，第一支撑板前部左右对称式固接有用于遮挡的挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0013]1、工作人员根据AGM隔板的长度将下夹具在导轨内上下滑动，当下夹具移动至合适的位置时，从而使本装置能够对不同长度的AGM隔板进行柔韧性检测。
[0014]2、工作人员转动蜗杆，下夹具移动到合适位置时，从而无需工作人员手动对下夹具的高度进行调节。
[0015]3、测试完成后，工作人员松开滑动杆，弹性件恢复原状带动滑动杆向下滑动复位，进而重新对上夹具进行限位，防止不需要对AGM隔板进行检测时，上夹具来回晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为第一支撑板，弧形槽，步进电机等零部件的立体结构示意图。
[0018]图3为第二支撑板，滑动杆，弹性件等零部件的立体结构示意图。
[0019]图中附图标记的含义：1：第一支撑板，2：弧形槽，3：导向杆，4：上夹具，5：连杆，6：步进电机，7：导轨，8：下夹具，9：齿条，10：蜗杆，11：蜗轮，12：第二支撑板，13：滑动杆，14：弹性件，15：刻度盘，16：缓冲器，17：挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种AGM隔板用韧性检测器，参阅图1
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图3所示，包括有第一支撑板1、导向杆3、上夹具4、连杆5、步进电机6、导轨7和下夹具8，第一支撑板1上部开有弧形槽2，弧形槽2内滑动式设置有两个导向杆3，导向杆3前侧之间通过焊接的方式固接有用于夹紧AGM隔板的上夹具4，导向杆3后侧之间固接有连杆5，连杆5后侧通过螺栓连接的方式安装有步进电机6，步进电机6的输出轴与连杆5固定连接，第一支撑板1下部前侧固接有两个导轨7，两个导轨7上滑动式设置有下夹具8，下夹具8位于上夹具4正下方。
[0023]当工作人员需要对AGM隔板进行韧性检测时，工作人员根据AGM隔板的长度将下夹具8在导轨7内上下滑动，当下夹具8移动至合适的位置时，工作人员停止移动下夹具8，随后工作人员将AGM隔板夹紧在上夹具4和下夹具8之间，工作人员启动步进电机6，步进电机6的输出轴带动连杆5转动，连杆5带动上夹具4在弧形槽2内转动，导向杆3在弧形槽2内滑动，进而AGM隔板发生弯曲，当AGM隔板断裂时，工作人员关闭步进电机6，随后工作人员对AGM隔板断裂时的弯曲角度进行测量，并计算出AGM隔板的韧性数据，从而能够快速的对AGM隔板进行韧性检测，AGM隔板韧性检测完成后，工作人员控制步进电机6反转，步进电机6的输出轴带动连杆5和上夹具4在弧形槽2内反向滑动复位，工作人员将AGM隔板从上夹具4和下夹具8中间取出。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图1所示，还包括有齿条9、蜗杆10和蜗轮11，下夹具8右侧固接有齿条9，第一支撑板1右下部前侧转动式设置有用于调节高度的蜗杆10，第一支撑板1右下部前侧转动式设置有，蜗杆10上部左侧固接有蜗轮11，蜗轮11与齿条9啮合。
[0026]工作人员根据AGM隔板的长度改变上夹具4和下夹具8之间的距离，工作人员转动
蜗杆10，蜗杆10带动蜗轮11转动与齿条9啮合，进而使下夹具8向上移动，导轨7起导向作用，当下夹具8移动到合适位置时，工作人员停止转动蜗杆10，工作人员将AGM隔板夹紧在上夹具4和下夹具8中间，从而无需工作人员手动对下夹具8的高度进行调节。
[0027]参阅图1和图3所示，还包括有第二支撑板12、滑动杆13和弹性件14，第一支撑板1顶部固接有第二支撑板12，第二支撑板12前侧滑动式设置有用于对上夹具4进行限位的滑动杆13，滑动杆13向下滑动卡在两个导向杆3中间，滑动杆13上套有弹性件14，弹性件14两端分别与第二支撑板12和滑动杆13连接。
[0028]初始时，滑动杆13对上夹具4进行限位，防止对AGM隔板进行夹紧的过程中上夹具4在弧形槽2内转动，AGM隔板夹紧完成后，工作人员向上拉动滑动杆13与两个导向杆3脱离接触，弹性件14受到压缩发生形变，工作人员启动步进电机6，步进电机6的输出轴带动上夹具4向右转动对AGM隔板进行韧性检测，AGM隔板韧性检测完成后，工作人员控制步进电机6反转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板用韧性检测器，包括有第一支撑板(1)、导向杆(3)和上夹具(4)，第一支撑板(1)上部开有弧形槽(2)，弧形槽(2)内滑动式设置有两个导向杆(3)，导向杆(3)前侧之间固接有用于夹紧AGM隔板的上夹具(4)，其特征是，还包括有连杆(5)、步进电机(6)、导轨(7)和下夹具(8)，导向杆(3)后侧之间固接有连杆(5)，连杆(5)后侧安装有步进电机(6)，步进电机(6)的输出轴与连杆(5)固定连接，第一支撑板(1)下部前侧固接有两个导轨(7)，两个导轨(7)上滑动式设置有下夹具(8)，下夹具(8)位于上夹具(4)正下方。2.如权利要求1所述的一种AGM隔板用韧性检测器，其特征是，还包括有齿条(9)、蜗杆(10)和蜗轮(11)，下夹具(8)右侧固接有齿条(9)，第一支撑板(1)右下部前侧转动式设置有用于调节高度的蜗杆(10)，第一支撑板(1)右下部前侧转动式设置有，蜗杆(10)上部左侧固接有蜗轮(11)，蜗轮(11)与齿条(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳红，梁正，
申请(专利权)人：江西金马隔板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：