一种用于变压器的高压绕组及干式变压器制造技术

一种用于变压器的高压绕组，包括高压线圈(4)、由内至外依次套设的第一绝缘筒(1)、第一金属屏蔽筒(2)、第二绝缘筒(3)、第三绝缘筒(5)、第二金属屏蔽筒(6)和第四绝缘筒(7)，高压线圈(4)位于第二、第三绝缘筒之间，且第二绝缘筒(3)的外周壁与高压线圈(4)的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第一气道(41)，高压线圈(4)的外周壁与第三绝缘筒(5)的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第二气道(42)，第一金属屏蔽筒(2)、第二金属屏蔽筒(6)与地线(8)相连。本申请还公开了具有上述高压绕组的干式变压器。本申请的高压绕组表面可触摸，且能减小高低压绕组之间的距离，减少变压器制造成本。减少变压器制造成本。减少变压器制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器的高压绕组及干式变压器


[0001]本技术属于变压器
，具体涉及一种用于变压器的高压绕组及干式变压器。

技术介绍

[0002]干式变压器是一种铁芯和绕组不浸渍在绝缘油而利用空气进行冷却的变压器。干式变压器按相数可分为单相变压器以及三相干式变压器等类型，以三相干式变压器为例，它包括三组相连的绕组。各绕组的结构如图1所示，具有低压绕组1
’
、套设在低压绕组1
’
外周的高压绕组2
’
，且低压绕组1
’
和高压绕组2
’
之间设有绝缘层3
’
。现有的绕组存在高压绕组的外表面带电不可触摸的问题，同时，低压绕组和高压绕组之间的间距较大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种表面可触摸的用于变压器的高压绕组。
[0004]本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述高压绕组的干式变压器。
[0005]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于变压器的高压绕组，包括有高压线圈，其特征在于还包括有由内至外依次套设的第一绝缘筒、第一金属屏蔽筒、第二绝缘筒、第三绝缘筒、第二金属屏蔽筒、第四绝缘筒，所述高压线圈位于第二绝缘筒和第三绝缘筒之间，且所述第二绝缘筒的外周壁与高压线圈的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第一气道，所述高压线圈的外周壁与第三绝缘筒的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第二气道，所述第一金属屏蔽筒、第二金属屏蔽筒与地线相连。
[0006]优选地，所述高压线圈的表面上包裹有绝缘外层。高压线圈表面指的是高压线圈的内周壁、外周壁以及两个端面。
[0007]优选地，所述第二绝缘筒的外周壁与高压线圈的内周壁之间的间隔距离小于上述高压线圈的外周壁与第三绝缘筒的内周壁之间的间隔距离。
[0008]优选地，所述第一绝缘筒之侧壁的厚度小于第二绝缘筒之侧壁的厚度；所述第三绝缘筒之侧壁的厚度大于第四绝缘筒之侧壁的厚度。
[0009]进一步地，所述第一金属屏蔽筒由厚度不大于2mm的铜箔、铝箔或锡箔绕制而成；所述第二金属屏蔽筒由厚度不大于2mm的铜箔、铝箔或锡箔绕制而成。
[0010]进一步地，所述第一绝缘筒、第二绝缘筒、第三绝缘筒、第四绝缘筒中的至少其中之一绝缘筒由带有孔洞的绝缘布由内至外逐层绕制而成，并呈多层筒状体，且网格布的各个孔洞内以及相邻层筒状体之间的间隙均填充有绝缘材料。上述绝缘材料可为环氧树脂或硅胶。
[0011]优选地，所述第一绝缘筒的外周壁与第一金属屏蔽筒的内周壁相贴合，所述第一金属屏蔽筒的外周壁与第二绝缘筒的内周壁相贴合；所述第三绝缘筒的外周壁与第二金属
屏蔽筒的内周壁相贴合，所述第二金属屏蔽筒的外周壁与第四绝缘筒的内周壁相贴合。
[0012]在上述各方案中，优选地，所述高压绕组截面轮廓形状为圆形、椭圆形、长圆形或矩形。上述长圆形即为腰形或跑道形。
[0013]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种干式变压器，包括有铁芯、绕设在铁芯外周的低压绕组，其特征在于还包括有如上所述的高压绕组，该高压绕组套设在低压绕组的外周。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将高压绕组设计为具有由内至外依次套设的第一绝缘筒、第一金属屏蔽筒、第二绝缘筒、高压线圈、第三绝缘筒、第二金属屏蔽筒和第四绝缘筒的结构，且第二绝缘筒与高压线圈之间形成有第一气道，高压线圈与第三绝缘筒之间形成有第二气道，第一、第二金属屏蔽筒接地，使得高压绕组整体的绝缘效果好，表面可触摸；且第一气道、第二气道的设计能提高高压绕组整体的散热、防裂效果。
