本发明专利技术公开了一种可调节磁瓦成型装置以及磁瓦成型装置调节方法，所述成型装置包括底座、立柱、顶板、控制面板和电动气缸，电动气缸伸缩杆的下端固接有升降板，升降板下侧中部固接有上模，上模的表面套设有凸模，凸模上侧端部对称固接有丝杆，丝杆滑动延伸至升降板上端，同时其表面安装有锁紧螺母，底座上侧中部固接有下模，下模上端放置有与凸模配合的凹模，下模上侧的周端设置有安装槽，凹模周端设置有往安装槽中延伸的安装板，安装板外侧设置有避让槽，安装槽上侧设置有固定槽，避让槽中设置有延伸至固定槽中的固定件；本发明专利技术便于对凸模和凹模的单独更换，使得该装置可适用于不同尺寸磁瓦的成型操作，提高装置的适用范围及磁瓦的成型成本。磁瓦的成型成本。磁瓦的成型成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节磁瓦成型装置、磁瓦成型装置调节方法
[0001]本专利技术涉及磁瓦加工
，特别是涉及一种可调节磁瓦成型装置以及磁瓦成型装置调节方法。
技术介绍
[0002]磁瓦是一种由若干无机化合物混合成黑色粉末，再压实成型后高温养护成型，磁瓦广泛用于永磁电机的定。磁瓦加工成型模具一般包括上下模架、凸模和凹模等；
[0003]中国专利号为CN201420238674.0的一种用于转子贴片磁瓦生产的反压模具中，包括上模、凹模和凸模；其中，上模下端面为外凸圆弧形，上模纵向设置若干上宽下窄的梯形槽，上模上部中间位置设置上模镶件，上模镶件使用强导磁材料，凸模上端面为内凹圆弧形，凸模上端面还设有下模镶片，下模镶片中间厚度小于两侧的厚度，下模镶片使用弱导磁材料，凹模下端设有凹模镶件，凹模镶件为弱导磁材料。该专利技术具有结构简单、造价便宜、外弧面磁场强、内弧面磁场弱、回水率低、生产效率高及使用效果好等特点；
[0004]但上述反压模具，虽然实现了对磁瓦的反压成型效果，但是其中的上模、凹模和凸模均为不可调节结构，只能对与一种尺寸磁瓦的使用，当对其他尺寸的磁瓦成型时，则需要更换整个模具，使用不便，同时提高了磁瓦的成型成本，为此，我们提供一种可调节磁瓦成型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种可调节磁瓦成型装置以及磁瓦成型装置调节方法，以解决上述
技术介绍
中提出的上模、凹模和凸模均为不可调节结构，只能对与一种尺寸磁瓦的使用，当对其他尺寸的磁瓦成型时，则需要更换整个模具，使用不便，同时提高了磁瓦的成型成本的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种可调节磁瓦成型装置，包括底座、底座上侧端部对称固接的立柱和立柱上侧固接的顶板，所述立柱上端安装有控制面板，所述顶板中部安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆的下端固接有升降板，所述升降板下侧中部固接有上模，所述上模的表面套设有凸模，所述凸模上侧端部对称固接有丝杆，所述丝杆滑动延伸至升降板上端，同时其表面安装有锁紧螺母；
[0008]所述底座上侧中部固接有下模，所述下模上端放置有与凸模配合的凹模，所述下模上侧的周端设置有安装槽，所述凹模周端设置有往安装槽中延伸的安装板，所述安装板外侧设置有避让槽，所述安装槽上侧设置有固定槽，所述避让槽中设置有延伸至固定槽中的固定件，所述电动气缸带动升降板往下端移动，并带动凸模在凹模的型腔内部移动，凸模与凹模配合压实磁粉，进而实现磁瓦初步成型。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板外侧与下模的外侧位于同一水平面，所述升降板周端设置有往下端延伸的夹持板，所述夹持板内周侧之间距离与下模外周
侧之间距离相同。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持板外侧固接有滑动套设在立柱表面的导向筒。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向筒内侧等距设置有沿立柱表面滚动的滚珠。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板中设置有位于避让槽下端的空腔，所述固定件包括竖向贯穿空腔中的固定柱，所述固定柱下端滑动延伸至固定槽中，其上侧滑动延伸至避让槽中并固接有拉板，所述空腔顶壁固接有滑动套设在固定柱表面的复位弹簧，所述复位弹簧下端与固定柱表面固接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拉板周面的两端对称开设有凹槽，且凹槽上端为平面结构，其下端为往下延伸的弧面结构。
[0014]一种磁瓦成型装置的调节方法，所述调节方法包括：
[0015]当需要对其他尺寸的磁瓦成型时，首先旋拧锁紧螺母与丝杆表面分离，然后往下移动凸模，并带动丝杆移动至升降板的下端，将凸模与上模表面分离，然后更换与成型磁瓦尺寸适配的凸模，将更换凸模上端的丝杆延伸至升降板上端，并通过锁紧螺母锁紧固定，完成对凸模的更换。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述调节方法中，对凹模更换时，将固定件与安装槽下端的固定槽分离，往上端移动凹模与下模分离，再更换与凸模适配的凹模，并将其端部的安装板嵌入在安装槽中，并将固定件下端插接在固定槽中进行进一步的限位，完成对凹模的更换。
