非晶合金变压器铁芯的卷绕机制造技术

一种非晶合金变压器铁芯的卷绕机，包括有传输装置、剪切装置、卷绕芯体、传送件，沿着非晶合金带材的移动方向，传送件位于剪切装置的下游，并位于卷绕芯体的上游；传送件的顶部具有能承载非晶合金带材的传送面，且传送件与一驱动源相连，能升降至传动面位于非晶合金带材下方并与非晶合金带材的底面接触的第一位置、以及位于第一位置下方的第二位置；传输装置有至少三个，分别为第一传输装置、第二传输装置、第三传输装置，第一传输装置设于剪切装置的上游，第二传输装置设于剪切装置以及传送件之间，第三传输装置设于传送件以及卷绕芯体之间。与现有技术相比，本申请能在成型装置不停机的情况下成型开口单框铁芯。机的情况下成型开口单框铁芯。机的情况下成型开口单框铁芯。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金变压器铁芯的卷绕机


[0001]本技术属于金变压器
，具体涉及一种非晶合金变压器铁芯的卷绕机。

技术介绍

[0002]非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的节能型变压器，由于使用了一种新的软磁材料
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非晶合金，使得非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器，随着国家对能效要求的提高，非晶合金变压器由于空载损耗比现有硅钢片的变压器降低70％以上，越来越多的非晶合金变压器进入了电力市场和用户。
[0003]现有的非晶合金变压器分为开口和闭口两种模式，闭口模式由于需要将非晶合金带材裁剪成不同宽度，生产效率低下，不便于推广应用。现有的开口模式基本是基于设备将非晶合金带材裁剪成不同长度，然后由人工将裁剪好的带材在工作台上围成圆形(如图1所示)，各带材的两端通过搭接方式相连，围成圆形的铁芯半成品放入模具挤压成型至图2所示的形状。整个过程效率低下，存在工作强度大、精度难控制、生产人工成本高的缺陷。
[0004]为克服现有人工操作的缺陷，提高生产效率，专利号为ZL202120249934.4的技术专利《一种用于绕制开口单框铁芯的卷绕机》(授权公告号为CN214672207U)公开一种能自动化卷绕开口铁芯的装置，其包括用于驱动导磁片型带材沿其长度方向移动的传输装置、用于横向剪切导磁片型带材的剪切装置、用于将剪切后的导磁片型带材卷绕在其上的卷绕芯体，还包括有作用在导磁片型带材上以推动导磁片型带材沿宽度方向移动的限位装置；沿着导磁片型带材的移动路径，限位装置位于剪切装置的上游。
[0005]上述专利能明显地提高卷绕铁芯的自动化程度，使得生产效率高，成本低，但当其应用于非晶合金铁芯的生产时，还存在如下待解决的技术问题：由于非晶合金铁芯的每组由数张非晶合金带材组成，而且柔软，现有的滚轴送料装置不能精准一致的把数张叠加后的非晶合金带材一起输送到位，存在上下张非晶合金带材在长度方向上错位的情况；同时在剪切装置剪切带材时会停止输送带材，而成型装置的惯性又不能马上停止卷制，故，若采用这样的卷绕机生产非晶合金铁芯时，就会造成剪切后相邻两段带材的首尾端之间的间距较大，进而会造成成型铁芯损耗增加，不能满足技术要求。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种非晶合金变压器铁芯的卷绕机，以能在成型装置不停机的情况下成型开口单框铁芯。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种非晶合金变压器铁芯的卷绕机，包括有用于驱动非晶合金带材沿其长度方向移动的传输装置、用于横向剪切非晶合金带材的剪切装置、用于将剪切后的非晶合金带材卷绕在其上的卷绕芯体，其特征在于还包括有：
[0008]传送件，沿着非晶合金带材的移动方向，所述传送件位于剪切装置的下游，并位于
卷绕芯体的上游；所述传送件的顶部具有能承载非晶合金带材的传送面，且传送件与一驱动源相连，能升降至传动面位于非晶合金带材下方并与非晶合金带材的底面接触的第一位置、以及位于第一位置下方的第二位置；
[0009]所述传输装置有至少三个，分别为第一传输装置、第二传输装置、第三传输装置，沿着非晶合金带材的移动方向，所述第一传输装置设于上述剪切装置的上游，所述第二传输装置设于剪切装置以及传送件之间，所述第三传输装置设于传送件以及卷绕芯体之间；并且记所述第一传输装置之驱动非晶合金带材移动的速度为V1，所述第二传输装置之驱动非晶合金带材移动的速度为V2，所述第三传输装置之驱动非晶合金带材移动的速度为V3，V1＝V2＞V3。
[0010]上述传送件能以上下移动或上下翻转的方式设置，优选地，所述传送件以能上下翻转的方式约束在卷绕机的基座上。
