本实用新型专利技术涉及一种烘干成型装置，尤其涉及一种AGM隔板浆料烘干成型装置，该装置包括有支撑底座、输送带、烘干罩、固定板和加热铜管，支撑底座内上部安装有输送浆料的输送带，支撑底座顶部后侧固接有烘干罩，烘干罩左右两侧均前后对称式开有两个滑动槽，烘干罩内的四个滑动槽之间滑动式设置有固定板，固定板底部均匀间隔安装有加热铜管。输送带将捞浆框向后输送，工作人员通过将固定板上下移动进行调节，固定板带动加热铜管和加热铜丝上下移动至合适的位置，从而能够避免加热铜管温度过高将AGM隔板灼烧。AGM隔板灼烧。AGM隔板灼烧。
【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板浆料烘干成型装置
[0001]本技术涉及一种烘干成型装置，尤其涉及一种AGM隔板浆料烘干成型装置。
技术介绍
[0002]AGM蓄电池隔板生产线是一种新型蓄电池隔板生产线，广泛应用于国内外蓄电池隔板厂，该生产线制造的产品符合蓄电池隔板的技术要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多种技术性能，AGM隔板生产线的工艺流程：以硫酸作为分散剂，将几种不同规格的超细玻璃纤维棉通过打浆机制成浆液，经过搅拌、成型、烘干、收卷、生产出成品隔板。
[0003]目前对AGM隔板浆料烘干成型的主要方式为，利用传输带对AGM隔板浆料进行运输，在传输带附近设置加热机构对AGM隔板浆料进行加热，使对AGM隔板浆料干燥，由于烘干的过程中，工作人员无法对加热管的高度进行调节，使加热管与AGM隔板浆料的距离固定，当加热管长时间使用导致温度过高时，容易使AGM隔板被灼烧，进而使AGM隔板受损。
[0004]因此，需要提供一种能够对加热管的高度进行调节的AGM隔板浆料烘干成型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有专利在烘干的过程中，工作人员无法对加热管的高度进行调节，无法使加热管的热量被最大化利用，从而使工作人员在对AGM隔板进行烘干成型的效率较低的缺点，技术问题为：提供一种能够对加热管的高度进行调节的AGM隔板浆料烘干成型装置。
[0006]技术方案是：一种AGM隔板浆料烘干成型装置，包括有支撑底座、输送带、烘干罩、固定板、加热铜管和加热铜丝，支撑底座内上部安装有输送浆料的输送带，支撑底座顶部后侧固接有烘干罩，烘干罩左右两侧均前后对称式开有两个滑动槽，烘干罩内的四个滑动槽之间滑动式设置有固定板，固定板底部均匀间隔安装有加热铜管，加热铜管上绕有加热铜丝。
[0007]进一步，还包括有连接板和把手，固定板左右两侧固接有连接板，连接板位于防护罩外侧，两个连接板相互远离的一侧均固接有用于辅助移动的把手。
[0008]进一步，还包括有气缸、固定架和L型压板，烘干罩上部前侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有固定架，固定架下部固接有用于压合浆料成型的L型压板。
[0009]进一步，还包括有固定块和导向杆，烘干罩中部前侧左右对称式固接有两个固定块，固定块内滑动式设置有导向杆，两根导向杆底部之间固接有用于挤压浆料的L型压板。
[0010]进一步，还包括有挡板，支撑底座上部左右两侧均固接有用于使浆料居中的挡板，挡板位于输送带上方。
[0011]进一步，还包括有隔热板，烘干罩下部后侧均匀间隔安装有用于防止热量散失的隔热板，隔热板位于输送带上方。
[0012]进一步，还包括有防护罩，支撑底座上部左右两侧均安装有防护罩。
[0013]本技术的有益效果为：1、输送带将捞浆框向后输送，工作人员通过将固定板
上下移动进行调节，固定板带动加热铜管和加热铜丝上下移动至合适的位置，从而能够避免加热铜管温度过高将AGM隔板灼烧。
[0014]2、工作人员通过握紧把手上下移动，连接板带动固定板、加热铜管和加热铜丝上下移动，从而能够更好的对加热铜管和加热铜丝进行高度调节。
[0015]3、工作人员通过启动气缸，使AGM隔板浆料与L型压板接触时，L型压板将捞浆框内的AGM隔板浆料抹平，从而使成型后的AGM隔板更加平整。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构正面示意图。
[0017]图2为连接板，把手，滑动块和滑动槽等部分的立体结构示意图。
[0018]图3为烘干罩，固定板，加热铜管和加热铜丝等部分的剖视图。
[0019]图4为气缸，固定架，L型压板和固定块等部分的立体结构示意图。
