本实用新型专利技术涉及一种吸酸测试装置，尤其涉及一种AGM隔板加压吸酸测试装置。本实用新型专利技术提供一种能够对AGM隔板吸收的酸液位进行精准测量的AGM隔板加压吸酸测试装置。本实用新型专利技术提供了这样一种AGM隔板加压吸酸测试装置，包括有底座等；底座顶部固接有加压容器，加压容器上部滑动式设置有用于密封的密封盖，加压容器中部左侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过联轴器设置有支撑杆，支撑杆中部固接有连接柱，连接柱贯穿密封盖。工作人员启动气缸，从而改变加压容器内的气压，随后观察加压的情况下AGM隔板对酸的吸收情况，对酸液的液位高度测量，从而精确的得出AGM隔板吸酸的数值。从而精确的得出AGM隔板吸酸的数值。从而精确的得出AGM隔板吸酸的数值。
【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板加压吸酸测试装置
[0001]本技术涉及一种吸酸测试装置，尤其涉及一种AGM隔板加压吸酸测试装置。
技术介绍
[0002]AGM隔板是一种由玻璃微纤维制得的薄片状绝缘材料。它不仅需要具有一定的机械强度，保证机械化生产和使用的需要，而且要作为一种隔离层，将铅酸蓄电池的正、负极板分离开来，防止铅酸蓄电池正、负极板之间短路，阻止正极活性物质脱落。
[0003]专利授权公告号为CN114636944A的专利，公开了一种测量精度高的AGM隔板加压吸酸测试装置，包括夹持装置、通过管路与真空泵连通的测试容器，夹持装置包括两块压板，压板的压力面为外凸的球面，先称出由AGM隔板叠置成的试样叠干重：然后将试样叠夹持在两块压板之间，用加压装置施加50kg的压力，测量此时两个压板边缘之间的受压距离：用可调式加压机构使两块压板对试样叠加压，直至两个压板边缘之间的距离等于受压距离：将压紧状态的试样叠放进测试容器内吸酸，并开启真空泵，使树试容器内形成负压：称出吸酸后的试样叠湿重，即可计算出AGM隔板的吸酸量。上述专利虽然能够过通过将AGM隔板固定在集成装置内，测试AGM隔板在加压的情况下酸液的吸收效率和吸收量，但是上述专利在测试的过程中，无法对AGM隔板吸收的酸液的液位进行精准测量。
[0004]因此，需要提供一种能够对AGM隔板吸收的酸液位进行精准测量的AGM隔板加压吸酸测试装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利虽然能够过通过将AGM隔板固定在集成装置内，测试AGM隔板在加压的情况下酸液的吸收效率和吸收量，但是上述专利在测试的过程中，无法对AGM隔板吸收的酸液的液位进行精准测量的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够对AGM隔板吸收的酸液位进行精准测量的AGM隔板加压吸酸测试装置。
[0006]本技术的技术实施方案为：一种AGM隔板加压吸酸测试装置，包括有底座、加压容器、密封盖、气缸、支撑杆、连接柱和加压板，底座顶部固接有加压容器，加压容器上部滑动式设置有用于密封的密封盖，加压容器中部左侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过联轴器设置有支撑杆，支撑杆中部固接有连接柱，连接柱贯穿密封盖，连接柱下端固接有压缩气体的加压板，加压板在加压容器内滑动。
[0007]进一步说明，还包括有L型夹紧板、滑动块、连接杆和第一弹性件，加压容器内底部均匀间隔开有第一滑动槽，第一滑动槽内固接有连接杆，连接杆在第一滑动槽内滑动，连接杆上滑动式设置有滑动块，滑动块顶部固接有用于夹紧AGM隔板的L型夹紧板，连接杆上套有第一弹性件，第一弹性件两端分别与滑动块和加压容器连接。
[0008]进一步说明，还包括有卡块、固定块、楔形块、把手和第二弹性件，密封盖中部前侧固接有卡块，加压容器上部左侧固接有固定块，固定块内上部右侧开有第二滑动槽，第二滑动槽内部滑动式设置有楔形块，楔形块向左移动与卡块卡接，楔形块左侧固接有把手，楔形
块中部套有第二弹性件，第二弹性件两端分别与楔形块和固定块连接。
[0009]进一步说明，还包括有容量刻度尺，加压容器前部右侧固接有用于测量液位高度的容量刻度尺。
[0010]进一步说明，还包括有密封条，密封盖下部固接有用于密封的密封条。
[0011]进一步说明，还包括有连接块和导向杆，加压容器中部右侧固接有连接块，连接块内滑动式设置有导向杆，导向杆顶部与支撑杆底部右侧连接。
[0012]有益效果是：
[0013]1、工作人员启动气缸，从而改变加压容器内的气压，随后观察加压的情况下AGM隔板对酸的吸收情况，对酸液的液位高度测量，从而精确的得出AGM隔板吸酸的数值。
[0014]2、将AGM隔板放置在四个L型夹紧板之间，松开L型夹紧板，进而带动L型夹紧板向内移动复位将AGM隔板夹紧，便于AGM隔板进行吸酸测试。
