本实用新型专利技术公开了一种泵头检测装置，包括固定底板、U型板、纵向压力检测机构、横向压力检测机构和传动机构，固定底板的顶部固定连接有U型板，固定底板的上方且位于U型板的内部同时设置有传动机构、纵向压力检测机构和横向压力检测机构；横向压力检测机构包括固定板，固定底板的顶部对称固定连接有两个固定板，两个固定板相远离的一侧均滑动连接有第二滑杆。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了传统装置对泵头进行固定并加压检测的过程需要用到伸缩电机、第一电机、第二电机及驱动电机等多个电机进行检测，使得检测过程实施成本及要求较高，且对于泵头的检测过程无法对泵头进行全方位的检测的问题，有利于实际的应用。有利于实际的应用。有利于实际的应用。
【技术实现步骤摘要】
一种泵头检测装置
[0001]本技术涉及力学检测领域，具体涉及一种泵头检测装置。
技术介绍
[0002]构成水泵的有泵头与泵体，泵头是指叶轮、轴承、油环以及密封转动部件，主要用于输送液态物体，广泛应用与各行各业。泵头在生产过程中，必须对其质量进行严格检测，其中泵头的力学检测是对泵头耐压性能及韧性测试的一项测试，对泵头的质量指标尤为重要。经检索,中国专利公开了一种泵头体力学性能检测装置。(授权公告号CN 209927623 U)，该专利技术能够“通过对泵头体进行固定可以使泵头体在检测时不会发生偏移，可以适应不同尺寸的泵头体进行检测，扩大了使用范围，满足了使用需求”，但是，该装置对泵头进行固定并加压检测的过程需要用到伸缩电机、第一电机、第二电机及驱动电机等多个电机进行检测，使得检测过程实施成本及要求较高，且对于泵头的检测过程无法对泵头进行全方位的检测，存在改进的空间。因此，本领域技术人员提供了一种泵头检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种泵头检测装置，仅通过单个液压油缸驱动进行全方位检测，同时同步夹紧泵头，解决了传统装置对泵头进行固定并加压检测的过程需要用到伸缩电机、第一电机、第二电机及驱动电机等多个电机进行检测，使得检测过程实施成本及要求较高，且对于泵头的检测过程无法对泵头进行全方位的检测的问题。
[0004]一种泵头检测装置，包括固定底板、U型板、纵向压力检测机构、横向压力检测机构和传动机构，所述固定底板的顶部固定连接有U型板，所述固定底板的上方且位于U型板的内部同时设置有传动机构、纵向压力检测机构和横向压力检测机构；所述横向压力检测机构包括固定板，所述固定底板的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相远离的一侧均滑动连接有第二滑杆，所述U型板外部的两侧均滑动连接有第二滑杆，四个所述第二滑杆相远离的一端均固定连接有辅助导向板，四个所述第二滑杆相靠近的一侧均延伸至U型板的内部且固定连接有第二限位板，四个所述第二滑杆的外侧且位于U型板的内部均滑动连接有滑块，四个所述第二滑杆的外侧且位于滑块的一侧均固定连接有第二卡板，四个所述第二限位板的外侧远离第二滑杆的一侧均固定安装有第二压力检测头，四个所述第二滑杆的外侧且位于滑块和第二限位板之间均套设有第二弹簧。
[0005]优选的：所述纵向压力检测机构包括液压油缸，所述U型板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆延伸至U型板的内部且固定连接有推板，所述推板的顶部等距滑动连接有四个第一滑杆，四个所述第一滑杆的外侧且位于推板的上方固定连接有第一卡板，四个所述第一滑杆的顶部均延伸至U型板的上方，四个所述第一滑杆的外侧均与U型板滑动连接，四个所述第一滑杆的底部延伸至推板的下方且固定连接有第一限位板，四个所述第一限位板的底部均固定安装有第一压力检测头，四个所述第一滑杆的外侧且位于推板
和第一限位板之间均套设有第一弹簧。
[0006]优选的：所述传动机构包括撑杆，所述推板的底部等距固定连接有四个撑杆，四个所述滑块的外侧均开设有条型通槽，四个所述滑块的顶部均开设有条型槽，所述条型槽的底部与条型通槽的内部相连通，四个所述撑杆的底部均通过条型槽延伸至条型通槽的内部且固定连接有滑扣，四个所述滑扣的外侧均与条型通槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的：四个所述第一滑杆的外侧均设置有刻度。
[0008]优选的：所述U型板外部的两侧均固定连接有辅助导向杆，所述辅助导向杆的外侧与辅助导向板滑动连接，所述辅助导向杆的外侧均设置有刻度。
[0009]优选的：所述U型板的顶部固定安装有数值显示屏。
[0010]优选的：所述条型通槽设置为斜槽。