[0015]且本申请中高压绕组的结构设计能减小高压绕组和低压绕组之间的距离，降低了变压器的设计成本，减少干式变压器安装距离，提高变压器安全运行的可靠性。
附图说明
[0016]图1为现有技术中绕组的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中绕组的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部的放大图；
[0019]图4为图2中B部的放大图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图2～4所示，为本技术的一种用于变压器的高压绕组及干式变压器的一个优选实施例，该干式变压器包括有铁芯、套设在铁芯外周的低压绕组200、以及套设在低压绕组200外周的高压绕组100。
[0022]高压绕组100截面轮廓形状为圆形、椭圆形、长圆形或矩形，包括有由内至外依次套设的第一绝缘筒1、第一金属屏蔽筒2、第二绝缘筒3、高压线圈4、第三绝缘筒5、第二金属屏蔽筒6和第四绝缘筒7，其中，第一绝缘筒1的外周壁与第一金属屏蔽筒2的内周壁相贴合，第一金属屏蔽筒2的外周壁与第二绝缘筒3的内周壁相贴合，第二绝缘筒3的外周壁与高压线圈4的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第一气道41，高压线圈4的外周壁与第三绝缘筒5的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第二气道42，第三绝缘筒5的外周壁与第二金属屏蔽筒6的内周壁相贴合，第二金属屏蔽筒6的外周壁与第四绝缘筒7的内周壁相贴合。
[0023]本实施例中，高压线圈4的表面上包裹有绝缘外层4b。绝缘外层4b的局部作为高压线圈4的内周壁、外周壁分别与第二绝缘筒3的外周壁、第三绝缘筒5的内周壁相对而形成上述的第一气道41、第二气道42。且第二绝缘筒3的外周壁与高压线圈4的内周壁之间的间隔距离小于上述高压线圈4的外周壁与第三绝缘筒5的内周壁之间的间隔距离。且本实施例中第二绝缘筒3之侧壁的厚度大于第一绝缘筒1之侧壁的厚度，第三绝缘筒5之侧壁的厚度大于第四绝缘筒7之侧壁的厚度。第一绝缘筒1、第二绝缘筒3、第三绝缘筒5、第四绝缘筒7均由带有孔洞的网格绝缘布由内至外逐层绕制而成，并呈多层筒状体，且绝缘布的各个孔洞内
以及相邻层筒状体之间的间隙内均填充有绝缘材料，绝缘材料的材质为环氧树脂或硅胶。
[0024]同时，第一金属屏蔽筒2、第二金属屏蔽筒6均与地线8相连，且第一金属屏蔽筒2由厚度不大于2mm的铜箔、铝箔或锡箔绕制而成；第二金属屏蔽筒6由厚度不大于2mm的铜箔、铝箔或锡箔绕制而成。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器的高压绕组，包括有高压线圈(4)，其特征在于还包括有由内至外依次套设的第一绝缘筒(1)、第一金属屏蔽筒(2)、第二绝缘筒(3)、第三绝缘筒(5)、第二金属屏蔽筒(6)和第四绝缘筒(7)，所述高压线圈(4)位于第二绝缘筒(3)和第三绝缘筒(5)之间，且所述第二绝缘筒(3)的外周壁与高压线圈(4)的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第一气道(41)，所述高压线圈(4)的外周壁与第三绝缘筒(5)的内周壁之间间隔相对而形成有环形的第二气道(42)，所述第一金属屏蔽筒(2)、第二金属屏蔽筒(6)与地线(8)相连。2.根据权利要求1所述的高压绕组，其特征在于：所述高压线圈(4)的表面上包裹有绝缘外层(4b)。3.根据权利要求1所述的高压绕组，其特征在于：所述第二绝缘筒(3)的外周壁与高压线圈(4)的内周壁之间的间隔距离小于上述高压线圈(4)的外周壁与第三绝缘筒(5)的内周壁之间的间隔距离。4.根据权利要求1所述的高压绕组，其特征在于：所述第一绝缘筒(1)之侧壁的厚度小于第二绝缘筒(3)之侧壁的厚度；所述第三绝缘筒(5)之侧壁的厚度大于第四绝缘筒(7)之侧壁的厚度。5.根据权利要求1所述的高压绕组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永法，
申请(专利权)人：王永法，
类型：新型
国别省市：