一种环形磁芯劈件装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种环形磁芯劈件装置，包括输送机构、限位机构和劈件机构，输送机构用于输送环形磁芯；限位机构和输送机构的出料端相对设置，限位机构能够抵顶于环形磁芯，以将环形磁芯的劈件缝隙限位于劈件位置；劈件机构设置于劈件位置上方，劈件机构包括定位组件、刀片和撞击件，刀片设置于定位组件，撞击件设置于刀片上方，定位组件和撞击件均能上下移动；当环形磁芯的劈件缝隙位于劈件位置时，定位组件能够向下移动压至环形磁芯侧壁，使刀片定位至环形磁芯的劈件缝隙后，撞击件向下移动撞击刀片使刀片沿劈件缝隙向下移动以将环形磁芯劈开。通过本申请的设置，能够对环形磁芯进行精准定位后劈件，提高环形磁芯的成品率。提高环形磁芯的成品率。提高环形磁芯的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形磁芯劈件装置


[0001]本申请涉及磁芯生产设备
，尤其涉及一种环形磁芯劈件装置。

技术介绍

[0002]环形磁芯广泛应用于连接线束、计算机主机板、计算机电源等各种家用电器控制板。在环形磁芯的生产过程中，会对压制好的磁芯进行烧结。为了提高一次烧结的数量，需要将压制好的磁芯按照一定的高度堆高摆放到承烧板上，磁芯烧结之后，会出现磁芯相互粘在一起的情况，因此需要对磁芯进行分离。
[0003]相关技术中，通常是通过机器将粘连在一起的环形磁芯通过气缸或电机带动的刀片劈件分离。
[0004]然而，现有的劈件机器，在劈件过程中，由于定位不准，容易对环形磁芯造成破坏，影响环形磁芯的成品率。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种环形磁芯劈件装置，能够对环形磁芯进行精准定位后劈件，提高环形磁芯的成品率。
[0006]本实施例提供一种环形磁芯劈件装置，包括输送机构、限位机构和劈件机构，输送机构用于输送环形磁芯；限位机构和所述输送机构的出料端相对设置，所述限位机构能够抵顶于所述环形磁芯，以将所述环形磁芯的劈件缝隙限位于劈件位置；劈件机构设置于所述劈件位置上方，所述劈件机构包括定位组件、刀片和撞击件，所述刀片设置于所述定位组件，所述撞击件设置于所述刀片上方，所述定位组件和所述撞击件均能上下移动；当所述环形磁芯的劈件缝隙位于所述劈件位置时，所述定位组件能够向下移动压至所述环形磁芯侧壁，使所述刀片定位至所述环形磁芯的劈件缝隙后，所述撞击件向下移动撞击所述刀片使所述刀片沿所述劈件缝隙向下移动以将环形磁芯劈开。
[0007]在一种可行的实现方式中，所述劈件机构还包括固定板和凸轮、第一连杆和第二连杆，所述凸轮通过转动轴转动设置于所述固定板，所述第一连杆和所述第二连杆分别通过第一铰接轴和第二铰接轴铰接于所述固定板，所述凸轮的侧壁能够分别抵接于所述第一连杆和所述第二连杆。
[0008]在一种可行的实现方式中，所述第一连杆包括第一转动杆和第一活动杆，所述第一转动杆的一端和所述第一铰接轴铰接，所述第一转动杆的另一端和所述第一活动杆的一端铰接，所述第一活动杆的另一端设置有所述定位组件；所述第二连杆包括第二转动杆和第二活动杆，所述第二转动杆的一端和所述第二铰接轴铰接，所述第二转动杆的另一端和所述第二活动杆的一端铰接，所述第二活动杆的另一端设置有所述撞击件。
[0009]在一种可行的实现方式中，所述凸轮能够绕所述转动轴转动，所述凸轮能够分别抵靠于所述第一转动杆和所述第二转动杆，所述凸轮包括第一状态和第二状态；当所述凸轮处于所述第一状态时，所述凸轮能够使所述第一转动杆带动所述第一活动杆向下移动；
当所述凸轮处于所述第二状态时，所述凸轮能够使所述第二转动杆带动所述第二活动杆向下移动。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述第一活动杆套设有第一弹簧，所述第二活动杆套设有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧设置为压缩弹簧。
[0011]在一种可行的实现方式中，所述定位组件包括连接板、导向柱、第三弹簧和限位块，所述第三弹簧设置为压缩弹簧；所述连接板设置于所述第一活动杆的另一端，所述导向柱设置于所述连接板，并沿所述连接板向下延伸，所述限位块套设于所述导向柱，所述第三弹簧套设于所述导向柱且设置于所述连接板和所述限位块之间，所述限位块能够沿所述导向柱往复移动；所述刀片和所述导向柱并行设置于所述连接板。
[0012]在一种可行的实现方式中，所述限位机构包括固定座和限位柱，所述固定座设置有定位通孔，所述限位柱能够穿过所述定位通孔抵顶于所述环形磁芯。
[0013]在一种可行的实现方式中，所述输送机构设置为输送带，沿所述输送带的两侧分别设置有限位挡板，所述限位挡板和所述输送带通过螺栓可拆卸连接。