[0011]优选的：所述U型板的外侧固定安装有控制面板，所述第一压力检测头、第二压力检测头、数值显示屏和液压油缸外侧的电磁阀均与控制面板电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过设置撑杆对滑块进行传动，使得第一压力检测头在对泵头进行纵向检测的过程中，横向的第二检测头伸出对泵头进行检测，同时将泵头夹紧，使得在检测过程中能够自动对泵头进行夹紧并进行全方位检测，进通过单个液压油缸驱动，不需要额外的动力，大大节省了实施的成本，解决了传统装置对泵头进行固定并加压检测的过程需要用到伸缩电机、第一电机、第二电机及驱动电机等多个电机进行检测，使得检测过程实施成本及要求较高，且对于泵头的检测过程无法对泵头进行全方位的检测的问题，有利于实际的应用。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的外部立体图；
[0015]图2是本申请实施例提供的主视剖视图；
[0016]图3是本申请实施例提供的U型板内部的俯视剖视图；
[0017]图4是本申请实施例提供的推板装配图；
[0018]图5是本申请实施例提供的滑块原理图。
[0019]图中：1、固定底板；2、U型板；3、液压油缸；4、推板；5、第一滑杆；6、第一卡板；7、第一弹簧；8、第一限位板；9、第一压力检测头；10、固定板；11、第二滑杆；12、滑块；13、第二限位板；14、第二压力检测头；15、辅助导向板；16、辅助导向杆；17、撑杆；18、条型通槽；19、条型槽；20、滑扣；21、数值显示屏；22、控制面板；23、第二弹簧；24、第二卡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种泵头检测装置，包括固定底板1、U型板2、纵
向压力检测机构、横向压力检测机构和传动机构，固定底板1的顶部固定连接有U型板2，固定底板1的上方且位于U型板2的内部同时设置有传动机构、纵向压力检测机构和横向压力检测机构；横向压力检测机构包括固定板10，固定底板1的顶部对称固定连接有两个固定板10，两个固定板10相远离的一侧均滑动连接有第二滑杆11，U型板2外部的两侧均滑动连接有第二滑杆11，四个第二滑杆11相远离的一端均固定连接有辅助导向板15，四个第二滑杆11相靠近的一侧均延伸至U型板2的内部且固定连接有第二限位板13，四个第二滑杆11的外侧且位于U型板2的内部均滑动连接有滑块12，四个第二滑杆11的外侧且位于滑块12的一侧均固定连接有第二卡板24，四个第二限位板13的外侧远离第二滑杆11的一侧均固定安装有第二压力检测头14，四个第二滑杆11的外侧且位于滑块12和第二限位板13之间均套设有第二弹簧23。
[0023]通过设置撑杆17对滑块12进行传动，使得第一压力检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵头检测装置，包括固定底板(1)、U型板(2)、纵向压力检测机构、横向压力检测机构和传动机构，其特征在于，所述固定底板(1)的顶部固定连接有U型板(2)，所述固定底板(1)的上方且位于U型板(2)的内部同时设置有传动机构、纵向压力检测机构和横向压力检测机构；所述横向压力检测机构包括固定板(10)，所述固定底板(1)的顶部对称固定连接有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)相远离的一侧均滑动连接有第二滑杆(11)，所述U型板(2)外部的两侧均滑动连接有第二滑杆(11)，四个所述第二滑杆(11)相远离的一端均固定连接有辅助导向板(15)，四个所述第二滑杆(11)相靠近的一侧均延伸至U型板(2)的内部且固定连接有第二限位板(13)，四个所述第二滑杆(11)的外侧且位于U型板(2)的内部均滑动连接有滑块(12)，四个所述第二滑杆(11)的外侧且位于滑块(12)的一侧均固定连接有第二卡板(24)，四个所述第二限位板(13)的外侧远离第二滑杆(11)的一侧均固定安装有第二压力检测头(14)，四个所述第二滑杆(11)的外侧且位于滑块(12)和第二限位板(13)之间均套设有第二弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种泵头检测装置，其特征在于，所述纵向压力检测机构包括液压油缸(3)，所述U型板(2)的顶部固定安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的活塞杆延伸至U型板(2)的内部且固定连接有推板(4)，所述推板(4)的顶部等距滑动连接有四个第一滑杆(5)，四个所述第一滑杆(5)的外侧且位于推板(4)的上方固定连接有第一卡板(6)，四个所述第一滑杆(5)的顶部均延伸至U型板(2)的上方，四个所述第一滑杆(5)的外侧均与U型板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙星，魏丽，李进，
申请(专利权)人：大连方宸云海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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