[0020]附图中的标记：1：支撑底座，2：输送带，3：防护罩，4：烘干罩，5：固定板，6：加热铜管，7：加热铜丝，8：滑动槽，9：连接板，10：把手，11：气缸，12：固定架，13：L型压板，14：固定块，15：导向杆，16：挡板，17：隔热板。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0022]实施例1
[0023]一种AGM隔板浆料烘干成型装置，参阅图1
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图4所示，包括有支撑底座1、输送带2、烘干罩4、固定板5、加热铜管6和加热铜丝7，支撑底座1内上部安装有输送浆料的输送带2，支撑底座1顶部后侧固接有烘干罩4，烘干罩4左右两侧均前后对称式开有两个滑动槽8，烘干罩4内的四个滑动槽8之间滑动式设置有固定板5，固定板5底部均匀间隔安装有加热铜管6，加热铜管6上绕有加热铜丝7。
[0024]当需要对AGM隔板浆料烘干成型时，工作人员启动输送带2，工作人员盛好AGM隔板浆料的捞浆框放置在输送带2前侧，输送带2将捞浆框向后输送，工作人员启动加热铜管6，加热铜管6发热将热量传递到加热铜丝7上，随后工作人员将固定板5上下移动进行调节，固定板5带动加热铜管6和加热铜丝7上下移动至合适的位置，当捞浆框移动至防护罩3内时，加热铜管6和加热铜丝7对捞浆框内的AGM隔板浆料进行加热，从而使捞浆框内AGM隔板浆料烘干成型，随后输送带2将捞浆框向后输送，直至捞浆框从防护罩3脱离，随后工作人员将捞浆框取出，工作人员重复上述操作，持续对AGM隔板浆料进行烘干成型，全部AGM隔板浆料的成型完成后工作人员关闭加热铜管6和输送带2。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图1所示，还包括有连接板9和把手10，固定板5左右两侧固接有连接板9，连接板9位于防护罩3外侧，两个连接板9相互远离的一侧均固接有用于辅助移动的把手10。
[0027]当工作人员需要调节加热铜管6和加热铜丝7的高度时，工作人员握紧把手10上下移动，把手10带动连接板9上下移动，连接板9带动固定板5、加热铜管6和加热铜丝7上下移动，从而能够更好的对加热铜管6和加热铜丝7进行高度调节。
[0028]参阅图1和图4所示，还包括有气缸11、固定架12和L型压板13，烘干罩4上部前侧安装有气缸11，气缸11的伸缩杆上固接有固定架12，固定架12下部固接有用于压合浆料成型的L型压板13。
[0029]工作人员启动气缸11，工作人员控制气缸11的伸缩杆向下移动，气缸11的伸缩杆带动L型压板13向下移动，L型压板13移动至合适的高度后工作人员关闭气缸11，当AGM隔板浆料与L型压板13接触时，L型压板13将捞浆框内的AGM隔板浆料抹平，从而使成型后的AGM隔板更加平整。
[0030]参阅图1和图4所示，还包括有固定块14和导向杆15，烘干罩4中部前侧左右对称式固接有两个固定块14，固定块14内滑动式设置有导向杆15，两根导向杆15底部之间固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板浆料烘干成型装置，包括有支撑底座(1)、输送带(2)和烘干罩(4)，支撑底座(1)内上部安装有输送浆料的输送带(2)，支撑底座(1)顶部后侧固接有烘干罩(4)，烘干罩(4)左右两侧均前后对称式开有两个滑动槽(8)，其特征在于，还包括有固定板(5)、加热铜管(6)和加热铜丝(7)，烘干罩(4)内的四个滑动槽(8)之间滑动式设置有固定板(5)，固定板(5)底部均匀间隔安装有加热铜管(6)，加热铜管(6)上绕有加热铜丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板浆料烘干成型装置，其特征在于，还包括有连接板(9)和把手(10)，固定板(5)左右两侧固接有连接板(9)，连接板(9)位于防护罩(3)外侧，两个连接板(9)相互远离的一侧均固接有用于辅助移动的把手(10)。3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板浆料烘干成型装置，其特征在于，还包括有气缸(11)、固定架(12)和L型压板(13)，烘干罩(4)上部前侧安装有气缸(11)，气缸(11)的伸缩杆上固接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳红，梁正，
申请(专利权)人：江西金马隔板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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