一种用于轮毂生产的强度测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轮毂生产的强度测试装置，涉及轮毂强度测试技术领域；为了解决轮缘检测问题；具体包括工作台和固定安装于工作台顶部的龙门架，所述工作台与施压部的相对一侧分别设置有用于支撑固定待检测轮毂的支撑固定部、压紧部，且所述龙门架的两侧分别设置有用于对待检测轮毂施加载荷和变形监测的施压部、检测部，所述施压部包括通过伸缩器二固定于龙门架一侧内壁的支架一以及分别通过轴二固定于支架一上下两端的轮缘载荷轮。本发明专利技术通过设置轮缘载荷轮与轮中载荷轮组合形式，其能分别对轮毂的中部以及圆周面的两侧

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂生产的强度测试装置


[0001]本专利技术涉及轮毂强度测试
，尤其涉及一种用于轮毂生产的强度测试装置。

技术介绍

[0002]轮子是汽车类交通工具必不可少的部件，轮子一般又由内部的轮毂和其外侧的轮胎组成，其承受整个车身的重量，所以轮毂的强度测试是必不可少的。
[0003]现有技术中，如公开号为CN212674640U的专利，公开了一种车辆检测用轮毂强度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定有支架，且支架的一侧外壁固定有液压杆，且液压杆输出轴的一端固定有轮杆，且轮杆的内壁转动连接有外侧转轮，所述操作台的外壁开有圆形槽孔，且圆形槽孔的内壁设置有支撑盘，且支撑盘的顶部外壁位于中心的位置设置有圆筒型凸起，且圆筒型凸起的外壁固定有压力感应器。
[0004]上述专利存在以下不足：其利用外侧转轮对轮毂圆周的中部施压，来模拟载荷，但是其没有对轮毂圆周面两端面处进行强度测试，而在实际使用时，轮毂圆周面两端面的轮胎较薄，恰恰是容易触地变形的部位。
[0005]为此，本专利技术提出一种用于轮毂生产的强度测试装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轮毂生产的强度测试装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于轮毂生产的强度测试装置，包括工作台和固定安装于工作台顶部的龙门架，所述工作台与施压部的相对一侧分别设置有用于支撑固定待检测轮毂的支撑固定部、压紧部，且所述龙门架的两侧分别设置有用于对待检测轮毂施加载荷和变形监测的施压部、检测部，所述施压部包括通过伸缩器二固定于龙门架一侧内壁的支架一以及分别通过轴二固定于支架一上下两端的轮缘载荷轮、通过轴一转动连接于支架一中部的轮中载荷轮。
[0008]优选地：所述轮缘载荷轮包括两端的钢圈以及固定于钢圈相对一侧外壁的橡胶筒，所述橡胶筒的内壁包裹有钢套，钢套的外壁转动连接有凸起辊。
[0009]进一步地：所述钢圈的内壁开设有齿槽，齿槽的内侧啮合有齿轮一，齿轮一的内侧啮合有齿轮二，齿轮二固定安装于轴二的外侧壁，且齿轮一转动连接于钢套的侧壁。
[0010]在前述方案的基础上：所述凸起辊为多个圆形阵列布置，且其直径不同。
[0011]在前述方案中更佳的方案是：所述支撑固定部包括转动连接于工作台顶部外壁的主轴和固定安装于主轴顶部的轮中检测轮以及固定于径向调节组件顶部的限位轴，所述工作台的底部外壁固定安装有主电机，主电机的输出轴与主轴固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述压紧部包括固定安装于龙门架顶部外壁的伸缩器
一以及通过径向调节组件转动连接于伸缩器一伸缩端的限位套筒，所述限位套筒与限位轴数量尺寸匹配。
[0013]同时，所述检测部包括轮中检测轮和轮缘检测轮以及支撑板，所述轮中检测轮外侧转动连接有检测架一，轮缘检测轮外侧转动连接有检测架二，所述检测架一与检测架二分别通过导向伸缩杆二、导向伸缩杆一直线滑动连接于支撑板的两侧，且所述检测架一与支撑板、检测架二与支撑板的相对一侧外壁固定安装有弹簧二、压电陶瓷芯片，弹簧二与压电陶瓷芯片的其中一端均连接有弹簧一。
[0014]作为本专利技术的一种优选的：所述弹簧一依次电性连接有信号接收模块、中央处理模块、建模模块、数据储存模块。
[0015]同时，所述径向调节组件包括辊体、开设于辊体内壁径向的径向滑槽以及滑动连接于径向滑槽内壁的安装滑块，限位套筒与限位轴分别安装于两组安装滑块的外壁。
[0016]作为本专利技术的一种更优的方案：所述辊体的背部转动连接有调节盘，调节盘的内壁开设有斜滑槽，安装滑块的背部通过压片固定有限位柱，限位柱限位配合于调节盘的内壁。
[0017]本专利技术的有益效果为：模拟在实际使用时轮缘碾压石子、路牙等障碍物时的冲击，使检测更切合实际使用工况，更为全面；同时，通过对电压数据进行建模，以时间
‑
电压的坐标系方式显示，通过电压曲线可清晰直观的展示变形点位置以及变形点的变形区域、区域内的变形量的关键参数，有益于对轮毂强度的综合测评；