[0014]在一种可行的实现方式中，所述输送带的出口端设置有导料轨，所述导料轨和分选组件连通，所述分选组件包括分选框，所述分选框底壁上方设置有分选条，所述分选条和所述分选框底壁设置有出料缝隙；所述分选框侧壁设置有出料口。
[0015]在一种可行的实现方式中，所述分选条设置有相互连接的第一分选条和第二分选条，所述第一分选条和所述分选框的一个侧壁形成夹角，所述第二分选条和所述分选框的另一个侧壁形成夹角。
[0016]本申请实施例提供了一种环形磁芯劈件装置，本申请通过限位机构的设置，能够将环形磁芯的劈件缝隙限位于劈件位置；当环形磁芯的劈件缝隙位于劈件位置时，由于刀片设置于定位组件并能跟随定位组件向下移动，因此，在定位组件向下移动压住环形磁芯的同时，刀片能够向下移动并使得刀片位于环形磁芯的劈件缝隙内进行定位，以确保刀片能够位于劈件缝隙内，避免刀片误切到环形磁芯本体，当刀片定位至劈件缝隙内后，撞击件向下移动撞击刀片使得刀片能够沿劈件缝隙向下移动并将环形磁芯劈开，从而减少了对环形磁芯的破坏，提高了劈件准确率，从而提高了环形磁芯的成品率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本申请一实施例提供的一种环形磁芯劈件装置的结构侧视图；
[0019]图2是本申请一实施例提供的一种环形磁芯劈件装置的三维结构示意图；
[0020]图3是图2中的A的局部结构放大示意图；
[0021]图4是图2中部分结构示意图，图中示出了所述劈件机构；
[0022]图5是图4的侧视图；
[0023]图6是图2中的部分结构示意图，图中示出了所述限位机构；
[0024]图7是图2中的部分结构示意图，图中示出了所述分选组件；
[0025]图8为图7的侧剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
输送机构；101
‑
输送带；1011
‑
第二电机；102
‑
限位挡板；
[0028]2‑
限位机构；201
‑
固定座；202
‑
限位柱；
[0029]3‑
劈件机构；301
‑
固定板；302
‑
凸轮；3021
‑
转动轴；3022
‑
第一电机；3031
‑
第一转动杆；3032
‑
第一活动杆；3033
‑
第一铰接轴；3034
‑
第一弹簧；3041
‑
第二转动杆；3042
‑
第二活动杆；3043
‑
第二铰接轴；3044
‑
第二弹簧；305
‑
定位组件；3051
‑
连接板；3052
‑
导向柱；3053
‑
限位块；3054
‑
第三弹簧；306
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形磁芯劈件装置，其特征在于，包括：输送机构，其用于输送环形磁芯；限位机构，所述限位机构和所述输送机构的出料端相对设置，所述限位机构能够抵顶于所述环形磁芯，以将所述环形磁芯的劈件缝隙限位于劈件位置；劈件机构，其设置于所述劈件位置上方，所述劈件机构包括定位组件、刀片和撞击件，所述刀片设置于所述定位组件，所述撞击件设置于所述刀片上方，所述定位组件和所述撞击件均能够沿竖直方向往复移动；当所述环形磁芯的劈件缝隙位于所述劈件位置时，所述定位组件能够向下移动压至所述环形磁芯侧壁，使所述刀片定位至所述环形磁芯的劈件缝隙后，所述撞击件向下移动撞击所述刀片使所述刀片沿所述劈件缝隙向下移动以将环形磁芯劈开。2.根据权利要求1所述的一种环形磁芯劈件装置，其特征在于，所述劈件机构还包括固定板和凸轮、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述定位组件连接，所述第二连杆和所述撞击件连接；所述凸轮通过转动轴转动设置于所述固定板，所述第一连杆和所述第二连杆分别通过第一铰接轴和第二铰接轴铰接于所述固定板，所述凸轮的侧壁能够分别抵接于所述第一连杆和所述第二连杆。3.根据权利要求2所述的一种环形磁芯劈件装置，其特征在于，所述第一连杆包括第一转动杆和第一活动杆，所述第一转动杆的一端和所述第一铰接轴铰接，所述第一转动杆的另一端和所述第一活动杆的一端铰接，所述第一活动杆的另一端设置有所述定位组件；所述第二连杆包括第二转动杆和第二活动杆，所述第二转动杆的一端和所述第二铰接轴铰接，所述第二转动杆的另一端和所述第二活动杆的一端铰接，所述第二活动杆的另一端设置有所述撞击件。4.根据权利要求3所述的一种环形磁芯劈件装置，其特征在于，所述凸轮能够绕所述转动轴转动，所述凸轮能够分别抵靠于所述第一转动杆和所述第二转动杆，所述凸轮包括第一状态和第二状态；当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林林，魏秀璐，明永青，高中国，廖文举，朱孔磊，伊玉翔，卢续恒，
申请(专利权)人：山东凯通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：