[0017]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0018]本专利技术通过设置在上模表面的凸模，并配合丝杆和锁紧螺母的使用，实现对凸模的更换，通过设置在下模中的凹模，同时凹模端部的安装板与安装槽嵌合，并配合固定件对横向的限位，实现对凹模的更换，使得该装置可适用于不同尺寸磁瓦的成型操作，提高装置的适用范围及磁瓦的成型成本；
[0019]同时，在升降板下端设置的上模，同时上模位于凸模中，对凸模起到导向定位和支撑的作用，增加凸模的强度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的主视图；
[0022]图3为本专利技术凸模配合凹模工作的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术固定件的结构示意图。
[0024]其中：1、底座；2、顶板；3、立柱；4、电动气缸；5、控制面板；6、升降板；61、夹持板；62、导向筒；621、滚珠；7、凸模；8、下模；81、安装槽；82、固定槽；9、上模；10、丝杆；11、锁紧螺母；12、凹模；121、安装板；122、避让槽；123、空腔；13、固定件；131、固定柱；132、拉板；133、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0026]实施例:
[0027]如图1
‑
图3所示，本专利技术提供一种可调节磁瓦成型装置，包括底座1、底座1上侧端部对称固接的立柱3和立柱3上侧固接的顶板2，立柱3上端安装有控制面板5，顶板2中部安装有电动气缸4，电动气缸4伸缩杆的下端固接有升降板6，升降板6下侧中部固接有上模9，上模9的表面套设有凸模7，凸模7上侧端部对称固接有丝杆10，丝杆10滑动延伸至升降板6上端，同时其表面安装有锁紧螺母11；
[0028]底座1上侧中部固接有下模8，下模8上端放置有与凸模7配合的凹模12，下模8上侧的周端设置有安装槽81，凹模12周端设置有往安装槽81中延伸的安装板121，安装板121外侧设置有避让槽122，安装槽81上侧设置有固定槽82，避让槽122中设置有延伸至固定槽82中的固定件13，固定件13对凹模12的横向移动起到限位的作用；
[0029]本实施方案中，通过电动气缸4带动升降板6往下端移动，并带动凸模7在凹模12的型腔内部移动，凸模7与凹模12配合压实磁粉，进而实现磁瓦初步成型，而当需要对其他尺寸的磁瓦成型时，首先旋拧锁紧螺母11与丝杆10表面分离，然后往下移动凸模7，并带动丝杆10移动至升降板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节磁瓦成型装置，包括底座(1)、底座(1)上侧端部对称固接的立柱(3)和立柱(3)上侧固接的顶板(2)，所述立柱(3)上端安装有控制面板(5)，所述顶板(2)中部安装有电动气缸(4)，其特征在于：所述电动气缸(4)伸缩杆的下端固接有升降板(6)，所述升降板(6)下侧中部固接有上模(9)，所述上模(9)的表面套设有凸模(7)，所述凸模(7)上侧端部对称固接有丝杆(10)，所述丝杆(10)滑动延伸至升降板(6)上端，同时其表面安装有锁紧螺母(11)；所述底座(1)上侧中部固接有下模(8)，所述下模(8)上端放置有与凸模(7)配合的凹模(12)，所述下模(8)上侧的周端设置有安装槽(81)，所述凹模(12)周端设置有往安装槽(81)中延伸的安装板(121)，所述安装板(121)外侧设置有避让槽(122)，所述安装槽(81)上侧设置有固定槽(82)，所述避让槽(122)中设置有延伸至固定槽(82)中的固定件(13)，所述电动气缸(4)带动升降板(6)往下端移动，并带动凸模(7)在凹模(12)的型腔内部移动，凸模(7)与凹模(12)配合压实磁粉，进而实现磁瓦初步成型。2.根据权利要求1所述的一种可调节磁瓦成型装置，其特征在于：所述安装板(121)外侧与下模(8)的外侧位于同一水平面，所述升降板(6)周端设置有往下端延伸的夹持板(61)，所述夹持板(61)内周侧之间距离与下模(8)外周侧之间距离相同。3.根据权利要求2所述的一种可调节磁瓦成型装置，其特征在于：所述夹持板(61)外侧固接有滑动套设在立柱(3)表面的导向筒(62)。4.根据权利要求3所述的一种可调节磁瓦成型装置，其特征在于：所述导向筒(62)内侧等距设置有沿立...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞和平，
申请(专利权)人：安徽光耀磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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