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的施压部结构示意图；图3为本专利技术的轮缘载荷轮主视结构示意图；图4为本专利技术的轮缘载荷轮局部剖视结构示意图；图5为本专利技术的轮缘载荷轮全剖结构示意图；图6为本专利技术的支撑固定部和压紧部结构示意图；图7为本专利技术的检测部结构示意图；图8为本专利技术的局部结构示意图一；图9为本专利技术的局部结构示意图二；图10为本专利技术的径向调节组件主视结构示意图；图11为本专利技术的径向调节组件背视结构示意图；图12为本专利技术的电路结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、施压部；3、龙门架；4、压紧部；5、待检测轮毂；6、检测部；7、支撑固定部；8、支架一；9、轮缘载荷轮；10、轴一；11、轮中载荷轮；12、轴二；13、端盖；14、钢圈；15、橡胶筒；16、齿轮一；17、齿槽；18、齿轮二；19、钢套；20、凸起辊；21、伸缩器一；22、限位套筒；23、限位轴；24、主轴；25、径向调节组件；26、轮中检测轮；27、检测架一；28、轮缘检测轮；29、支撑板；30、检测架二；31、导向伸缩杆一；32、弹簧一；33、压电陶瓷芯片；34、弹簧二；35、导向伸缩杆二；36、伸缩器二；37、伸缩器三；38、辊体；39、安装滑块；40、径向滑槽；41、调节盘；42、斜滑槽；43、限位柱；44、压片；45、压紧螺母；46、外螺纹凸台；47、信号接收模块；48、
中央处理模块；49、建模模块；50、数据储存模块。
实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]实施例一：一种用于轮毂生产的强度测试装置，如图1
‑
12所示，包括工作台1和通过螺栓固定于工作台1顶部的龙门架3，所述工作台1与施压部2的相对一侧分别设置有用于支撑固定待检测轮毂5的支撑固定部7、压紧部4，且所述龙门架3的两侧分别设置有用于对待检测轮毂5施加载荷和变形监测的施压部2、检测部6；使用时，将待检测轮毂5放置于支撑固定部7上，再利用压紧部4压紧，驱动施压部2对待检测轮毂5的侧面施加载荷，再通过检测部6检测施载荷后的变形量，即可完成轮毂的检测。
[0023]所述施压部2包括通过伸缩器二36固定于龙门架3一侧内壁的支架一8以及分别通过轴二12固定于支架一8上下两端的轮缘载荷轮9、通过轴一10转动连接于支架一8中部的轮中载荷轮11；伸缩器二36能控制支架一8横向移动，并在轮缘载荷轮9与轮中载荷轮11接触待检测轮毂5后，对其施加一定的径向载荷。
[0024]本装置，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂生产的强度测试装置，包括工作台（1）和固定安装于工作台（1）顶部的龙门架（3），所述工作台（1）与施压部（2）的相对一侧分别设置有用于支撑固定待检测轮毂（5）的支撑固定部（7）、压紧部（4），且所述龙门架（3）的两侧分别设置有用于对待检测轮毂（5）施加载荷和变形监测的施压部（2）、检测部（6），其特征在于，所述施压部（2）包括通过伸缩器二（36）固定于龙门架（3）一侧内壁的支架一（8）以及分别通过轴二（12）固定于支架一（8）上下两端的轮缘载荷轮（9）、通过轴一（10）转动连接于支架一（8）中部的轮中载荷轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的强度测试装置，其特征在于，所述轮缘载荷轮（9）包括两端的钢圈（14）以及固定于钢圈（14）相对一侧外壁的橡胶筒（15），所述橡胶筒（15）的内壁包裹有钢套（19），钢套（19）的外壁转动连接有凸起辊（20）。3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂生产的强度测试装置，其特征在于，所述钢圈（14）的内壁开设有齿槽（17），齿槽（17）的内侧啮合有齿轮一（16），齿轮一（16）的内侧啮合有齿轮二（18），齿轮二（18）固定安装于轴二（12）的外侧壁，且齿轮一（16）转动连接于钢套（19）的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂生产的强度测试装置，其特征在于，所述凸起辊（20）为多个圆形阵列布置，且其直径不同。5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的强度测试装置，其特征在于，所述支撑固定部（7）包括转动连接于工作台（1）顶部外壁的主轴（24）和固定安装于主轴（24）顶部的轮中检测轮（26）以及固定于径向调节组件（25）顶部的限位轴（23），所述工作台（1）的底部外壁固定安装有主电机，主电机的输出轴与主轴（24）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于轮毂生产的强...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜胜元，纪刚，汤荣波，刘志斌，田泽艳，向叶，熊军明，
申请(专利权)人：浙江铂动工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：