[0011]非晶合金带材较为柔软，传送件处于第二位置时，非晶合金带材会随传送件向下弯曲，此时非晶合金带材移动阻力较大，为了较好地驱动非晶合金带材向前移动，优选地，所述传送件包括有支架、两个沿非晶合金带材的移动方向并排间隔布置在支架上的辊轴、同时绕设在两个辊轴外周的传送带、以及驱动辊轴绕自身的中心轴线转动的动力源，传送带之表面朝上的部分为上述的传送面，所述支架与上述驱动源相连，能上下转动地约束在卷绕机的基座上，且转动轴线为两个辊轴中第一辊轴的中心轴线，两个辊轴中的第二辊轴为能相对第一辊轴上下转动的自由轴。
[0012]优选地，还包括有挡板，立设于上述传送件的下游，并位于非晶合金带材的下方，且挡板的板面与上述第二辊轴的周壁相对。从而使得带材仅能在传送件的传送面以及挡板的板面之间的空间内弯曲。
[0013]进一步地，沿非晶合金带材的移动方向，所述挡板的板面向上倾斜。
[0014]在上述各方案中，优选地，所述传输装置包括有：
[0015]上下两个转动方向相反的辊轮，两者的周壁上下相对并形成有供非晶合金带材穿过的间隙；
[0016]电机，其输出端下辊轮相连，用于驱动下辊轮转动。
[0017]优选地，还包括有作用于非晶合金带材以推动非晶合金带材沿宽度方向移动的限位装置，所述限位装置有至少两个，沿着非晶合金带材的移动方向，第一个限位装置设于第一传输装置与剪切装置之间，第二个限位装置设于第二传输装置与传送件之间。如此能调节带材的横向位置。
[0018]优选地，所述限位装置包括限位头和驱动件，所述限位头有两个，分别位于非晶合金带材宽度方向上的两侧，并分别与非晶合金带材的边缘相对，且以能沿着非晶合金带材的宽度方向伸缩而推动非晶合金带材移动的方式布置，所述驱动件的输出端与限位头相连，用于驱动限位头伸缩。
[0019]本技术的卷绕机的卷绕方法为：非晶合金带材在第一传输装置的驱动下以V1的速度移动，然后在第二传输装置的驱动下以与V1相同的速度V2移动至传送件之传送面上，此时传送件处于第一位置，待非晶合金带材的首端移动至第三传输装置后，传送件在驱动源的作用下降至第二位置，传送件上的非晶合金带材随传送件向下弯曲，直至经过剪切装置的带材长度满足铁芯所需的第一段带材的长度后，剪切装置剪切，以得到第一段带材，
第一段带材经过第三传输装置后卷绕在卷绕芯体上而成铁芯的第一层导磁片；而在剪切装置开始剪切第一段带材至剪切结束时，传送件又在驱动源的作用下复位至第一位置，此时，第一段带材的尾端与余下的非晶合金带材的首端相对并相衔接；
[0020]以此类推完成各段带材的剪切、移动和卷绕，从而制得单框铁芯。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过增设能升降的传送件，并将传输装置设计为有至少三个，分别为第一传输装置、第二传输装置、第三传输装置，第一、第二传输装置的传输速度相同并大于第三传输装置的传输速度，如此，当非晶合金带材的首端移动至第三传输装置后，可通过传送件的下降来使非晶合金带材弯曲，以达到缓存的目的，直至第一段带材剪切开始至剪切完成时，传送件作相应的复位动作，使得在剪切的时间段内，缓冲的带材能刚好继续向前传送。如此，通过传送件的下降程度以及各传输装置的传输速度，能使得在卷绕装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器铁芯的卷绕机，包括有用于驱动非晶合金带材(1)沿其长度方向移动的传输装置(2)、用于横向剪切非晶合金带材(1)的剪切装置(3)、用于将剪切后的非晶合金带材(1)卷绕在其上的卷绕芯体(4)，其特征在于还包括有：传送件(5)，沿着非晶合金带材(1)的移动方向，所述传送件(5)位于剪切装置(3)的下游，并位于卷绕芯体(4)的上游；所述传送件(5)的顶部具有能承载非晶合金带材(1)的传送面(50)，且传送件(5)与一驱动源(55)相连，能升降至传动面位于非晶合金带材(1)下方并与非晶合金带材(1)的底面接触的第一位置、以及位于第一位置下方的第二位置；所述传输装置(2)有至少三个，分别为第一传输装置(2a)、第二传输装置(2b)、第三传输装置(2c)，沿着非晶合金带材(1)的移动方向，所述第一传输装置(2a)设于上述剪切装置(3)的上游，所述第二传输装置(2b)设于剪切装置(3)以及传送件(5)之间，所述第三传输装置(2c)设于传送件(5)以及卷绕芯体(4)之间；并且记所述第一传输装置(2a)之驱动非晶合金带材(1)移动的速度为V1，所述第二传输装置(2b)之驱动非晶合金带材(1)移动的速度为V2，所述第三传输装置(2c)之驱动非晶合金带材(1)移动的速度为V3，V1＝V2＞V3。2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于：所述传送件(5)以能上下翻转的方式约束在卷绕机的基座上。3.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于：所述传送件(5)包括有支架、两个沿非晶合金带材(1)的移动方向并排间隔布置在支架上的辊轴、同时绕设在两个辊轴外周的传送带(51)、以及驱动辊轴绕自身的中心轴线转动的动力源，传送带(51)之表面朝上的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永法，陈辉，
申请(专利权)人：王永法，
类型：新型
国别省市：