[0015]3、通过容量刻度尺对酸液的液位进行精准测量，AGM隔板吸酸测试完成后，通过容量刻度尺重新对酸液的液位进行精准测量，通过对比酸液前后两次的液位，进而得出AGM隔板吸酸的数值，从而使本装置对AGM隔板吸酸的数值进行精准测量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构正面示意图。
[0017]图2为L型夹紧板，滑动块，第一滑动槽和连接杆等部分的剖视图。
[0018]图3为卡块，固定块，楔形块和第二滑动槽等部分的局部放大图。
[0019]其中：1：底座，2：加压容器，3：密封盖，4：气缸，5：支撑杆，6：连接柱，7：加压板，8：L型夹紧板，9：第一滑动槽，10：滑动块，11：连接杆，12：第一弹性件，13：卡块，14：固定块，15：楔形块，16：第二滑动槽，17：把手，18：第二弹性件，19：容量刻度尺，20：密封条，21：连接块，22：导向杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0021]实施例1
[0022]一种AGM隔板加压吸酸测试装置，参阅图1
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图2所示，包括有底座1、加压容器2、密封盖3、气缸4、支撑杆5、连接柱6和加压板7，底座1顶部固接有加压容器2，加压容器2上部滑动式设置有用于密封的密封盖3，加压容器2中部左侧安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上通过联轴器设置有支撑杆5，支撑杆5中部固接有连接柱6，连接柱6贯穿密封盖3，连接柱6下端通过焊接的方式固接有压缩气体的加压板7，加压板7在加压容器2内滑动。
[0023]当需要对AGM隔板进行吸酸测试时，工作人员向上移动密封盖3打开加压容器2，将AGM隔板放置在加压容器2内，AGM隔板放置完成后，将酸液倒入至加压容器2内，酸液倒入完成后，向下移动密封盖3关闭加压容器2，密封盖3起密封作用，防止外部的空气进入到加压容器2内，启动气缸4，气缸4的伸缩杆带动支撑杆5和连接柱6向下移动，进而带动加压板7向下移动对加压容器2内的空气进行加压，从而改变加压容器2内的气压，随后工作人员观察加压的情况下AGM隔板对酸的吸收情况，AGM隔板吸酸测试完成后，关闭气缸4，随后启动气缸4，控制气缸4的伸缩杆缩短，进而带动加压板7向上移动复位，关闭气缸4，向上移动密封
盖3打开加压容器2，将AGM隔板取出，对酸液的液位高度测量，从而精确的得出AGM隔板吸酸的数值。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括有L型夹紧板8、滑动块10、连接杆11和第一弹性件12，加压容器2内底部均匀间隔开有第一滑动槽9，第一滑动槽9内固接有连接杆11，连接杆11在第一滑动槽9内滑动，连接杆11上滑动式设置有滑动块10，滑动块10顶部固接有用于夹紧AGM隔板的L型夹紧板8，连接杆11上套有第一弹性件12，第一弹性件12两端分别与滑动块10和加压容器2连接。
[0026]工作人员向外移动L型夹紧板8，第一弹性件12受到压缩发生形变，将AGM隔板放置在四个L型夹紧板8之间，AGM隔板放置完成后，松开L型夹紧板8，第一弹性件12恢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板加压吸酸测试装置，包括有底座(1)、加压容器(2)和密封盖(3)，底座(1)顶部固接有加压容器(2)，加压容器(2)上部滑动式设置有用于密封的密封盖(3)，其特征是，还包括有气缸(4)、支撑杆(5)、连接柱(6)和加压板(7)，加压容器(2)中部左侧安装有气缸(4)，气缸(4)的伸缩杆上通过联轴器设置有支撑杆(5)，支撑杆(5)中部固接有连接柱(6)，连接柱(6)贯穿密封盖(3)，连接柱(6)下端固接有压缩气体的加压板(7)，加压板(7)在加压容器(2)内滑动。2.如权利要求1所述的一种AGM隔板加压吸酸测试装置，其特征是，还包括有L型夹紧板(8)、滑动块(10)、连接杆(11)和第一弹性件(12)，加压容器(2)内底部均匀间隔开有第一滑动槽(9)，第一滑动槽(9)内固接有连接杆(11)，连接杆(11)在第一滑动槽(9)内滑动，连接杆(11)上滑动式设置有滑动块(10)，滑动块(10)顶部固接有用于夹紧AGM隔板的L型夹紧板(8)，连接杆(11)上套有第一弹性件(12)，第一弹性件(12)两端分别与滑动块(10)和加压容器(2)连接。3.如权利要求2所述的一种AGM隔板加压吸酸测试装...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳红，梁正，
申请(专利权)人：江西金马隔板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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